【正文】 權代表（SQE）提出申請。 要求參與的內容 除非有明顯的證據(jù)證明系統(tǒng)的能力遠大于訂貨需求，客戶授權人代表（SQE）將在不參與評審的情況下接受該部分Run Rate的結果，否則采購部的代表將全程參與Run Rate的實施。主要客戶代表負責保證Run Rate在GP9程序要求下實施。在正式的Run Rate完成后24小時之內，供應商必須填寫Run Rate概要表附件A以及質量及生產(chǎn)能力評審表附件B，C，D，并將這些資料傳送給采購部SQE。二級供應商要求供應商應確保其二級供應商是可靠的。當對二級供應商實施現(xiàn)場評審時建議使用GP9 Run Rate 。除以上情況外，必須得到訂貨部門的批準。 CORRECTIVE ACTIONS批準 根據(jù)Run Rate的調查結果及填寫完成的工作表附件“B”（過程控制計劃評審）和“C”（生產(chǎn)能力分析工作表），Run Rate將有以下五種結論：定義：“通過”表示所有Run Rate的要求都是滿足的。體系的準備工作（D部分）已經(jīng)完成。定義：Run Rate的“階段性通過”意味著正在逐步添加工裝，設備和/或班次要求來滿足全部的合同產(chǎn)量。PPAP/產(chǎn)品認可未批準定義：Run Rate的“PPAP/產(chǎn)品認可未批準”狀態(tài)表示所有的Run Rate要求都能夠滿足，除了PPAP/產(chǎn)品認可沒有完全批準。定義：“否定”表示在過程控制計劃評審（B部分）或生產(chǎn)能力分析（C部分）存在嚴重不符合項，并需要供應商采取較大的糾正行動。 to Requirements. If the results of the actual manufacturing process do not meet customer requirements for ongoing quality and contracted tool capacity, corrective action must be taken to correct any discrepancy before approval of the Run Rate.Actual to Plan. If the manufacturing and quality plan do not agree with the actual process, changes must be made to bring them into agreement before approval of the Run Rate.Capacity. Nonconformances. If nonconformances occurred during the Run Rate which were not identified previously by the production control plan, a corrective action plan must be implemented and documented in the PFMEA and/or process flow diagram. 7 糾正措施APPROVAL當Run Rate的結論如“B”部分（過程控制計劃評審）和“C”部分（能力分析工作表）中規(guī)定的不能滿足本程序在質量和能力上的要求時，必須在Run Rate評審結束后2天內提交糾正措施計劃（如附件中列出的）并得到客戶授權人（SQE）的批準。整改審核通過后，Run Rate的狀態(tài)變?yōu)橥ㄟ^或其它批準狀態(tài)。，延誤南京菲亞特正常生產(chǎn)時，相關處罰規(guī)定按供應商與南亞制造部簽訂的“產(chǎn)品采購合同”或“物料保證協(xié)議”執(zhí)行。供應商為南亞提供的產(chǎn)品清單供應商： 填寫日期：序號件號名稱備注123456789101112131415161718192021222324252627282930附表一38 / 38過程潛在的失效模式及后果分析 （PFMEA） FMEA編號：產(chǎn)品名稱：過程責任部門：頁碼：零 件 號：關鍵日期：編制：主要參加人員：FMEA編制日期：工藝功能要求潛在的失效模式潛在的失效后果嚴重 程度數(shù) （S）級別潛在的失效 原因/機理頻度數(shù) （O）現(xiàn)行過程控制不可探測度數(shù)（D）風險順序數(shù)（RPN）建議的措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施嚴重度數(shù)頻度數(shù)不可探測數(shù)風險 順序數(shù)（RPN）　　　　　　　　　　　　　　　　　　附表二控 制 計 劃 頁碼： √試生產(chǎn) 批生產(chǎn)主要聯(lián)系人/電話： 日期（制定）日期（修定）控制計劃編號：聯(lián)系人： 電話：　　零件編號/最近更改等級核心小組：客戶認可日期：　　零件名稱供應商/工廠供應商代碼　　　　　零件/材料 工序號工序名稱/ 操作說明制造用機器、設備、夾具、工具特 征重要特 性分類方 法控制方法反應計劃編號產(chǎn)品/工序產(chǎn)品/工藝 技術條件/公差評價/ 測量技術樣 本大小頻次　　　　　　　　　　　　　附表三產(chǎn)品圖紙/標準清單供應商名稱：序號正式圖紙圖號/ 標準號名稱收到日期標準何時翻譯完成備注　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 附表五分供方及零部件/材料清單供應商名稱：序號分供方名稱所供零部件/材料名稱對分供方的評審結論備注　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附表六設備、工裝、模具清單供應商名稱：序 號南亞專用設備/工裝/模具名稱現(xiàn)有專用設備/工裝/模具 名稱現(xiàn)有專用設備/工裝/模具編號完成時間 （需添加專用設備/工裝/模具時）備注　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附表七專用檢具、檢測設備清單供應商名稱：序號南亞專用檢具/檢測設備名稱現(xiàn)有專用檢具/檢測設備 名稱現(xiàn)有專用檢具/檢測設備編號完成時間 （需添加專用檢具/檢測設備時）備注