【正文】 將“不要物”置于統(tǒng)一的暫放區(qū)，報相關部門審核批準后，同相關單位進行分類和標識，并記錄在“不要物處理清單”及臺帳中。 各部門需每月（特殊情況除外）匯總“不要物處理清單”一次，報行政部，行政部協(xié)調相關部門及專業(yè)人員判定處理方案。 財務部對處置回收的資金負責管理。6. 附件 《不要物處理清單》見相關表格。2) 作用：①、 保存資料，便于宣傳；②、 讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；③、 直觀、效果明顯。2) 作用：①、 必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；②、 紅牌上有改善期限，一目了然；③、 引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。5) 實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、桌椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等?！都t牌作戰(zhàn)追蹤記錄表》（見附表）詳細記錄第幾次紅牌作戰(zhàn)、紅牌原因及跟蹤改善的情況等。目視板作戰(zhàn)1) 定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。3) 目視板管理的“三定原則”： ①、 定位：放置場所明確；②、 定物：種類名稱明確；③、 定量：數(shù)量多少明確。2) 目視管理的作用：①、 迅速快捷地傳遞信息；②、 形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③、 客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、 促進企業(yè)文化的形成和建設。4) 目視管理的分類：①、目視管理的物品管理。②、目視管理的作業(yè)管理。③、目視管理的設備管理。④、目視管理的品質管理。⑤、目視管理的安全管理。定置管理1）定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結合的管理方法。首先要制定標準比例的定置圖。明確各區(qū)域管理責任人，裁片、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆等危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。工具、模具、量具、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。附件箱、原物料貨架的編號必須同原物料帳、卡、目錄相一致③、 工具箱的定置要求。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。對于那些易燃、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。庫存帳卡應有序號和物品目錄，注意賬物相符；⑤、 檢查現(xiàn)場的定置要求。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。2）產品識別識別內容：類別、編號、名稱、規(guī)格、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。3）作業(yè)識別識別內容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（裁剪、車縫、品檢、驗針、包裝）等識別。4）環(huán)境識別通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；設施：電路、水管、氣管、消防設施等；環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別?，F(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；2）三現(xiàn)手法：①、現(xiàn)場a) 三現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。②、現(xiàn)物a) 管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。b) 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。當你這樣做時，隱藏的原因將會出現(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。2）作用： ①、降低成本。③、便利性和通用化。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。⑤、明確責任。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。十、文件的6S文件是企業(yè)各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是企業(yè)正常運轉的重要保證。2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。4．清潔：①．專人管理；②．責任分明。㈡．存檔管理1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大?。焊鶕?jù)文件大小選擇AA3或B5等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據(jù)文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規(guī)格。3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。5．日常維護：①．發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價值的資料，要特別注明；③．文件變更時，要及時更改目錄索引。2．相關區(qū)域劃分標識：類 別區(qū) 域 線標識牌字體顏色寬度線型待檢區(qū)藍色50 mm實線藍色白色，黑體待判區(qū)白色50 mm實線白色黑色，黑體合格區(qū)綠色50 mm實線綠色白色，黑體不合格區(qū)、返修區(qū)黃色50 mm實線黃色白色，黑體廢品區(qū)紅色50 mm實線紅色白色，黑體工位臺面定置點黃色50 mm實線物品臨時存放區(qū)黃色50 mm虛線“臨時存放”字樣3．標識牌 ①．生產線名稱：垂直于主通道，規(guī)格：1200600200mm，版面內容：上半部為騰輝標志（字體：紅色）；下半部為生產線名稱，紅底白字（字體：黑體），雙面顯示；上、下部比例1：3。以上所有標示牌規(guī)格均為300210，涂漆成相應顏色，落地放置，標識牌上字體一律用黑色），字體：黑體。④． 設備狀態(tài)標識牌：規(guī)格：200150mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上半部為“設備狀態(tài)標識”名稱（藍底白字），下半部為圓，直徑130 mm，內容為正常運行（綠色）、停機保養(yǎng)（藍色）、故障維修（紅色）、停用設備（黃色）、封存設備（橙色），指針為鋁質材料。⑥． 關鍵工序：400300mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上部為關鍵工序名稱字樣，中部為關鍵工序編號字樣，下部為“關鍵工序”字樣，黃底藍字，字體：黑體。②．出口、安全出口標識牌：規(guī)格：600300mm；材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。6．定置管理圖與定置率①．定置管理圖定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 2） 班組定置管理圖(含庫房)：包括設備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位臺面、工具箱、工裝架、廢品箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件(物品、物資)擺放定位等。