機(jī)械加工工藝編制試題(已修改)
2025-04-06 04:16 本頁面
【正文】 （ ）工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。（ ）正確、合理地選擇工件的定位與夾緊方式，是保證零件加工精度的必要條件。（ ）為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。（ ）平面磨削的加工質(zhì)量比刨削和銑削都高，還可以加工淬硬零件。（ ）中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來確定。（ ）選擇外圓表面加工方法，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度選定精加工前加工方法。（ ）粗基準(zhǔn)可以在第一道工序中使用多次，一般能重復(fù)使用。（ ）車削螺紋時(shí)能使用恒線切削速度功能。（ ）輔助支承可以增加工件的剛性和穩(wěn)定性，又可以起定位作用。（ ）編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（ ）1選擇切槽切削用量時(shí)，～。（ ）1裝夾薄壁零件時(shí)，必須采取相應(yīng)的預(yù)防糾正措施，以免加工時(shí)引起變形。（ ）1表面質(zhì)量應(yīng)包括表面層幾何形狀偏差和表面層物理力學(xué)性能兩方面。（ ）1車削薄壁類零件時(shí)，車削刀具應(yīng)選擇較小的主偏角。（ ）1端銑平面的平面度決定于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。（ ）、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（ ）1M代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ）1G00指令中的快進(jìn)速度不能用程序規(guī)定。 （ ）1螺紋指令G32 。（ ）標(biāo)準(zhǔn)立銑刀的螺旋角為40176?！?5176。（粗齒）和30176?！?5176。（細(xì)齒）。 （ ）2FANUC OM系統(tǒng)中，攻左旋螺紋循環(huán)指令為G84。（ ）2切削小于或等于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（ ）2在補(bǔ)償狀態(tài)下，銑刀的直線移動(dòng)量及銑削內(nèi)側(cè)圓弧的半徑值不得大于刀具半徑。（ ）2指令刀尖半徑補(bǔ)償G41或G42后，刀具路徑必須是單向遞增或單向遞減。（ ）2建立刀具補(bǔ)償后，不能兩個(gè)程序段無補(bǔ)償面的移動(dòng)指令，否則過切。（ ）機(jī)械加工中使用最多的刀具材料為 。A、工具鋼 B、硬質(zhì)合金 C、陶瓷 D、高速鋼 E、高速鋼與硬質(zhì)合金（ ）在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是 。A、兩個(gè)工序 B、兩個(gè)工步 C、兩次裝夾 D、兩個(gè)工位（ ）在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是 A、六點(diǎn)定位 B、五點(diǎn)定位 C、四點(diǎn)定位 D、三點(diǎn)定位（ ）影響刀具磨損的最為顯著的因素是 。 A、切削速度 B、背吃刀量 C、進(jìn)給量 D、刀具主偏角（ ）編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( )的位置，避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。 A、對(duì)刀點(diǎn) B、工件原點(diǎn) C、參考點(diǎn) D、換刀點(diǎn)（ ）粗車加工表面，經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)（IT）可達(dá) 。A、11～13 B、9～10 C、7～8 D、6～7（ ）為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火），通常安排在哪進(jìn)行。 A、 切削加工之前 B、 磨削加工之前 C、 粗加工后，精加工前（ ）加工箱體類零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合 A、基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、互為基準(zhǔn)原則 D、自為基準(zhǔn)原則 （ ）( )是指機(jī)床
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1