【正文】 養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度，設(shè)備保持整齊、清潔，杜絕跑、冒、滴、漏，達到集團公司機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)禁設(shè)備超負荷或帶病運轉(zhuǎn)，不得盲目追求生產(chǎn)而拼設(shè)備。對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備應(yīng)作好巡回檢查、維護和故障檢修，對設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)堅持日常點檢和定期點檢，并做好記錄。主要設(shè)備應(yīng)建立潤滑卡片，實行潤滑專責(zé)管理。 第十六條　發(fā)生機電設(shè)備事故時，應(yīng)按《機電運輸設(shè)備事故管理辦法》，查清原因和責(zé)任，嚴(yán)肅處理，并認真吸取教訓(xùn)，制訂和采取防范措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。 第十七條　各單位應(yīng)建立設(shè)備事故和未遂事故記錄，做好統(tǒng)計分析工作。發(fā)現(xiàn)設(shè)備本身存在的問題，應(yīng)及時向公司主管部門匯報。按設(shè)備狀態(tài)合理確定檢修時間和檢修制度，逐步向預(yù)知檢修和專業(yè)化檢修方向發(fā)展，以提高檢修質(zhì)量，降低檢修費用，縮短檢修停機時間。 第十九條　設(shè)備的大修原則上由集團公司機械制造公司承擔(dān)， 需要委托外部廠家或聯(lián)發(fā)公司廠點檢修的，由使用單位（租賃設(shè)備由租賃部門負責(zé)）提出申請，經(jīng)機電處審核，并報集團公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批。 第二十條　設(shè)備檢修計劃必須納入生產(chǎn)計劃。 第二十一條　機電設(shè)備按生產(chǎn)工藝特點和生產(chǎn)過程中的要求，采取不同的檢修方式： 一、采掘、運輸和其它移動設(shè)備，應(yīng)保持一定的備用數(shù)量、實行按計劃輪換檢修； 二、使用中的采掘、運輸設(shè)備的維修，每天應(yīng)不少于 46小時，交接班時應(yīng)有 15分鐘的互檢時間； 三、有備用的大型固定設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定周期輪換開動，無規(guī)定的應(yīng)根據(jù)實際情況制定計劃周期輪換開動，停下來的設(shè)備應(yīng)及時檢修備用。檢修安排報機電處備案。 八、各主要生產(chǎn)單位應(yīng)在每年的十一月份底將下一年度的停產(chǎn)檢修安排報機電處，停產(chǎn)檢修天數(shù)，全年不得低于12 天； 第二十三條　應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備大修理開、竣工報告制度。檢修人員檢修后應(yīng)在檢修記錄上簽字，做到責(zé)任到人。 大修理后的設(shè)備應(yīng)實行保修制。在保修期內(nèi)發(fā)生的檢修質(zhì)量問題，應(yīng)由檢修單位免費修理，造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失的應(yīng)處以經(jīng)濟處罰。 檢修后的租賃設(shè)備投入使用期間，發(fā)生質(zhì)量問題導(dǎo)致中斷生產(chǎn)時，按照采掘機電設(shè)備管理辦法執(zhí)行。 