【正文】 高。 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。在生產綱領已經確定為中批生產的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。并盡量使工序集中來提高生產率。 工藝線路方案一 工序 Ⅰ 銑削左右兩端面。 工序 Ⅲ 鉆ф 30 孔、擴ф 32孔，锪ф 43 孔。 工序 Ⅶ 銑 ф 60 孔底面 工序 Ⅷ 磨 ф 60 孔底面。 工序 Ⅹ 研磨 ф 60 孔底面。 工藝路線方案二 工 序 Ⅰ 車削左右兩端面。 工序 Ⅲ 鉆ф 30 孔、擴ф 32孔，锪ф 43 孔。 工序 Ⅵ 銑 ф 60 孔底面 工序 Ⅶ 磨 ф 60 孔底面。 工序 Ⅸ 研磨 ф 60 孔底面。 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工 12 孔后精加工外圓面和ф 60H8（ )? 孔。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應車削端面，在中批生產中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。 工序 Ⅱ 粗車ф 65，ф 85，ф 75，ф 155 外圓及倒角。 工序 Ⅳ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車 65 外圓及與 80相接的端面 . 工序 Ⅵ 粗、精、細鏜 ф 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅸ 鏜ф 60 孔底面溝槽。 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋”零件材料為 HT200 鋼，硬度為 HBS190~241，毛坯質量約為 5kg，生產類型為中批生產，采用機器造型鑄造毛坯。查《機械制造工藝設計簡明 手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉表 ,鑄件輪廓尺寸 (長度方向 100~160mm,故長度方向偏差為 ? ,其余量值規(guī)定為 ~ mm。毛坯為實心。 （ 4）內孔 ф 60H8( ? )。 查表 , 粗鏜 ф 2Z= 精鏜 ф 2Z= 細鏜ф 60H8( ? ) 2Z= (5) ф 60H8( ? )孔底面加工 . 按照 工藝手冊 表 及 1. 研磨余量 Z=~ 取 Z= 2. 磨削余量 Z=~ 取 Z= 3. 銑削余量 Z=— — = (6)底面溝槽 .采用鏜削 ,經過底面研磨后鏜可保證其精度 . Z= (7) 6— ? 孔及 2— M10— 6H 孔、 4— M10— 6H 深 20 孔。 1． 6— ? 孔可一次性直接鉆出。 鉆孔 ф 攻螺紋 M10 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：車削端面、外圓 本工序采用計算法確定切削用量 加工條件 工件材料： HT200，鑄造。 機床： C620— 1 臥式車床。 ,r0 =15176。 rR =。長度加工方向取 IT12 級，取? mm。 f=~按 C620— 1車床說明書（見《切削手冊》表 ） 取 f= mm/r 計算切削速度 : 按《切削手冊》表 ,切削速度的 計算公式為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min)?????????? 式中 , vc =, x v=, yv =,m=?，F(xiàn)選取 305r/min。所以實際切削速度 V=80m/min 計算切削工時，按 《 工藝 手冊》表 ,取 L=284 =42mm, L1 =3mm, L2=0mm, L3 =0mm tm = 342 ??? =(min) （ 2） 粗車ф 160 端面 確定機床主軸轉速 : ns =??dVC1000 = ?? =133(r/min) 按機床說明書 （見《 工藝 手冊》表 — 8） 與 133r/min 相近的機床 轉速有 120r/min 及 150r/min。如果選 120m/min， 則速度損失較大。 進給量 : 見 《切削手冊》表 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機床主軸轉速 : ns =??dVC1000 = ?? =204(r/min) 按機床選取 n? =230 r/min。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度 :已知主切削力 FC =598N,徑向切削力 Fp 按 《切削手冊》 表 所示公式計算 Fp =CFp ap FPx fFPy Vc FPn kFP ???????????? 式中 : CFp 530, xFP =, yFP =, nFP =0 kMP =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 Fp =530 )( N?????? 而軸向切削力 Ff =CFf ap Ffx fFfy vc Ffn kFf 式中 : CFf =450, xFf =, yFf =, nFf =0 kM =( )190200()190200 ??Fn kk = 軸向切削力 Ff =450 )( N?????? 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數 u=,則切削力在縱向進給機構可承受的最大縱向力為 3550N(見 切削手冊 表 ),故機床進給系統(tǒng)可正常工作。轉塔機床 C365L （ 1） 鉆孔 mm25? f=（見《切削手冊》 表 ） r=（見《切削手冊》表 及表 ，按 5 類加工性考慮） m i n)/(13030 rd vn ws ????? ?? 按機床選?。? wn =136r/min（按《工藝手冊》表 ） 所以實際切削速度 m i n/ 136251000 mndv ww ????? ?? 切削工時 計算 ： mml 65? ， 1l =10mm， 2l =4mm fn lllt w 21 ???