【正文】 注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 年級專業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名 學(xué) 號 課題名稱 基于 UG填料工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計 設(shè)計 (論文 ) 起止時間 20xx 年 1 月 1 日至 20xx 年 6 月 5 日 課題類型 □工程設(shè)計 課題性質(zhì) □真實(shí) □模擬 一、 課題研究的目的與主要內(nèi)容 研究目的：設(shè)計計算一 基于 UG 填料箱蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程 設(shè)計，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計周期，降低成 本的工作要求。 分析。 二、 基本要求 1：必須獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計工作。 3：按學(xué)院畢業(yè)設(shè)計的書寫格式要求，撰寫設(shè)計說明書，畢業(yè)設(shè)計說明書不少于 10000 字。 注： 1． 此表由指導(dǎo)教師填寫，經(jīng)系、教研室主任審批 生效； 2． 此表 1 式 3 份，學(xué)生、系、教務(wù)處各 1 份。世界各國在努力尋求解決石油緊缺問題的方法。如何解決石油的泄漏問題是本設(shè)計研究的關(guān)鍵。本設(shè)計的課題將就填料箱蓋的工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計。而在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品的加工路線的確定對企業(yè)的生存有著至關(guān)重要的影響。 UG 的應(yīng)用前景及 UG 軟件應(yīng)用的意義 [1] Unigraphics(簡稱 UG)是美國 EDS公司開發(fā)的一款 3D制作軟件，和 PROE是同一類的軟件，一般在汽車行業(yè)應(yīng)用的比較廣泛，美國的通用公司就是 UG的使用者，中國的神州4號的設(shè)計和制造也是用的 UG。新用戶群也正以每年近 40%的增幅不斷擴(kuò)展。 新的強(qiáng)大的 UG功能 業(yè)界最好的工業(yè)設(shè)計 軟件包，包括一個靈活的復(fù)合建模模塊以及功能強(qiáng)大的逼真照相的渲染，動畫和快速的原型工具，復(fù)合建模讓用戶可在下例建模方法中選擇：實(shí)體建模（ Solid）、曲面建模 (Surface) 、線框建模 (Wireframe)及其于特征的參數(shù)化建模。 2 零件的分析 零件的作用 零件的制造工藝方法可以分為材料成形法，材料去除法以及材料累加法。 本設(shè)計是 首先對零件進(jìn)行分析，確定零件加工的工藝規(guī)程，設(shè)計加工工序，然后根據(jù)要求設(shè)計夾具，利用 UG 的建模功能設(shè)計夾具的各個組件，最后將各組件組裝成裝配圖，最后導(dǎo)出工程圖。 填料 箱 主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。始終保持水泵內(nèi) 的真空 。 保持水泵的正常運(yùn)行。 包括：尺寸為ф 65H5（ ? ）的軸，表面粗糙度為 , 尺寸為 ф 80 的與 ф 65H5（ ? ）相接的肩面 , 尺寸為 ф 100f8( ?? )與 ф 65H5（ ? ）同軸度為 的面 . 尺寸為ф 60h5( ? )與 ф 65H5（ ? ）同軸度為 的孔。 尺寸為 78與ф 60H8( ? )垂直度為 的孔底面 ,表面粗糙度為 ,須研磨 . 3. 以ф 60H8( ? )孔為中心均勻分布的 12 孔 ,6ф ,4M106H 深 20 孔深 24及 4M106H。 3 工藝規(guī)程設(shè)計 毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量 ，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 當(dāng)中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM 的錐面來代替中心孔。 采用錐堵或錐套心軸。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。部分采用專用刀具和專一量具。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 Ⅱ 粗車ф 65，ф 85，ф 75，ф 155,ф 100 外圓及倒角。 工序 Ⅳ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車ф 65外圓及與ф 80 相接的端面 . 工序 Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅸ 鏜ф 60 孔底面溝槽。 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 工序 Ⅱ 粗車ф 65，ф 85，ф 75，ф 155 外圓及倒角。 工序 Ⅳ 精車ф 65外圓及與ф 80 相接的端面 . 工序 Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜ф 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅷ 鏜ф 60 孔底面溝槽。 工序 Ⅹ 鉆 6ф ,2M106H,4M106H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。；方案二是使用車削方式加工兩端面， 12 孔的加工放在最后。 但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序 Ⅳ 精車ф 65外圓及與ф 80 相接 的端面。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。 工序 Ⅱ 粗車ф 65，ф 85，ф 75，ф 155,ф 100 外圓及倒角。 工序 Ⅳ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車 65 外圓及與 80 相接的端面 . 工序 Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅸ 鏜ф 60 孔底面溝槽。 