設(shè)備大修有下列情況時，經(jīng)集團公司設(shè)備主管部門及公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可以制定大修理質(zhì)量的降級標(biāo)準(zhǔn)，以區(qū)別對待： 一、經(jīng)過兩次以上大修理的老舊設(shè)備、嚴(yán)重損壞的設(shè)備或?qū)儆谠O(shè)備本身有嚴(yán)重缺陷者，可以根據(jù)工藝要求，適當(dāng)放寬允差； 二、超期服役的設(shè)備，在不影響安全生產(chǎn)的前提下，結(jié)合實際情況，根據(jù)工藝要求，適當(dāng)放寬允差； 三、質(zhì)量降級標(biāo)準(zhǔn)由承修單位與使用單位共同提出申請，經(jīng)設(shè)備租賃部門、機電處審核，并報集團公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。進口設(shè)備和單一關(guān)鍵設(shè)備的備件應(yīng)有適量儲備。 第二十七條　一般設(shè)備的改造與更新計劃，由基層生產(chǎn)技術(shù)部門提出方案， 組織有關(guān)工程技術(shù)人員進行技術(shù)經(jīng)濟論證，并按照設(shè)備分級管理和有關(guān)規(guī)定上報審批。 第二十八條　設(shè)備更新的原則是：用技術(shù)性能先進的設(shè)備更換技術(shù)性能落后又無法修復(fù)改造的老舊設(shè)備，凡符合下列情況之一的設(shè)備，可報廢更新： 一、設(shè)備老化、技術(shù)狀態(tài)落后、耗能高、效率低或超過規(guī)定使用年限的經(jīng)濟效益差的老、舊、雜設(shè)備； 二、通過修理， 雖能恢復(fù)精度和性能，但一次修理費用超過重置價值 80%，不如更新經(jīng)濟的設(shè)備； 三、嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全健康，進行改造又不經(jīng)濟的設(shè)備； 四、遭受意外災(zāi)害，損壞嚴(yán)重，無法修復(fù)的設(shè)備； 五、國家或有關(guān)部門規(guī)定應(yīng)淘汰的設(shè)備。待報廢設(shè)備在未批準(zhǔn)報廢前，應(yīng)妥善保管好。 第三十條　報廢設(shè)備的處理由機電處牽頭，由法律事務(wù)部、企管處、紀(jì)委、物資供應(yīng)分公司、機電設(shè)備租賃部門、財務(wù)部、審計部組成報廢設(shè)備殘值處理小組，經(jīng)公司機電分管領(lǐng)導(dǎo)審批后處理，殘值的收益必須用于設(shè)備的改造與更新。區(qū) ( 分廠、隊、車間)可配備經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的專職或兼職設(shè)備管理員，明確分工、明確職責(zé)。 第三十三條　設(shè)備基礎(chǔ)管理要求數(shù)量清、狀態(tài)明、屬性準(zhǔn)，賬、物一致。 各種設(shè)備必須分類逐臺編號，登記入賬。 設(shè)備臺帳每半年核對一次，設(shè)備保管手冊每月核對一次，設(shè)備臺帳與財務(wù)部門的固定資產(chǎn)臺帳應(yīng)每年核對一次。主要設(shè)備技術(shù)特征及各類系統(tǒng)圖每年十二月初上報機電處一份，以后如有變動，應(yīng)隨時修改上報。二、各單位應(yīng)在每年11月初提報主要設(shè)備的狀態(tài)統(tǒng)計（含在籍、使用、待修、報廢）。詳見附表。第三十七條 設(shè)備安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。設(shè)備在檢修施工時，必須編制詳盡的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。第三十九條 設(shè)備必須按說明書相關(guān)規(guī)定使用油脂，新進的油脂應(yīng)做油質(zhì)化驗，合格后方可使用；油質(zhì)化驗合格證應(yīng)在礦機電部門存檔，使用維護單位必須存有復(fù)印件，嚴(yán)禁使用無證或不合格油品。設(shè)備檔案包括：設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)、設(shè)備使用說明書、調(diào)試安裝驗收單、試驗記錄、設(shè)備歷次事故記錄、歷次性能測試和關(guān)鍵部件探傷記錄、分析報告處理及改進意見、設(shè)備大中修及技術(shù)改造記錄、設(shè)備履歷簿和技術(shù)特征卡片、安裝圖紙、配件圖冊等。