仿真技術(shù)在供應(yīng)鏈物流管理中的應(yīng)用研討-在線瀏覽
2025-06-01 13:16本頁(yè)面
【正文】 可以在仿真模型中得到量化體現(xiàn)，并通過(guò)對(duì)模型的改進(jìn)，觀察績(jī)效指標(biāo)的改善，指導(dǎo)實(shí)際的操作。仿真技術(shù)的可視化和動(dòng)畫(huà)界面提供了不可替代的溝通方式。二．仿真技術(shù)可以幫助解決的供應(yīng)鏈問(wèn)題供應(yīng)鏈和物流管理是仿真技術(shù)應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益最大的領(lǐng)域之一。廣義的供應(yīng)鏈既涵蓋各環(huán)節(jié)之間的交互關(guān)系，也包括每個(gè)環(huán)節(jié)內(nèi)部各功能單位之間的協(xié)同關(guān)系（例如制造企業(yè)內(nèi)部的采購(gòu)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售部門(mén)等）。雖然供應(yīng)鏈管理的重要性在近幾年內(nèi)得到廣泛關(guān)注，但供應(yīng)鏈管理的有效應(yīng)用卻仍躑躅不前。客戶的需求永遠(yuǎn)在波動(dòng)；原材料的供貨周期永遠(yuǎn)不會(huì)一成不變。正如單方面減少成品庫(kù)存可能會(huì)犧牲分銷(xiāo)商補(bǔ)貨的及時(shí)性一樣，優(yōu)化供應(yīng)鏈的一個(gè)環(huán)節(jié)未必帶來(lái)整體效率的提高，有時(shí)甚至?xí)奚渌h(huán)節(jié)的表現(xiàn)水準(zhǔn)。仿真技術(shù)的應(yīng)用往往和供應(yīng)鏈物流績(jī)效管理緊密相聯(lián)。仿真在供應(yīng)鏈管理各決策層次上的應(yīng)用體現(xiàn)在：（一） 供應(yīng)鏈和物流網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)和評(píng)估在供應(yīng)鏈管理中，沒(méi)有什么比供應(yīng)鏈和物流網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)更具有長(zhǎng)遠(yuǎn)和戰(zhàn)略的重要意義。應(yīng)用案例： 我們用EXTEND仿真軟件模擬了國(guó)內(nèi)一家家電公司的三級(jí)配送網(wǎng)絡(luò)。在這個(gè)簡(jiǎn)化的仿真模型中，我們模擬了工廠、中心倉(cāng)庫(kù)、配送中心倉(cāng)庫(kù)和客戶。（二） 工廠，庫(kù)存，和配送中心等重要資源配置和整合降低成本的核心是資源的最優(yōu)利用?！睉?yīng)用案例： 一個(gè)大的食品加工企業(yè)最近決定和另一個(gè)大小相仿的食品加工企業(yè)合并。為了案例研究，叫一家公司“紅”，另一家“綠”。紅公司有3個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)來(lái)把所有的產(chǎn)品直接地送到他們顧客那里。綠公司用配送中心來(lái)滿足客戶需求，只對(duì)配送中心的需求做出快速反應(yīng)，所以在生產(chǎn)點(diǎn)的成品庫(kù)不需要保有大量庫(kù)存；而紅公司直接面對(duì)客戶，需要在生產(chǎn)點(diǎn)留有較大的倉(cāng)儲(chǔ)空間。在產(chǎn)品線上，兩個(gè)公司的產(chǎn)品沒(méi)有交叉，未來(lái)也不會(huì)。選取合適的方案需要合并之后的管理層在資金、庫(kù)存容量、反應(yīng)速度和客戶服務(wù)水準(zhǔn)之間做出最優(yōu)的平衡。顯然，這樣的決策不可能只憑借定性的分析和感覺(jué)的引導(dǎo)，需要有大量的數(shù)據(jù)、精確的模型和反復(fù)的試驗(yàn)權(quán)衡才能找到。（具體案例請(qǐng)聯(lián)系刃之礪信息科技（上海））。前者容易理解，就是考察一個(gè)供應(yīng)鏈在響應(yīng)客戶需求時(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)處理的時(shí)間和處理的質(zhì)量。當(dāng)客戶的需求有規(guī)律的在合理范圍之內(nèi)波動(dòng)時(shí)，供應(yīng)鏈系統(tǒng)，不論設(shè)計(jì)和協(xié)調(diào)的質(zhì)量如何千差萬(wàn)別，都可以比較容易的滿足，就好像船舶在靜水中航行一樣，看不出船舶設(shè)計(jì)的優(yōu)劣。往往使一個(gè)供應(yīng)鏈上的公司損失最大的不是日常的客戶需求，而是不經(jīng)常的低概率事件，包括：生命周期比較短的新產(chǎn)品（電子產(chǎn)品）推出，季節(jié)性非常強(qiáng)的產(chǎn)品，市場(chǎng)促銷(xiāo)等等。應(yīng)用案例： 成立于1837年，寶潔（Procter amp。 在72個(gè)國(guó)家擁有120多個(gè)生產(chǎn)基地和十萬(wàn)多名員工。通過(guò)仿真技術(shù)，寶潔的全球研究部模擬工廠/倉(cāng)庫(kù)的分布，倉(cāng)庫(kù)的容量，運(yùn)輸管理，配送模式，配送流程，補(bǔ)貨策略等等對(duì)不同客戶群體服務(wù)水準(zhǔn)的影響。（四） 供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)和
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