機(jī)械加工工藝編制試題-在線瀏覽
2025-05-12 04:16本頁面
【正文】 六點(diǎn)定位 B、五點(diǎn)定位 C、四點(diǎn)定位 D、三點(diǎn)定位（ ）影響刀具磨損的最為顯著的因素是 。 A、對刀點(diǎn) B、工件原點(diǎn) C、參考點(diǎn) D、換刀點(diǎn)（ ）粗車加工表面，經(jīng)濟(jì)精度等級（IT）可達(dá) 。 A、 切削加工之前 B、 磨削加工之前 C、 粗加工后，精加工前（ ）加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合 A、基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、互為基準(zhǔn)原則 D、自為基準(zhǔn)原則 （ ）( )是指機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。減小工件和刀具距離的方向是( )。A、鉆床夾具 B、車床夾具 C、銑床夾具 D、鏜床夾具（ ）1為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用A、正火 B、調(diào)質(zhì) C、時效 D、表面熱處理（ ）1經(jīng)濟(jì)加工精度是在（ ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、 曲線插補(bǔ) B、直線插補(bǔ) C、刀具半徑補(bǔ)償（ ）1淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是 。A、圓弧小于或等于180 176。C、圓弧小于180 176。（ ）1選擇切削用量時，通常的選擇順序是( )。（ ）銅合金 7 級精度外圓表面加工通常采用 （ ）的加工路線。 B、21mm C、15mm （ ）2下列敘述中，除( ) 外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。 A、G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的 B、G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的 C、G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置有關(guān) D、G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)（ ）2欲加工ф6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是( )。A、煤油 B、切削油 C、乳化液 D、柴油（ ）2一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。 A、刀具半徑+加工余量 B、刀具半徑 C、加工余量（ ）2一般鉸孔的尺寸公差等級可達(dá)IT8～I(xiàn)T7,表面粗糙度Ra值可達(dá)（ ）。A、高速 B、低速 C、各種速度（ ）在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序 嵌套。 （ ）螺紋環(huán)規(guī)是對螺紋各項(xiàng)精度要求進(jìn)行一次性測量的綜合性量具。（ ）要保證加工表面的余量均勻,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（ ）中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來確定。（ ）粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（ ）輔助支承只是為了工件的剛性和穩(wěn)定性，不起定位作用。（ ）1選擇切槽切削用量時，切槽速度通常取外圓切削速度的60%～70%。（ ）1調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工之后半精加工之前進(jìn)行。（ ）1端銑平面的平面度決定于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。（ ）1G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ）1一般說來，水溶液的冷卻能最好，油類最差?！?5176。～35176。 （ ）2FANUC OM系統(tǒng)中，攻右旋螺紋循環(huán)指令為G84。（ ）2在
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