= m 6 41065 ?? ?? （ 2） 鉆孔 32? mm 根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為 f=（ ~） 鉆f v=（ 31~21 ） 鉆v 公式中 鉆f 、 鉆v 為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》 得 鉆f =（表 ） 鉆v =（表 ） 并令 ： f= 鉆f =按機床取 f=v= =m i n/ rd vn s ????? ?? 按照機床選取 min/78rnw ? 所以實際切削速度： min/ 78321000 mndv ww ????? ?? 切削工時 計算： mml 71 ? ， mml 22 ? ， mml 65? fn lllt w ??? 21= m 6527 ???? （ 3） 锪圓柱式沉頭孔 mm43? 根據有關資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2~1/3，故 f= rmmf /3131 ???鉆 按機床取 f=r= m in/3131 mr ???鉆 m i n/ rd vn s ????? ? 按機床選取： min/58rnw ? 所以實際切削速度為： min/ 58431000 mndv ww ????? ?? 切削工時 計算： mml 21 ? ， mml 02 ? ， mml 17? fn lllt w ??? 21= m 172 ??? 工序Ⅳ 鉆 6— ? , 2M106H, 4M106H 深孔深 24 （ 1） 鉆 6? f=V=17mm/min 所以 n= ?? V =401(r/min) 按機床選取： min/400rnw ? 所以實際切削速度為： m i n/ mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 41 ? ， mml 32 ? ， mml 15? 則： fn lllt w ??? 21= m 1534 ???? t=6t=6?= （ 2） 鉆 2 HM 610?? 底孔Φ f=v=13m/min 所以 n=?? v=487r/min 按機床選取 min/500rnw ? 實際切削速度 m i n/ mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 15? ， mml 41 ? ， mml 32 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 1534 ?? ?? m ???? tt （ 3） 4 HM 610?? 深 20，孔深 24，底孔Φ f=v=13m/min 所以 n= ?? v =487r/min 按機床選取 min/500rnw ? 實際切削速度 m i n/ mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 24? ， mml 41 ? ， mml 02 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 0 2404 ???? m . 3 ???? tt （ 4） 攻螺紋孔 2 HM 610?? r=所以 min/382rns ? 按機床選取 min/315rnw ? 則 實際切削速度 min/ 315101000 mndv ww ????? ?? 計算工時 mml 15? ， mml 31 ? ， mml 32 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 3315 ???? m . 4 ???? tt （ 5） 攻螺紋 4M10 r=所以 min/382rns ? 按機床選取 min/315rnw ? 則 實際切削速度 min/ 315101000 mndv ww ????? ?? 計算工時 mml 20? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 0320 ???? m . 5 ???? tt 工序Ⅴ： 精車Φ 65mm 的外圓及與Φ 80mm相接的端面 車床： C616 （ 1） 精車端面 Z= mmap ? rmmf /? 計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=90min） m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc ， ,?vx ?vy ， ?m 修正系數 vk 見《切削手冊》表 所以 m i n/ 158 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? m i n/10238025710001000 rd vn w cs ????? ?? 按機床說明書（見《工藝手冊》表 ）與 1023r/min。 所以實際切削速度 m in/3011000 801200 mv ???? ? 計算切削工時 按《工藝手冊》表 mml 6580 ??? ， mml 21 ? ， mml 02 ? ， 0?sl 則： ifn llllt w s ????? 21 = m ??? ??? （ 2） 精車Φ 65外圓 2Z= f=m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc ， ,?vx ?vy ， ?m 修正系數 vk 見《切削手冊》表 所以 m i n/ 158 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? min/1200 rn w ? 所以實際切削速度 m in/2451000 651200 mv ???? ? 計算切削工時 mml 17? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0 0317 ????? （ 3） 精車外圓Φ 100mm 2Z= Z= f=min/257 mvc ? 取 min/1200 rn w ? 實際切削速度 m i n/ 1001200 mv ???? ? 計算切削工時 mml 30? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0330 ????? 工序 Ⅵ ：精、粗、細鏜 )(860 ?? H mm孔 （ 1） 粗鏜孔至Φ 2Z= 則 Z= m i n/18560 351