沖壓復(fù)習(xí)知識點(diǎn)-在線瀏覽
2025-06-03 23:37本頁面
【正文】 (１)材料性能的影響 (２)模具間隙的影響 間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶；間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個(gè)斜度 (３)模具刃口狀態(tài)的影響 當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在落料件上端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸、凹模刃口同時(shí)磨鈍時(shí)，則沖裁件上、下端都會(huì)產(chǎn)生毛刺。該差值包括兩方面的偏差： 一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠睿欢悄＞弑旧淼闹圃炱?。沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的壓力包括沖裁力、卸料力、推件力及頂件力。1） 沖裁力的計(jì)算 沖裁力：沖裁過程中凸模對板料施加的壓力。（抗剪強(qiáng)度τ=350MPa）解（1）落料力： F落==1502350= （2）沖孔力 F沖=2=2 τ =22350= （3）卸料力 F卸=K卸F落== （4）推件力 F推=nK推F沖=4= 該落料沖孔復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)及彈壓卸料和下料（沖孔廢料）方式，則總沖壓力為：F總=F落+F沖+F卸+F推 =（++++）=5. 壓力中心的確定 沖壓力合力的作用點(diǎn)。壓力中心確定方法 :解析法、作圖法、懸掛法6. 沖裁件的工藝性 是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。（1）．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 1）沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用。3）盡量避免沖裁件上過長的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽也不宜過小。5）在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定距離，以免沖孔時(shí)凸模受水平推力而折斷。（2）沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟(jì)級兩類。如果工件要求的公差等級較高時(shí)，沖裁后采用整修或采用精密沖裁。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，～。 （4）沖裁加工的經(jīng)濟(jì)性分析1）沖裁件的制造成本 沖裁件的制造成本包括：2）降低沖壓件成本的途徑 ⑴降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本； ⑵使工藝合理化； ⑶多件同時(shí)沖壓；⑷沖壓過程的高速自動(dòng)化； ⑸提高材料的利用率； ⑹節(jié)約模具費(fèi)用。通過①小間隙 ②齒壓邊圈+頂件塊壓緊材料來實(shí)現(xiàn) 。 （4）更大的沖裁力 F=(~)F普通 第四章1. 彎曲變
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