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋”零件材料為 HT200，硬度為 HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為 5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛 坯。 （ 2）外 圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差 [4]。 （ 3） 4332 ?? 、 內(nèi)孔。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求， Ra 為 ,鉆 —— 擴(kuò)即可滿足要求。 要求以外圓面 ф 65H5（ ? ）定位，鑄出毛坯孔 ф 30。 Z= (7) 6— ? 孔及 2— M10— 6H 孔、 4— M10— 6H深 20 孔。 1． 6— ? 孔可一次性直接鉆出。 鉆孔 ф ，攻螺紋 M10。 0 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： C620— 1 臥式車床。 ,r0 =15176。 rR =。 （ 1） 粗車ф 6ф 155 兩端面 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為 3 ? mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為 ,分兩次加工 ,ap=2mm 計。確定進(jìn)給量 f[4]當(dāng)?shù)稐U 16mmX25mm, ap=2mm 時 ,以及工件直徑為ф 160 時。修正系數(shù) kv 見 ,即 kmv=, ksv =, kkv=, kkrv =, kBV =[4] 所以 Vc = ??????? =(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns =??dVC1000 = ?? =253(r/min) 按機(jī)床說明書 [4]與 253r/min 相近的機(jī)床 轉(zhuǎn)速有 230r/min 及 305r/min。如果選 230m/min， 則速度損失較大?，F(xiàn)選取 150r/min。所以實(shí)際切削速度 V=計算切削工時 [4]，取 L= 2160 =80mm, L1 =3mm, L2=0mm, L3 =0mm tm = 380 ??? =(min) （ 3） 粗車 160 與 104 連接之端面 L= 2104160? =28mm, L1 =3mm, L2=0mm, L3 =0mm tm = 328 ??? =(min) 工序Ⅱ：粗車 ? 65,? 80,? 75,? 100 外圓以及槽和倒角 切削深度 :先 ? 84車至 ? 80 以及 ? 104 車至 ? 100。所以實(shí)際切削速度 V=1000dn? = 1000 ?? = m/min 檢驗(yàn)機(jī)床功率 : 主切削力 Fc =CFc ap CFx f CFy vc FCn kCF 式中： CFC =900, xCF= , yCF= , nCF= kMF =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 FC =900 )( N?????? ? 切削時消耗功率 Pc = )(6 6 106 9 8106 44 KWVF cc ????? C6301 機(jī)床說明書可知 [4], C6301 主電動機(jī)功率為 ,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min 時 ,主軸傳遞的最大功率為 ,所以機(jī)床功率足夠 ,可以正常加工。 切削工時： t=nf lll 21?? 式中： L=105mm, L1 =4mm, L2 =0 所以 t= ( m in ) 41 0 5 ??? （ 2） 粗車 ? 65 外圓 實(shí)際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ m??? 計算切削工時 [4]，取 L=17mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= mi n2 6 0 5 31721 ???????? inf lll （ 2） 粗車 ? 75 外圓 取 nw =305r/min 實(shí)際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ m??? 計算切削工時 [4]，取 L=83mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m in5 6 0 5 38321 ??????? inf lll （ 3） 粗車 ? 100 外圓 取 nw =305r/min 實(shí)際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ 0 0 0 1 0 03 0 m??? 計算切削工時 [4]，取 L=15mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m 31521 ?????? nf lll （ 4） 車槽 .采用切槽刀， rR = 取 f=nw =305r/min 計算切削工時 L=9mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m 3921 ?????? nf lll[5] 工序Ⅲ 鉆擴(kuò) 32? mm、及锪 mm43? 孔。如果選 995r/min，則速 度損失較大。 mml 78? ， mml 31? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 8 5 0378 ??? ?? （ 2） 精鏜孔至Φ 2Z=， Z= f=v=80m/min m in/ 801 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ? 計算切削工時 mml 78? ， mml 31? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 2 5 0378 ??? ?? （ 3） 細(xì)鏜孔至 )(860 ?? H mm 由于細(xì)鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。 計算切削工時 L=（ 60mm30mm） =30mm m ??mt 倒角 1x45176。锪鉆。 工序Ⅸ： 鏜Φ 60mm 孔底溝槽 內(nèi)孔車刀 保證 t=， d=2mm。 4 基于 UG