第四十二條 主提升機、主通風(fēng)機、主排水泵、壓風(fēng)機應(yīng)按規(guī)定進行試驗檢驗，主要設(shè)備的關(guān)鍵零部件(主要絞車的主軸、制動桿件、天輪軸、抗繩輪軸、連接裝置及其銷軸、主通風(fēng)機的主軸及風(fēng)葉)按規(guī)程規(guī)定周期探傷，如無規(guī)定為2年。第四十三條 固定機械設(shè)備及附屬設(shè)備上的各種儀表必須按規(guī)定定期檢驗，標(biāo)識清晰完整無缺失。提升人員時一人操作，一人監(jiān)護。第四十五條 《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定的九項保護必須定期進行檢查試驗：其中防過卷、閘間隙保護、松繩保護、滿倉保護每班檢查試驗；其它保護至少每周檢查試驗一次，當(dāng)班司機對檢查試驗結(jié)果認可簽字后方可開車，嚴(yán)禁甩保護運行，各種保護試驗方法及試驗周期必須懸掛在絞車房。第四十六條 提升機運行中發(fā)生緊急制動后，必須對提升鋼絲繩、平衡尾繩、懸掛裝置、罐道等裝置詳細檢查，并留有記錄。第四十八條 每臺絞車必須有可靠的安全回路故障監(jiān)測顯示裝置，在安全回路跳閘時能明確顯示故障點部位。第五十條 每臺使用液壓站的絞車必須加裝機械緊急回油裝置。第五十一條 主要提升機應(yīng)保證每天不少于4小時的檢查檢修時間，不得隨意擠占挪用。第五十三條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次。提升鋼絲繩需提前更換或延期使用時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第403條、405條、406條、407條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五十四條 多繩摩擦式提升機必須至少每半月進行一次鋼絲繩張力差測定。對罐道鋼絲繩的張緊力至少每半年進行一次檢查測試，確保其張緊力符合《煤礦安全規(guī)程》第388條規(guī)定。更換提升鋼絲繩前必須進行去除防腐油操作（增摩脂除外）。第五十七條 單繩纏繞式絞車提升容器的防墜器必須符合《煤礦安全規(guī)程》第413條要求，并應(yīng)定期對各傳動銷軸進行注油。第五十九條 罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設(shè)置阻車器，提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器，可靠阻止礦車前后隨意竄動，防止礦車自滑溜出罐外發(fā)生意外事故。第六十一條 提升機制動器間隙及空動時間符合《煤礦安全規(guī)程》第431條要求。第六十二條 必須保證提升系統(tǒng)的安全制動減速度符合《煤礦安全規(guī)程》第433條規(guī)定，提升機制動油壓值必須經(jīng)計算確定，如有更改應(yīng)報機電處審批。第六十四條 副井提升時罐籠出、副井下放或上提重量超過絞車實際允許最大靜載重量差的大件時，必須在另一側(cè)罐籠加配重，使靜載重量差在允許范圍內(nèi)，同時重罐側(cè)的最大靜張力必須小于絞車允許的最大靜張力，且必須實行五人聯(lián)鎖制，由把罐工、信號工、絞車司機、安監(jiān)員、當(dāng)班隊干部五人簽字后方可打點開車。第六十五條 因檢修或特殊提升需甩掉保護或閉鎖時，必須制定可靠的安全技術(shù)措施，并在司機臺及信號工操作臺上設(shè)置保護及閉鎖投運狀態(tài)顯示，檢修或提升結(jié)束后立即恢復(fù)保護及閉鎖裝置，并經(jīng)試驗靈敏可靠后提升機方可正式投入使用。第六十七條 提升系統(tǒng)各組成部分不得任意改動。第六十八條 主、副井絞車提運特殊件（包括雷管、火藥、大件、主井提運人員等）時必須制定可靠措施，并明確提升速度。