【正文】 工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加竹籬笆及雙層安全網(wǎng)，(尼龍30mm和塑料5mm眼安全網(wǎng))。垂直防護作業(yè)面1m高采用竹笆片封閉，并用5mm安全網(wǎng)全封閉。第三節(jié) 施工測量1. 測量儀器的選用本工程選用一臺J6激光經(jīng)緯儀，另外選用一臺S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。利用設立于自然地坪上1 軸、11軸、A軸、M軸上的軸線控制樁 ，并注意保護好主軸線控制樁 ，用J6經(jīng)緯儀引下并進行閉合測量，1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90176。4. 標高控制采用二等水準測量，將業(yè)主提供的水準高程點引測至施工現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點。作為施工中高程控制依據(jù)，具體位置詳見《施工平面布置圖》，向上或向下傳遞標高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。2mm，取其平均值作為該樓層的控制標高。沉降觀測采用DS1級精密水準儀進行二等水準往返測量。6. 電梯井壁垂直度控制電梯井的平面位置采用建筑物軸線進行控制，考慮到電梯井的垂直度要求嚴格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應位置定出電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升，在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時，在樓板上彈出與井道相應的垂線，安模時該垂線應與井道垂線重合，為了保證鉛垂線的準確性，每隔四層采用大鉛鍾對所彈出的鉛直線進行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過10mm。在開挖過程中，A軸1～11軸、M軸線1～，磚護壁的厚度最下面為500，1/3處為370，2/3處是240，砌筑砂漿用50水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿（＜5cm），確保磚護壁質(zhì)量。此外，墻體內(nèi)必須有拉結筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層，四周滯留水流入坑內(nèi)，有組織流入基坑內(nèi)的集水井。第五節(jié) 基坑排水在基坑開挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確?；硬皇苡绊懀试诨娱_挖時，在坑的兩側設置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井的數(shù)量為14個，排水時，采用電動潛水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。對于承臺內(nèi)、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側設置一個集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同樣是用磚進行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎梁板，在澆筑墊層時，可將基槽中間提高1cm左右，將其水流向基礎承臺的集水井。若樁位有較大偏差時，應立即請設計單位進行技術處理，樁基驗收和檢驗工作可安排與土建施工穿插進行，盡量縮短基坑暴露時間。2 樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機鑿除一定標高后人工修鑿，鑿樁時注意樁頭錨固于底板，長度按設計規(guī)定，錨入不小于100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于45d，長度不夠時采用同型號、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進行（切記墊層的砼嚴禁掉入樁頭上）。第七節(jié) 鋼筋工程1. 施工準備1．鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。2．嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。2. 鋼筋接頭1．地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ22mm采用冷擠壓套管連接方式，直徑Φ22mm豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧焊。3．樓板鋼筋因使用冷軋高強變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于400mm。3. 鋼筋加工1．鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運往工地。因此177。2．鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度 。3．成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。2．底板鋼筋1)在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。3)加厚承臺或獨立柱基因要校正、預埋、清理等，在鋼筋上要預留人孔，尺寸800800，位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。2)柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。5. 鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。①基礎鋼筋及接地預埋；②主體中間驗收；③防水構件；④屋面工程。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。4．電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。3. 柱模1．矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500500、600600、700700、800800等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設Φ14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。2)結構平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位鋼筋，并確保其準確性。4)800800柱子，除柱箍外設Φ12400兩根對拉螺栓拉結鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。具體做法詳見附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點立面圖》。5. 墻模1．墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用Φ48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合，間距L=1150mm，Φ12對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。2)辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。4)安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應內(nèi)高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。6)擰緊對拉螺桿，復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。2．梁模底板使用木模，梁側模使用鋼模。4．支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。7. 模板施工注意事項1．模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。2．施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。4．安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術人員同意后，方可拆除。第九節(jié) 砼工程1 砼供應由于施工現(xiàn)場的限制，本工程全部采用商品砼。2cm，梁、板16177。初凝時間控制在不小于6h。3 砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內(nèi)。4 砼澆筑1．澆搗墻、柱砼時，送料軟管應伸入構件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志。外墻體砼分層澆筑按1：6坡度斜面向前推進。按長度等分振搗人員的振搗范圍。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。2．施工縫留設原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據(jù)相應規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴禁留設施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。.5 砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護應區(qū)別以不同的構件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應的養(yǎng)護方式 。養(yǎng)護時間：一般構件全濕養(yǎng)護不少于7天，特殊結構全濕養(yǎng)護不少于14天。1)交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。同時為防止突發(fā)事件，自備75KW發(fā)電機組一臺。4)提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。2．砼澆筑前的最后工作檢查1)對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術復核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。3)檢查各類機械運轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。5)覆蓋保溫材料到位。7)通訊聯(lián)絡正常。9)各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。11)塔機全面檢查試運轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度 、薄層澆筑 、循序漸進、一次到頂”的方法實施。斜面分層厚度控制在200－250mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過28℃(砼振搗時，在砼50～100mm深處的溫度)。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。3. 砼的泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。4. 砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。預留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。5. 砼養(yǎng)護底板砼的養(yǎng)護采用蓄熱保溫養(yǎng)護法。當砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應馬上在其表面覆蓋保溫材料。6. 樓板施工縫的處理各層樓板應一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過2小時，必須留置臨時施工縫。8. 樓層、主次梁板、柱、不同標號砼的施工1．根據(jù)本工程實際情況，板、梁、柱、墻混凝土標號見下表：層 次板梁柱墻地下室C35C35C35C35一至三層C30C30C30四至 層C35C25C25第十一節(jié) 粗裝修工程頂棚墻面抹灰施工準備安裝工程精裝修工程樓地面工程門窗框安裝安裝預埋砌筑工程主要工藝流程如下：粗裝修工程應適時分段插入。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。預埋、預留與主體結構施工同步進行。1. 通風空調(diào)工程1．通風管制作安裝在現(xiàn)場設預制車間 ，根據(jù)現(xiàn)場情況和管徑大小，在現(xiàn)場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完成，然后配合吊頂安裝風口。2．空調(diào)系統(tǒng)安裝1) 管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以縮短工期，集中下料，統(tǒng)一加工，以確保施工質(zhì)量，空調(diào)管道支吊架按現(xiàn)場實際情況合理布置。整個系統(tǒng)施工完后再進行試壓，反復試壓，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點，應采取措施確保保溫的完整和密封。3)系統(tǒng)調(diào)試：，再進行試壓。，并將空調(diào)儀表和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時調(diào)試，直至符合設計要求為止。2. 消防工程1．管道安裝：為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質(zhì)量和嚴密性，具體做法如下：1)主管安裝后獨立試壓。3)各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。2．消防自控：安裝完后逐層單項進行測試，然后進行系統(tǒng)測試，系統(tǒng)調(diào)試必須同供應商聯(lián)合制定詳細周密的調(diào)試方案，先進行單項調(diào)試，然后再作系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。1)電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。2)墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。3)母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。3．調(diào)試1)先進行線路、設備絕緣測試，然后進行單機、單項調(diào)試，再進行聯(lián)動調(diào)試，并做好詳細記錄，確保一次調(diào)試成功。4. 給排水工程