【正文】 ，均勻調(diào)整到有少量滴水為止。 介質(zhì)泵出現(xiàn)不上料時(shí)，應(yīng)采取短時(shí)間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動(dòng)，尤其是大功率電機(jī)拖動(dòng)的泵。 根據(jù)合格介質(zhì)桶的液位，做好介質(zhì)的補(bǔ)充。 運(yùn)行過(guò)程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向控制室匯報(bào)停泵原因。 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。 檢查潤(rùn)滑油位是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。 透過(guò)檢查門，查看篩籃是否有磨損情況。 離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過(guò)熱，三角帶的漲緊情況，如有異常則應(yīng)停車檢查。 每月檢查振動(dòng)電機(jī)和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩，確保其符合力矩要求，磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近 紅色之前清洗一次。 檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。 停車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再停止油泵電機(jī)。 停車后，對(duì)篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理，確保暢通。 第九節(jié) 離心式水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍 包括清水泵、澄清水泵、煤泥泵、清掃泵、渣漿泵等。 檢查盤根、三角帶松緊是否合適。必要時(shí)用清水沖洗。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 泵起動(dòng)后，要經(jīng)常檢查有無(wú)異常及響聲，三角皮帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長(zhǎng)時(shí)間過(guò)大或過(guò)小應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。 三、停車 接到停車指示后，自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī)，并檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。 長(zhǎng)時(shí)間停車則應(yīng)關(guān)閉 入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥，或沖洗管路，清水泵除外。 第十節(jié) 磁選機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備 12 檢查電機(jī)、減速機(jī)各部螺栓是否緊固，安全罩是否有效， 檢查磁偏角有無(wú)變化、滾筒表面有無(wú)破損現(xiàn)象。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)啟動(dòng)滾筒后再入料。 各臺(tái)磁選機(jī)入料要均勻，通過(guò)量要適中，入料分配管有堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，使入料隨滾筒全寬給入， 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象，尾礦溢流量要達(dá)到 25%以上，以保證最佳磁選效果。 避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面，保持滾筒表面光潔。 檢查料箱、槽體，若有殘雜物料或大顆粒，應(yīng)清理。 第十一節(jié) 煤泥攬拌桶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備工作 進(jìn)行核對(duì)性的檢查，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，傳動(dòng)裝置的三角帶是否齊全，有無(wú)脫槽、跳槽現(xiàn)象。 檢查設(shè)備各部位螺栓是否齊全、緊固。 啟動(dòng)過(guò)程中，密切注視啟動(dòng)情況，啟動(dòng)中有振動(dòng)、聲音異常、溫度超限，立即停機(jī)處理。 監(jiān)視電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音、溫度及振動(dòng)情況。 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)靠背輪，聲音突然異常，電機(jī)溫度超限等，應(yīng)立即停機(jī)處理 第 4 條 停機(jī) 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)放掉桶內(nèi)存料，以防堵塞。 第十二節(jié) 分級(jí)旋流器（組）司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備 檢查入料管和排料管是否暢通； 檢查旋流器 是否暢通，磨損程度如何； 檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。 檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。 根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時(shí)更換易損件。 做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。 二、在初始起動(dòng)或放料清理后啟動(dòng)耙子時(shí) ,應(yīng)在沉淀池未進(jìn)水前開始運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè) 備 ,并檢查扭矩控制器報(bào)警和斷電設(shè)定是否正確 ,確認(rèn)正常后方可入料 . 三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示 ,一般情況下，應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè)，當(dāng)出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí) ,應(yīng)立即適當(dāng)提耙 ,并通知相關(guān)人員 ,分析原因 ,采取相應(yīng)措施 ,防止出現(xiàn)過(guò)載 . 