井架或井筒施工項目包括：更換井架天輪；更換箕斗、罐籠；更換提升鋼絲繩、懸掛裝置、平衡鋼絲繩、制動鋼絲繩、緩沖托罐裝置；更換罐道、罐道梁、罐道繩；更換井筒套架梁及裝卸載裝備；加固罐道梁等。第七十一條 提升系統(tǒng)經(jīng)技術(shù)改造后，礦應(yīng)修訂原有的操作規(guī)程、維護檢查規(guī)定等，并貫徹到每名司機、維護電鉗工，防止誤操作。煤礦在用纏繞式提升機系統(tǒng)，依據(jù)AQ10152005《煤礦在用纏繞式提升機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》進行檢驗，最大檢驗周期：提人系統(tǒng)1年，提物系統(tǒng)2 年。第七十四條 副井操車系統(tǒng)閉鎖符合以下要求：（一）推車機推車機不退到位，搖臺不能抬起；阻車器不打開，推車機不能啟動； 推車機不在停車位置發(fā)不出開車信號，罐籠運行后推車機離開其停車位置范圍，等速段運行時減速停車，過減速點運行時立即停車； 推車機向井口方向運行按鈕采用非自保方式，即松開停車；推車機推頭與被推車輛分開時，不論推任何部位都不能向后帶車；（二）阻車器接近井筒的阻車器與井口安全門距離，必須保證車輛裝最長件?？吭谧柢嚻魃隙挥绊懝揲T開關(guān)；靠近井口的兩道阻車器之間不得存放車輛；兩道阻車器必須有不能同時打開的閉鎖；阻車器不關(guān)閉，搖臺不能抬起；阻車器動力源恢復(fù)時，不論之前進行什么操作，都必須保證阻車器不被打開。搖臺不抬起或支罐裝置不收回，發(fā)不出開車信號；罐籠運行后搖臺離開抬起位置或支罐裝置（托罐裝置）離開收起位置，等速段運行時減速停車，過減速點運行時立即停車；搖臺前端的活動短節(jié)必須始終保持轉(zhuǎn)動靈活?；顒佣坦?jié)在沖擊力作用下，其轉(zhuǎn)角不得超過90度。（五）操車液壓站必須安設(shè)有液壓油油位（高、低）、油溫高和液壓站煙霧報警閉鎖保護裝置。第三節(jié) 主扇風(fēng)機設(shè)備管理 第七十六條 主扇風(fēng)機管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第121212124條規(guī)定，同時通風(fēng)機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。第七十八條 發(fā)生突然停電、事故停機時，主扇風(fēng)機司機必須立即匯報礦調(diào)度，按調(diào)度指示處理事故。第八十條 每臺主扇風(fēng)機每五年必須進行一次技術(shù)測定；另需依據(jù)AQ1011—2005《煤礦在用主要通風(fēng)機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》進行檢驗，最大檢驗周期：高瓦斯礦井、其他3年，設(shè)備性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。第八十一條 每年應(yīng)進行一次礦井反風(fēng)試驗，反風(fēng)時風(fēng)量不應(yīng)小于礦井正常供風(fēng)量的40%。第八十二條 每一季度必須由機電礦長或機電副總組織技術(shù)人員對主扇風(fēng)機房所有設(shè)施進行一次全面檢查，保證設(shè)施完好，通風(fēng)正常，并做好檢查記錄。調(diào)角反風(fēng)的主扇風(fēng)機備用風(fēng)機轉(zhuǎn)子調(diào)角孔應(yīng)與風(fēng)機外殼上的調(diào)節(jié)操縱桿插入孔對正。第八十四條 主扇風(fēng)機各風(fēng)門應(yīng)根據(jù)實際具體情況安設(shè)風(fēng)門開、關(guān)到位報警保護裝置。第八十六條 主扇風(fēng)機運行維護單位及時關(guān)注天氣預(yù)報，有雷、雨、雪、大風(fēng)等災(zāi)害天氣，提前安排專職電、鉗工到主扇風(fēng)機房監(jiān)護。嚴(yán)禁自行進行改造。第八十九條 礦必須制訂主扇風(fēng)機系統(tǒng)發(fā)生重大及以上各類事故的應(yīng)急預(yù)案。