1040連桿蓋鉆孔夾具設(shè)計：課設(shè)正文三維設(shè)計裝配cad零件圖工序工藝集中與分散-在線瀏覽
2024-12-30 15:17本頁面
【正文】 栓、螺母等組成。 連桿大頭孔套在曲軸的連桿軸頸，與曲軸相連，內(nèi)裝有軸瓦。大頭孔設(shè)計成兩半。連桿小頭與活塞銷相連，小頭壓入耐磨的銅襯套，孔內(nèi)設(shè)有油槽，小頭 頂部有油孔。為了減少慣性力，連桿桿身部位的金屬重 第 5 頁 共 23 頁 量應(yīng)當(dāng)減少，并且要有一定的剛度，所以桿身部位是不加工的。 連桿在工作中主要承受一下三種動載荷： （連桿受壓） （連桿受拉） （連桿受彎曲應(yīng)力） 為了保證工作時連桿的一些危險點（螺栓、桿身或大端端蓋等）不發(fā)生斷裂，將其設(shè)計成如上圖所示結(jié)構(gòu)。 本次設(shè)計的連桿蓋零件結(jié)構(gòu)主要成半圓形弧面，弧面界面形狀內(nèi)部成圓型，外側(cè)圓弧為球形，兩側(cè)各有兩個安裝搭子并配有對應(yīng)安裝孔，可以供該連桿蓋與連桿相互連接。 圖 連桿蓋三維圖 零件的主要結(jié)構(gòu)尺寸特點是大頭中心內(nèi)孔直徑為 Φ 81（ +,0）需要與連桿體進 第 6 頁 共 23 頁 行同時加工保證同心度與圓度?；⌒蝺?nèi)部槽寬度 8（ +,0），定位尺寸為 5（ 0， ） .加工粗糙度為 . 圖 連桿蓋 CAD 圖 三、工藝設(shè)計 生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 此零件為連桿蓋，由設(shè)計任務(wù)書要求，此零件要求可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為30005000 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實際，所以連桿蓋的生產(chǎn)類型為 成 批的 中 批生產(chǎn)類型。 該零件的材料選擇 QT45010，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來說，經(jīng)查機制工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。 第一種毛胚方法是采用連桿蓋與連桿主體連鑄的方法，第二種方法是對連桿蓋單獨鑄造成型。所以相比之下，單獨鑄造后采用合理工序比較簡化，同時與連桿主體拼合后加工 同樣是不受應(yīng)影響的。 1）確定機械加工余量 鑄件質(zhì)量：零件表面無明顯的裂紋等缺陷。 機械加工余量。見毛坯圖。先選取有標(biāo)識一側(cè)的平面為粗基準(zhǔn)來加工另一平面，然后以加工過的平面為基準(zhǔn)加工沒有標(biāo)識一側(cè)的平面，并在以后的大部分工序中以此平面作為精基準(zhǔn) I 來定位，這樣作為精基準(zhǔn)的平面有較好的表面質(zhì)量。這不僅是基準(zhǔn)統(tǒng)一而且減小了定位誤差。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下 （ 1）毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為 ，需粗銑 精銑（機 第 9 頁 共 23 頁 械制造基礎(chǔ) 表 68）。 大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗 糙度為 ，一次成型銑即可。 （ 4）大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用 R25 的成型銑刀。同時對左右側(cè)臺階面 94（ +）進行加工作為定位基準(zhǔn)面。 5）工序集中與分散 根據(jù)工序集中的原則，銑臺階面和配合面工序， 鉆安裝孔工序， 精銑結(jié)合面工序的裝夾方式和機床類似，故集中處理；精鏜大頭孔工序和銑軸瓦槽工序的裝夾方式相同，故集中處理；精鏜小頭孔工序及粗鏜卡簧槽工序的裝夾方式與機床相同，故集中處理。 第 10 頁 共 23 頁 6）加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 機床的選擇工作的對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有很大的影響，為使所選的機床能滿足工序的要求，必須綜合考慮機床的工作精度、加工精度、功率、機床工作區(qū)的尺寸等因素。選用立式銑床 XA5032 型 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 要求，且較常見故 T68 鏜床即可 110 鉆孔攻絲用 Z525。 140 鉸孔可用 Z525。 工序 20：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。 工序 40：人工 時效處理。 工序 60：為基準(zhǔn) I 及小頭孔外圓定位， 銑削臺階面保證 尺寸 94（ +,0）此為基準(zhǔn)二 工序 70：以基準(zhǔn) 2 大頭孔內(nèi)圓定位， 銑削安裝結(jié)合面尺寸 28 上頂面 。 第 12 頁 共 23 頁 工序 140：檢查各個部分的尺寸和精度 。 方案二： 工序 10：鑄造毛坯。 工序 30：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序 50： 粗 銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工經(jīng)兩次翻轉(zhuǎn)）至尺寸 ?? mm，選擇其中一面為基準(zhǔn) I 并做記號 。 工序 80：以 I、 II 為基準(zhǔn)定位 鉆孔 2Φ 至 尺寸要求 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 裝 工序 140：以 I 為基準(zhǔn) 粗精鏜內(nèi)孔 Φ 81（ +,0）以及小頭內(nèi)孔至尺寸 工序 150：以 I 為基準(zhǔn) ， 精加工小頭孔及大頭孔倒角 工序 160：鉗工去毛刺 。 工序 180：組裝入庫。方案二 ，工序分散，工藝路線較長，對機床的利用率不高， 加工過的重要表面無法得到有效保護，重要表面的預(yù)期精度將無法 保證。 三、 方案一相比于方案二 更加集中 ，能夠大大的減少工人的工作量，更加人性化，生產(chǎn)效率更高。 加工余量、切削用量的確定 1） 確定加工余量 （ 1） ? 小頭孔 查機械制造基礎(chǔ) 表 68 可知需要鉆 擴 粗鉸 精鉸 故小頭孔加工余量如下表： 工序名稱 工序間余量 工序間 工序間尺寸 經(jīng)濟精度 表面精度 鉸 IT7 ?? 擴 IT10 Rz30 ?? 鉆 12 IT13 RZ50 12? （ 2） ? mm 大頭孔 查機械制造基礎(chǔ) 表 67 可知需要粗鏜 半精鏜 精鏜 查機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)表 — 25 精鏜得到 ? mm、表面粗糙度 ｍ、
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