四、由于力矩控制裝置過(guò)載而切斷電機(jī)后 ,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關(guān)企圖保持機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) ,而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后 ,濃縮機(jī)方可再次投入運(yùn)行 ,在放料清理前 ,應(yīng)采取電機(jī)間斷反轉(zhuǎn)或手動(dòng)反轉(zhuǎn)的方式，釋放控制彈簧的儲(chǔ)能 ,直到力矩指示讀數(shù)為 “ 0 ” 五、降耙時(shí)必須密切注意扭矩的變化， 一次降耙不宜超過(guò) 15cm，如需繼續(xù)降耙時(shí)，需觀察扭矩變化，待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。 八、上濃縮機(jī)架橋時(shí)，必須將安全帽系牢。 第十四節(jié) 快速壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車之前的準(zhǔn)備和檢查 檢查壓濾機(jī)屏幕上有無(wú)（油壓、油位、電源等）報(bào)警，各 限位開關(guān)位置是否合適、運(yùn)作是否靈敏，有關(guān)閥門位置是否正確； 檢查濾布是否平整，濾板之間煤餅是否卸凈，各軟管（風(fēng)、液）是否緊固，濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰茫? 液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適； 必須保證其風(fēng)壓、水壓及藥量； 檢查攪拌桶的液位，并及時(shí)打料。 “ man”手動(dòng)，可以通過(guò)按控制柜上“ man”按鈕，來(lái)繼 續(xù)壓濾機(jī)的各個(gè)工作環(huán)節(jié)，如果其間出現(xiàn)報(bào)警，當(dāng)確認(rèn)后可以按“ man”取消報(bào)警。在關(guān)閉過(guò)程要密切注意油缸和濾板，特別是頭板的移動(dòng)情況，遇有異常即按“ emergency stop ”急停按鈕，如果在設(shè)定的時(shí)間里不能關(guān)閉，將出現(xiàn)報(bào)警“ not close”，這時(shí)應(yīng)檢查限位開關(guān)； （ 3）、“ fill wet”注漿 （ 4）、“ filter wet”加壓過(guò)濾； 此時(shí)隔膜泵、液壓管工作應(yīng)正常，無(wú)異常聲音，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，煤泥管壓力從 0bar 逐步增加到 6bar 以上，濾液收集桶中液位逐步降低，當(dāng)液位探頭測(cè)不到水面時(shí)，加壓過(guò)程完畢，如果濾液桶有黑水，說(shuō)明濾布破損，同時(shí)觀察液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏，油溫、油壓是否正常； （ 5）、“ drain”排泄濾板槽中的水分； （ 6）、“ dry”吹風(fēng)干燥，排去濾餅中多余的水分； （ 7）、“ open”在打開之前，應(yīng)確認(rèn)卸餅刮板已開動(dòng)，打開過(guò)程中應(yīng)密切注意油缸及濾板特別是頭板的移動(dòng)是否正常，如果在規(guī)定的時(shí)間里不能打開，系統(tǒng)報(bào)警“ not open”，此時(shí)應(yīng)檢查限位開關(guān)和設(shè)定時(shí)間； （ 8）、“ unload”卸餅，分次將煤餅卸完。 三、停機(jī) 停車后檢查壓濾機(jī)的各個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。 四、安全注意事項(xiàng) 工作人員必須要穿戴規(guī)定的勞保用品，檢修維護(hù)前必須停電上鎖，驗(yàn)電。首先按“ mergency”按鈕，然后按“ man”，再按“ open”按鈕將壓濾機(jī)打開。 第十五節(jié) 空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 司機(jī)應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征，能獨(dú)立操作。 三、操作 檢查視油鏡潤(rùn)滑油油位正常后，起動(dòng)壓縮機(jī)； 運(yùn)行期間檢查各運(yùn)行參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)以下情況要進(jìn)行停機(jī)處理： （ 1）排氣溫度高溫故障報(bào)警； （ 2）排氣壓力高壓故障報(bào)警； （ 3）油氣分離器濾芯報(bào)警信號(hào)（ dp1)； （ 4）壓縮機(jī)排氣壓力達(dá)不到額定壓力； （ 5）管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值； （ 6）油耗過(guò)量； （ 7）發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理，巡回檢查內(nèi)容如下： （ 1）電動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常，無(wú)異響； （ 2）檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報(bào)警； （ 3）油氣分離罐壓力不低于 ； 17 （ 4）排氣溫度不高于 113℃ ；排氣溫度超過(guò) 96℃ 時(shí)，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境； （ 5）潤(rùn)滑油油位處于視油鏡中線位置附近，則油量正常； （ 6）電壓、電流等數(shù)值正常。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)： （ 1）空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震； （ 2）電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電動(dòng)機(jī)電流表指示超限； （ 3）潤(rùn)滑油油位低于視油鏡最下限； （ 4）保護(hù)裝置失靈； （ 5）其他嚴(yán)重意外情況。 第十六節(jié) 煤泥刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前準(zhǔn)備 檢查刮板機(jī)減速器、電機(jī)等所有螺栓、螺釘是否緊固。調(diào)整拉緊裝置，使鏈條松緊適宜。 檢查各注油點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，減速器油應(yīng)按規(guī)定牌號(hào)添加潤(rùn)滑油，不得隨便更換。 巡回檢查電機(jī)、減速器聲音、溫度是否正常，電流表指示有無(wú)異常。 刮板機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)斷鏈時(shí)，應(yīng)立即停車更換，運(yùn)行中嚴(yán)防刮板機(jī)倒轉(zhuǎn)。 ２、做好停車后的設(shè)備檢查、保養(yǎng)及清理工作。 檢查各吸灰處護(hù)網(wǎng)有無(wú)破損。 檢查各連接法蘭密封及緊固情況。 檢查各軸承座及其它潤(rùn)滑部位油質(zhì)、油量。 檢查崗位護(hù)欄、護(hù)罩及其它安全防護(hù)設(shè)備是否安全可靠。 檢查灰斗存灰情況，不 許存滿，不許放空。 二、操作 除塵器必須是在需要除塵的設(shè)備運(yùn)行帶載之后，再開啟除塵器。