機械加工工藝制定復(fù)習試題-在線瀏覽
2025-06-04 02:35本頁面
【正文】 不會直接影響加工精度（B ）。 ，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差(中間大、兩頭小)，其最可能的原因是（ D ）。 C. 樣板找正法 （A ）。 ，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（ A ）。 ，要使用中心架和跟刀架來增加工件的（ A ）。 B. 三爪自定心卡盤 28. （A ）是計算機床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。A. 切削深度 B. 進給量 C. 切削速度 ，在相同切削速度條件下，工件直徑變小， （B ） 。A. 流程 B. 程序 C. 規(guī)范 32. 在一臺車床上，隊一個孔進行鉆—擴—鉸加工，其工藝過程為 （C ） 。A. 工序卡 C. 工藝過程卡 34. 由于定位基準和設(shè)計基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為（B ） D. 偏心誤差35. 工件放置在長V形架上定位時，限制了四個自由度，屬于（A ） A. 部分 B. 完全 C. 重復(fù) D. 過 三、判斷題（錯誤）、減小孔表面粗糙度，還可以對孔偏斜進行修正。 （錯誤）。 （錯誤），無法保證加工要求，在夾具設(shè)計時要力求避免。 （錯誤），很容易引起應(yīng)力集中而發(fā)展成疲勞裂紋，導(dǎo)致零件損壞。（正確），所以必須要合理規(guī)定裝配精度。（錯誤）、減小孔表面粗糙度，還可以對原孔的偏斜進行修正。（正確），冷作硬化與切削力和切削溫度有關(guān)，還與被加工材料有關(guān)。（錯誤），無法保證加工要求，在夾具設(shè)計時要力求避免。（錯誤）。（錯誤）19. 單件、小批量生產(chǎn)宜選用工序分散原則。（錯誤）（錯誤）22. 技術(shù)要求主要包括表面質(zhì)量和熱處理等。（正確），其他各加工工序按各自采用加工方法的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差。（正確）、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。四、名詞解釋： 一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點（1分）對同一或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工工藝過程（1分）。（1分）：無論工件的形狀和結(jié)構(gòu)怎么不同，它們的六個自由度都可以用六個支承點限制（1分），用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定（1分），這就是六點定位原理。： 指切削加工中從工件表面（1分）切去的材料厚度（1分）。（1分）：指企業(yè)（1分）在計劃期內(nèi)（1分）應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃（1分）。（1分）9. 基準： 用來確定生產(chǎn)對象上的幾何要素之間的幾何關(guān)系（1分）所依據(jù)的那些點、線、面（1分）。：零件的工藝分析；選擇毛坯；選擇定位基準；擬定工藝路線；確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差；選擇加工工序的加工設(shè)備刀具、夾具、量具及其它輔助工具；確定切削用量；計算工時定額；填寫工藝文件。：零件工作圖上用來確定其他點線面位置的基準。：用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準。：無論工件的形狀和結(jié)構(gòu)怎么不同，它們的六個自由度都可以用六個支撐點用來限制六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定理。即選定工藝方案。:選不加工面為粗基準；選擇余量小的面為粗基準；選擇重要的面為粗基準；盡量選用位置可靠、平整、光潔的表面；粗基準一般不重復(fù)使用。：先粗后精先主后次基面先行先面后孔為了保證零部件某些表面的加工質(zhì)量，常將這些表面的最后精加工安排在部件裝配之后和總裝過程中。確定各加工工序的余量；從終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上毎道加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸；除終加工工序以外，其它各加工工序安排各自所采用的加工方法的加工精度確定工序公差；填寫工序尺寸并按‘入體原則’標注工序尺寸公差。：尺寸鏈的組成環(huán)中（1分），由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動（1分）。1）選不加工面為粗基準。（1分）3）選重要的面為粗基準。（1分）5）粗基準一般不重復(fù)使用。（1分） 無切削加工主要包括冷軋、熱軋等新工藝；（1分）齒形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法。（1分）成形法的特點是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同，用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。（1分）。1）軸的鍛造毛坯在機械加工前，需進行正火或退火處理，消除殘余應(yīng)力，改善切削性能；（）2）精度要求較高的軸，在粗加工后、淬火前
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