貼片機(jī)過程能力指數(shù)cpk的驗(yàn)證-在線瀏覽
2025-05-27 12:11本頁面
【正文】 Total Boards in Run: 2圖一: Final run QAC suymmary機(jī)器屬性運(yùn)行在機(jī)器通過這些測(cè)試後，3000個(gè)元件的機(jī)器屬性運(yùn)行開始了，貼裝全部規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)SMD，包括：0603，0805，1206片狀，SOT23，SOIC08，PLCC44和QFP100。這個(gè)測(cè)量步驟允許製造商測(cè)量其生産要求得到怎樣的滿足。 (dpm, defects per million)。 176。 ”，”範(fàn)圍內(nèi)， q 176。 。爲(wèi)了通過最初的“慢跑”，貼裝在板面各個(gè)位置的32個(gè)元件都必須滿足四個(gè)測(cè)試規(guī)範(fàn)：在運(yùn)行時(shí)，任何貼裝位置都不能超出177。 ”，q 旋轉(zhuǎn)方向爲(wèi)177。所有32個(gè)貼片都通過系統(tǒng)測(cè)量，並計(jì)算出每個(gè)貼片的偏移。每個(gè)140引腳的玻璃心子包含兩個(gè)圓形基準(zhǔn)點(diǎn)，相對(duì)於元件對(duì)應(yīng)角的引腳佈置精度爲(wèi)177。 貼裝元件。 , 180176。用所有四個(gè)貼裝芯軸，在所有四個(gè)方向：0176。貼裝板的數(shù)量視乎被測(cè)試機(jī)器的特定頭和攝像機(jī)的配置而定，例如，機(jī)器有兩個(gè)貼片頭和兩個(gè)攝像機(jī)，那麼必須用總共256個(gè)元件(35,840個(gè)引腳)貼裝8塊板。第二個(gè)階段要求元件準(zhǔn)確地貼裝在兩個(gè)板上，每個(gè)板上包括32個(gè)140引腳的玻璃心子元件。八個(gè)階段的步驟QAC是貼片機(jī)必須滿足的準(zhǔn)確的性能參數(shù)。除了特定的機(jī)器性能資料外，內(nèi)在的可用性、生産能力和可靠性的測(cè)量應(yīng)該在多臺(tái)機(jī)器的累積資料的基礎(chǔ)上提供。一種用來驗(yàn)證貼裝精度的方法使用了一種玻璃心子，它和一個(gè)“完美的”高引腳數(shù)QFP的焊盤鑲印在一起，該QFP是用來機(jī)器貼裝的(看引腳圖)。貼片機(jī)過程能力指數(shù)Cpk的驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量長期精度和可靠性的新方法(美)爲(wèi)貼片機(jī)作品質(zhì)接受試驗(yàn)(QAT, Qaulity Acceptance Test)，其中的挑戰(zhàn)是保證所要測(cè)量的參數(shù)可以準(zhǔn)確代表機(jī)器的長期性能。測(cè)量必須量化和驗(yàn)證X軸、Y軸和q 旋轉(zhuǎn)偏移理想貼裝位置的偏移量。通過貼裝一個(gè)理想的元件，這裏是140引腳、”腳距的QFP，攝像機(jī)和貼裝芯軸兩者的精度都可被一致地測(cè)量到。在完成預(yù)先的幹迴圈和設(shè)定步驟之後，包括變換和校準(zhǔn)，品質(zhì)接收規(guī)範(fàn)(QAC, Quality Acceptance Criteria)步驟開始了。八個(gè)階段的QAC步驟中的第一步是，最初的24小時(shí)的幹迴圈，期間機(jī)器必須連續(xù)無誤地工作。主板上有6個(gè)全局基準(zhǔn)點(diǎn)，用作機(jī)器貼裝前和視覺測(cè)量系
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1