【正文】 工。9空調(diào)機及冷凝、冷煤管由甲方提供，中標單位負責管線敷設、安裝及收口。11煤氣預埋套管及收口工程由中標公司負責。 質(zhì)量：單位工程質(zhì)量優(yōu)良。 二、項目管理、組織機構及項目領導質(zhì)量職責 本工程全面實行項目法施工，工程項目管理是以高效率地實現(xiàn)項目目標為目的的，以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同和成本核算制為主要內(nèi)容，并對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的管理制度。同時項目經(jīng)理部還接受業(yè)主和社會各方的監(jiān)督和檢查，最終為項目實現(xiàn)目標管理提供保障。 項目經(jīng)理部組織機構（見附表） 對分包隊伍的管理我公司作為總包單位，為實現(xiàn)公司在工期、質(zhì)量方面對業(yè)主的承諾，保證工程正常運轉(zhuǎn)，在施工期間特采取如下措施：① 總包合同中明確總包對質(zhì)量、工期的責任，因此在施工中加強對分包的管理。③ 在施工中業(yè)主指定的分包、社會專業(yè)分包密切配合，提供良好的服務，搞好工作關系，并派專人協(xié)調(diào)各分包之間的工作，一切從工程出發(fā)，積極做好各項工作，實行總包統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理。 三、施工進度計劃及工期保證措施 施工進度計劃業(yè)主工期要求：本工程一棟T1型樣板房開工日期定于1999年9月10日，于2000年元月25日完成，包括主體結構及外墻飾面。依據(jù)業(yè)的工期要求，我項目經(jīng)理部將在具備施工的條件下合理安排施工工序，全部結構工程力爭于1999年12月15日完成；室內(nèi)外裝修工程于2000年2月底陸續(xù)插入，承包的全部工程于2000年6月30日完成，樣板房按業(yè)主要求如期完成。② 積極配合業(yè)主做好施工前的準備工作（拆遷、現(xiàn)場平面布置、施工先后順序、施工過程中遇到的問題）創(chuàng)造良好的施工條件。④ 精心總結樣板房的施工經(jīng)驗，根據(jù)戶型特點及困難確定合理的施工工序及關鍵施工部位，從結構到裝修嚴格執(zhí)行首檢制，每一工序?qū)嵭袠影逯?，形成?guī)范化、標準化施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，堅決避免錯誤施工而帶來的連鎖反應而影響工期。⑥ 項目嚴格工期計劃管理并合理組織流水施工，由現(xiàn)場經(jīng)理根據(jù)總控進度計劃負責編制各樓棟的月進度計劃及周進度計劃。⑧ 優(yōu)選施工隊伍，加大對施工隊伍的考核、獎罰力度，加大合同管理力度，保證施工一次驗收通過，高素質(zhì)的施工隊伍、嚴格的施工管理才能確保質(zhì)量，從而真正贏得工期。 四、施工區(qū)域的劃分及工程量 流水區(qū)域的劃分由于本工程屬群體小區(qū)工程，單位工程多，分布面積廣，為便于組織施工，將四期工程分五個區(qū)段同時組織流水施工，每一類戶型選一棟作為樣板房，T1型分南北兩個區(qū)段，T1型房Ⅰ段，T1型房Ⅱ段，T1型房Ⅲ段；T2型分南北兩個區(qū)段，T2型房Ⅰ段，T2型房Ⅱ段。結構勞動力計劃工種木工鋼筋工砼力工 水電其他合計TI Ⅰ段201551015570TI Ⅱ段201551015570TI Ⅲ段201551015570T2 Ⅰ段201551015570T2 Ⅱ段201551015570裝修施工勞動力計劃工種瓦工抹灰工木工油漆工機電其它合計TI Ⅰ段40305101510110TI Ⅱ段40305101510110TI Ⅲ段40305101515110T2 Ⅰ段40305101510110T2 Ⅱ段40305101510110六、 主要設備的配置根據(jù)現(xiàn)場情況，為滿足垂直運輸?shù)囊?，裝修階段主要采用提升架，分布情況見總平面布置圖，每3棟~4棟布置一臺，各別墅間搭設平臺通道。現(xiàn)場南北端各設置一個攪拌站，以分別滿足T1 、T2Ⅰ段及T1 、T2型房Ⅱ段砼及砂漿的需用量，每個攪拌站設兩臺強制性攪拌站。南側引用遠C區(qū)的水井，管線均埋入地下50CM以上（見臨水平面布置圖）并做好標識。 臨時道路、臨時圍墻、臨設布置原三期工程正式圍墻拆除，大市政管線施工完畢，將臨時圍墻移至馬路牙內(nèi)側1~2 m處，四期與臨時圍墻約15m左右，沿四期工程布置6m 寬的臨時道路，并沿路另一側設鋼筋生產(chǎn)線、木工加工棚等。 預留10 土人工清 質(zhì)量標準一次成活 施工工序： 測量定位 土方開挖、釬探驗槽 墊層砼、防水導墻 質(zhì)量：嚴格按工藝標準施工（240粘土磚） 防水層及保護層 底板、墻體鋼筋綁扎 底板、 商品砼澆筑要求連續(xù)振搗密實 墻體模板 底板、墻體砼 177。一、 土方工程采用機械開挖，人工修理邊坡，按1：，操作面尺寸外墻邊距邊坡下口500~800mm即可，待地下室外墻防水層施工完畢即可進行肥槽回填土，回填土嚴格按照工藝標準的要求施工。二、 模板工程1． 墊層采用50*100mm木方加支撐。3． 獨立柱采用木模板，采用鋼管柱箍，間距300~400cm.4． 地下室墻體模板采用小鋼?；蚰灸０濉?． 地下墻體采用φ12止水螺桿，第一道止水螺桿30cm以內(nèi)，其余垂直水平距離50~60cm間，最上部一道止水螺桿距墻體上口30cm。7． 