第九十一條 主排水系統(tǒng)防水閘門安全可靠；配水閘門齊全靈活，閥門應(yīng)編號；主排水泵應(yīng)有可靠的備用引水裝置；短路保護，欠壓保護、電機保護齊全。第九十三條 每年雨季前必須對主副水倉及小井全面清理一次，并檢查水倉與小井的控制閥門，保證完好。第九十四條 每年雨季前應(yīng)進行一次主排水泵性能測定，同時依據(jù)AQ10122005《煤礦在用主排水系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》進行檢驗，不符合要求的立即檢修，保證雨季排水要求。第九十六條 主排水泵的開停嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁突然停泵，防止發(fā)生水擊現(xiàn)象損壞設(shè)備。第九十八條 泵房至井筒間所有設(shè)施應(yīng)由司機按巡回檢查要求每天進行檢查，井筒中管路應(yīng)由罐檢人員至少每周檢查一次，并將檢查結(jié)果記入巡回檢查記錄中。第一百條 水泵房小井內(nèi)應(yīng)設(shè)有高、低水位自動報警及水位指示標(biāo)尺。第一百零二條 礦必須制訂排水系統(tǒng)發(fā)生重大及以上事故的應(yīng)急預(yù)案。第一百零四條 空壓機的斷水、斷油保護，各級排氣及風(fēng)包超溫保護、回水側(cè)低流量保護必須每周進行跳閘試驗，合格后方可開車。第一百零五條 風(fēng)包及主要受壓部件不得有腐蝕、裂紋、鼓包、變形、泄露等。第一百零七條 空壓機必須按規(guī)定配齊各種保護裝置，嚴(yán)禁在保護不全的情況下運行，螺桿壓風(fēng)機嚴(yán)格按照廠家說明書更換潤滑油及易損件。安全閥及各種指示儀表必須按規(guī)定校驗，并留有記錄。第一百一十條 使用螺桿式空壓機時，應(yīng)采取強制冷卻方式，避免回水溫度超過40℃。第一百一十一條 空壓機系統(tǒng)改造時，應(yīng)優(yōu)先采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)運行中的自動化控制。放水閥及排污管路冬季必須有防凍措施，并實現(xiàn)自動排污。第一百一十四條 實現(xiàn)集中控制的空壓機房，每班必須安排電鉗工至少巡檢一次。第六節(jié) 制氮機、瓦斯機管理第一百一十六條 各單位應(yīng)明確各級領(lǐng)導(dǎo)、部門、基層單位的分工，落實檢修、維護、運行、操作責(zé)任，確保制氮機、瓦斯泵的安全運行。機電科必須參與制氮機、瓦斯機設(shè)備的采購、驗收、安裝、使用的全面管理。第一百一十九條 移動制氮機儀器、儀表必須定期檢驗，各單位使用時應(yīng)建立健全各種制度和記錄，嚴(yán)格按照固定制氮機管理方式進行使用管理。第七節(jié) 制冷設(shè)備管理第一百二十一條 本辦法適應(yīng)于煤礦井下降溫的制冷設(shè)備。第一百二十三條 制冷機組應(yīng)按有關(guān)規(guī)定安設(shè)安全閥，按規(guī)定定期進行校驗；校驗后的安全閥應(yīng)封印，且有校驗標(biāo)識。電腦自動控制的制冷設(shè)備應(yīng)有運行報告、報警記錄等，并至少能保存一個月。第一百二十六條 制冷機組應(yīng)裝設(shè)電動機過載保護裝置，過載時立即停機。第一百二十八條 冬季冷卻機組、冷卻塔停運后，必須及時排掉冷卻水管道和冷卻塔集水槽內(nèi)存水，防止設(shè)備凍壞。第一百三十條 制冷機組在每次啟動運行前必須按規(guī)定進行預(yù)熱。第一百三十二條 機房應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止制冷劑泄露造成危害。機房嚴(yán)禁吸煙。 第一百三十五條 采、掘設(shè)備的使用管理實行“包機制”的管理辦法，明確包機組的組成、職責(zé)、權(quán)利及建立安全經(jīng)濟運行獎罰制度。第一百三十七條 使用的采、掘設(shè)備必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。第一百三十八條 現(xiàn)場試驗涉及的新技術(shù)、新工藝、新