定時(shí)做好巡回檢查記錄。 檢查各管路連接處有無(wú)泄漏。 檢查各緊固部位有無(wú)松動(dòng)。 觀察排放氣體衛(wèi)生情況。 三、安全注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 四、 收尾工作 做好排灰工作。 19 做好運(yùn)行記錄及交接班記錄。 第十八節(jié) 電磁除鐵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前檢查 認(rèn)真聽取上班運(yùn)行情況匯報(bào)。 檢查皮帶是否跑偏、破損。 二 、啟動(dòng)及運(yùn)行 先送上控制柜電源。 待自卸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，起動(dòng)電磁除鐵器，勵(lì)磁電流表指針應(yīng)緩緩上升到額定值，即除鐵器已投入運(yùn)行。 運(yùn)行中，人不許站在皮帶卸料端作業(yè)和停留，以免被卸下鐵器砸傷。 最后斷開控制柜電源。 第十 九節(jié) 絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無(wú)結(jié)塊、受潮。 檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無(wú)雜物。 檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無(wú)損傷，電磁閥、電動(dòng)閥工作是否正常。 檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、 電控是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始藥劑制備與填加。 （ 2）通過(guò)按“ F4”鍵選擇主菜單中“ manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺(tái)設(shè)備單個(gè)啟、停， F1 鍵為停止， F2鍵為啟動(dòng)。 （ 4）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（ blower），打開電磁水閥（ Solenoid Valve）放水直到制備桶液位達(dá)到中間探頭 E2。 （ 6）一旦計(jì)時(shí)器里設(shè)定時(shí)間到達(dá)，給料機(jī)停止給料。 （ 8）當(dāng)儲(chǔ)藏 箱里有空余地方時(shí)，打開轉(zhuǎn)移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲(chǔ)藏箱，接著重復(fù)以上步驟。 （ 2）在控制面板上檢查低液位指示。 （ 4）檢查螺旋給料機(jī)，確信無(wú)堵塞。 （ 6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無(wú)短接現(xiàn)象。 （ 8）保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。 （ 2）調(diào)整：當(dāng)濃縮機(jī)溢流濃度大時(shí)可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺(tái)加藥泵正常時(shí)只開動(dòng)一臺(tái)，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。 （ 4）傳感器、探頭清潔 、無(wú)短缺。 （ 6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。 （ 8）閥門不堵、不臟，無(wú)損壞。 在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時(shí)最少兩人，一人監(jiān)護(hù)。 四、收尾工作 當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于 off）。 第二十節(jié) 煤倉(cāng)瓦斯抽風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、操作前的準(zhǔn)備 風(fēng)機(jī)送電前要檢查空開操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。 檢查風(fēng)道是否堵塞。安全保護(hù)裝置是否齊全、靈敏、可靠。 22 二、操作 塊倉(cāng)風(fēng)機(jī)：正常送電時(shí)合上空氣開關(guān)，風(fēng)機(jī)起動(dòng)后要檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音，正常后方可離開。 煤倉(cāng)上司機(jī)必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)倉(cāng)口瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛瘸蓿?%），必須及時(shí)打開窗戶對(duì)流，并聽取集控室及值班主任指揮；如瓦斯?jié)舛却笥?1%，崗位司機(jī)必須果斷停車，停止生產(chǎn)和其它一切作業(yè)活動(dòng)，然后匯報(bào)集控室、值班主任和地面部，由當(dāng)班集控員上報(bào)礦調(diào)度，并采取有效措施。倉(cāng)上司機(jī)如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)停機(jī)等特殊情況，必須及時(shí)匯報(bào)集控室和車間值班主任，保證得到及時(shí)恢復(fù)和處理。 煤倉(cāng)上司機(jī)及其它工作人員，無(wú)審批專項(xiàng)措施和報(bào)告，嚴(yán)禁攜帶煙火。 四、收尾工作 清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器儀表，并清理現(xiàn)場(chǎng)，做好檢查記錄。 第二十一節(jié) TBS 司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 檢查主箱體，壓力室等部位是否漏水，上升水流管是否暢通，溢流槽是 否有煤泥堆積。 檢查平臺(tái)上的護(hù)欄及人行扶手是否緊固安全，檢查平臺(tái)上安裝的各執(zhí)行器， 密度儀是否有松動(dòng)，偏斜或螺栓松動(dòng)等情況。 流量計(jì)在集控屏幕上的顯示值。 二、操作 啟動(dòng) TBS，先給上升水流： 3123 循環(huán)泵開啟，觀察上升水量，調(diào)節(jié)閥 80100m 179。 調(diào)節(jié) TBS 溢流至弧形篩的分配閥門，使三個(gè)弧形篩的入料量均勻。 ）。 現(xiàn)場(chǎng)放置約長(zhǎng) 3 米的探桿，隨時(shí)檢查 TBS 桶內(nèi)的分選物料的松散度，以確定 TBS 桶內(nèi)物料的分選情況。 運(yùn)行中嚴(yán)密觀察上升水流，供水壓力，溢流流量，入料密度，底流排料情況。 TBS 正常時(shí)一般置于“自動(dòng)”狀態(tài)，只有當(dāng)排料卡、堵或排料異常時(shí)才置于“手動(dòng)”狀態(tài)，短時(shí)間手動(dòng)排料。 三、注意事項(xiàng) 定期檢查工作情況、定期清理桶內(nèi)雜物 ，定期檢查排料，保證產(chǎn)品符合技術(shù)質(zhì)量