由于底板與墻體同時澆筑，墻體支撐固定必須牢靠，嚴格預檢，澆筑時每面墻派專人看模。如有一項不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不合格品嚴禁用于工程上。（3） 鋼筋堆放時下墊墊木，離地不少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。2． 鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場，加工場地設一臺對焊機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺成型機，鋼筋配筋由專業(yè)人員配筋；對焊后的鋼筋不進行冷拉，I級鋼的盤元鋼材由卷揚機對鋼筋進行調(diào)直，鋼筋表面不得發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)，安全管理制度。接頭：墻筋采用搭接綁扎，φ20以上梁筋采用氣壓焊，鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開。綁扎板筋前清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距，按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。負彎矩筋每個口均要綁扎。5． 質(zhì)量標準（1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定。（3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。平直長度10d。（6） 暗柱梁箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎溝疊合處，沿受力筋方向錯開設置。四、 砼工程1． 本工程地下室底板及外墻、屋面采用商品砼，其余部分采用現(xiàn)場攪拌的砼。2． 考慮到本工程的特點，開間小，室內(nèi)外高差900mm，這樣地下室墻體水平施工縫留置在窗臺下口處，將底板與這部分墻體砼同時澆筑，以確保砼整體性及自身的防水性能。（2） 砼的初凝時間的確定依據(jù)攪拌站提供的時間為依據(jù)，此項工作應提前做好準備，現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理負責做好周密安排。3． 砼澆筑需考慮工期，又需考慮成本，為保證砼澆筑的連續(xù)性，確保工程質(zhì)量，基礎底板采用砼地泵輸送商品砼，屋面板采用汽車泵澆筑商品砼，以解決砼澆筑的施工方案，其余部位的砼采用現(xiàn)場攪拌并用汽車吊輔助澆筑。（2） 澆筑時要求連續(xù)，由屋脊兩側自上而下由一端推向另一端澆筑，振搗次數(shù)適當減少，并及時用鐵鍬拍實后，用抹子隨壓隨抹，保證坡屋面的成型。（4） 保證砼澆筑質(zhì)量，澆筑完后及時用塑料布覆蓋并加蓋阻燃草簾。1． 工藝流程圖基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→細部處理→基層涂膠卷材粘貼→搭接面清理→搭接縫口涂膠→搭接縫粘合→上層卷材施工→搭接縫口密封→收頭固定密封→清理檢查→質(zhì)量驗收。（2） 按鋪貼程序在基層上涂刷聚氯丁瀝青膠粘結劑。（4） 搭接縫處要精心施工，噴考后趁柔性油氈尚未冷卻即用抹子將邊封好，最后在用噴燈在接縫處均勻細致地噴考壓實。 樣板房室內(nèi)粗裝修正在冬季，采用封閉窗口，熱源選用2KW電熱器，每一個房間設一臺，室溫控制在15。 其它樓棟三層主體結構施工基本上處于冬施。遇寒流、大風警報，及時采取防護措施。 根據(jù)形象進度配備足夠的保溫材料、塑料布、阻燃草簾等。② 在負溫條件下焊接鋼筋，應有控溫、防寒措施，焊后的接頭嚴禁立刻碰到冰雪。拆卸夾具時要待焊接接頭充分冷卻后拆卸為宜，以防止接頭變形。④ 從事焊接施工的焊工要持證上崗。② 冬期施工澆筑砼時，不宜留置施工縫，如因技術或施工組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，且其停留時間超過砼初凝時間，則要正確留置施工縫，施工縫位置宜留在結構剪力小且便于施工的部位。③ 在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈并使接縫處原砼的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或砼成分相同的砂漿一層。⑤ 砼的冬期施工，加熱拌和水的溫度要符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492），現(xiàn)場攪拌時，水泥不得直接加熱，可在使用前運入暖棚內(nèi)存放。⑦ 砼測溫 冬施砼要加強養(yǎng)護溫度的測量工作，摻防凍劑的砼在達到臨界強度前每2h測一次，以后每6h測一次。測溫人員必須經(jīng)過培訓后方可上崗。 測溫孔布置應在溫度變化大，易散熱的位置，板的測溫孔應按橫方向不大于5米的間距布置，測溫孔要垂直于板面，孔深為板厚的1/2；現(xiàn)澆砼墻體厚200毫米以內(nèi)，雙面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于100毫米，測溫孔與墻面成30度角；大墻面測溫孔按縱橫方向不大于5米間距布置；梁每3米長設置一點，每跨至少一點，孔深為1/3梁高。