b)定置圖比例：車間為1: 100500；班組(含庫房)為1:100300。c)生產現(xiàn)場內，凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除；做到圖物相符。營造真正的明朗﹑舒適的工作﹑生活環(huán)境。組織 由副總經理、經理輪流擔任組長，各部門部長、主管擔任組員（詳見6S檢查安排表）,隨機選擇一線員工（２人）擔任組員， 6S推行辦公室全權跟進6S推行過程中的各項工作。評核方法 每次由組長帶領三位或兩位組員進行檢查、評核，每個部門檢查約15分鐘，若有需要，組長可以決定延長檢查時間。《6S檢查表》規(guī)定項目進行﹐不合格項目于《6S檢查缺失項記錄表》中進行記錄,并在《6S檢查表》中扣分，嚴重的不符合項﹐組長及組員可以用相機拍攝，并于公告欄中進行暴光。將檢查結果記入《6S檢查結果排行表》中﹐排行表必須分發(fā)至所有被評核單位﹐并在公告欄進行公告，同時將拍攝的照片進行暴光。 處罰評定條件及方法 評比以月為單元進行，分為第一、第二，授予錦旗和發(fā)放獎金人民幣200、100元，半年總評第一名發(fā)獎金300元；分列在倒數(shù)第一、第二的責任部門全體成員罰款5元，部門主管罰款10元。 所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。連續(xù)三個月倒數(shù)第一、第二名加倍處罰金額。 成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過80分以上，不罰最后2名。 6S檢查表（現(xiàn)場） 2010B序號檢查項目檢 查 內 容評分標準評分1地面標識地面通道沒有標識，每處－1地面通道標識不明確，每處－1地面涂層有人為損壞，責任部門每處－12工位臺面工位臺面上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門－1工位臺面上存放的原物料、裁片與本工位不符合，每個－1現(xiàn)場有工位臺面損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門－2工位臺面上存放的原物料數(shù)與工位臺面設計存放原物料數(shù)不符，每個扣相應責任部門－1工位臺面上存放的原物料沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門－1工位臺面擺放亂，每處－13原物料、半成品、成品原物料有工位臺面不放，而直接放于地面，每個－1非工位上的原物料、半成品、成品的檢驗狀態(tài)無標識，每種－1所有原物料﹑在制品﹑半成品﹑成品需將良品與不良品作區(qū)分，每處－2生產車間現(xiàn)場的不合格件在3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關部門），每種－2已完成訂單產品的物品、文件、剩余物料，要求產品下線三天內打包、標識、列清單退回倉庫，相關部門每項2原物料、半成品、成品無明顯標識或標識不規(guī)范、不正確，相關部門每種－24工作角班組責任范圍內的桌椅不清潔，每處－1工作角內物品擺放亂，每處－1工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件－1班組使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處－15目視板班組無目視板，每少1塊－1目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處－2目視板損壞，每塊－2目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處－1目視板有欄目，但內容空白，每處－1目視板牌面過時和信息過時，每處－1目視板無責任人，每塊－1目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊－1部門及車間無目視板臺帳－56工具箱工具箱不清潔，每個－1工具箱上或下放有雜物，每個－1工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個－1箱中物品擺放亂，取用不便，每個－1工具箱損壞沒有及時修理，每個－17廠房內空間窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處－1廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處－1廠房四壁有積灰，每處－1廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關部門未及時處理，扣相關部門）每處－1廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處－18現(xiàn)場區(qū)劃定置線內無定置物，每處－1現(xiàn)場沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處－1現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處－19垃圾及清運工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處－1垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處－1垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置－1工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處－110工藝文件有過期的或者不必要的文件，每件－1文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件－1文件擺放混亂、不整齊的，每處－1文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件－1文件撕裂和損壞的，每件－211設備設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處－1設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件－1設備污臟，每件－1設備上放有雜物，每件－112工作臺工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張－1工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張－1工作臺上物品擺放混亂，每張－1工作臺上放有雜物，每張－113庫房庫房沒有定置圖，－5物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處－1物資沒有標識或標識不明確，每處－1物資擺放混亂，每處－1物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件－1倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處－114工裝工裝的使用和保存方法不正確的，每件－1工裝沒有放在指定的位置，每件－1工裝不清潔或有臟痕的，每件－1工裝有損壞沒有及時修理的，每件－1工裝上放有雜物，每件－115照明照明設備污臟，每處－1照明設備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應責任單位），每處－116 水、電、氣等各種線管使用過程中，有污臟的，每處－1有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處－217生活衛(wèi)生設施衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處－2洗手池不清潔、有異味、污垢