貼片機(jī)過程能力指數(shù)cpk的驗(yàn)證(已修改)
2025-04-21 12:11 本頁面
【正文】 貼片機(jī)過程能力指數(shù)Cpk的驗(yàn)證一個(gè)測量長期精度和可靠性的新方法(美)爲(wèi)貼片機(jī)作品質(zhì)接受試驗(yàn)(QAT, Qaulity Acceptance Test)，其中的挑戰(zhàn)是保證所要測量的參數(shù)可以準(zhǔn)確代表機(jī)器的長期性能。測量必須量化和驗(yàn)證X軸、Y軸和q 旋轉(zhuǎn)偏移理想貼裝位置的偏移量。一種用來驗(yàn)證貼裝精度的方法使用了一種玻璃心子，它和一個(gè)“完美的”高引腳數(shù)QFP的焊盤鑲印在一起，該QFP是用來機(jī)器貼裝的(看引腳圖)。通過貼裝一個(gè)理想的元件，這裏是140引腳、”腳距的QFP，攝像機(jī)和貼裝芯軸兩者的精度都可被一致地測量到。除了特定的機(jī)器性能資料外，內(nèi)在的可用性、生産能力和可靠性的測量應(yīng)該在多臺(tái)機(jī)器的累積資料的基礎(chǔ)上提供。在完成預(yù)先的幹迴圈和設(shè)定步驟之後，包括變換和校準(zhǔn)，品質(zhì)接收規(guī)範(fàn)(QAC, Quality Acceptance Criteria)步驟開始了。八個(gè)階段的步驟QAC是貼片機(jī)必須滿足的準(zhǔn)確的性能參數(shù)。八個(gè)階段的QAC步驟中的第一步是，最初的24小時(shí)的幹迴圈，期間機(jī)器必須連續(xù)無誤地工作。第二個(gè)階段要求元件準(zhǔn)確地貼裝在兩個(gè)板上，每個(gè)板上包括32個(gè)140引腳的玻璃心子元件。主板上有6個(gè)全局基準(zhǔn)點(diǎn)，用作機(jī)器貼裝前和視覺測量系統(tǒng)檢驗(yàn)元件貼裝精度的參照。貼裝板的數(shù)量視乎被測試機(jī)器的特定頭和攝像機(jī)的配置而定，例如，機(jī)器有兩個(gè)貼片頭和兩個(gè)攝像機(jī)，那麼必須用總共256個(gè)元件(35,840個(gè)引腳)貼裝8塊板。這包括了貼片頭和攝像機(jī)的所有可能的組合。用所有四個(gè)貼裝芯軸，在所有四個(gè)方向：0176。 , 90176。 , 180176。 , 270176。 貼裝元件。跟著這個(gè)步驟，用測量系統(tǒng)掃描每個(gè)板，可得出任何偏移的完整列表。每個(gè)140引腳的玻璃心子包含兩個(gè)圓形基準(zhǔn)點(diǎn)，相對(duì)於元件對(duì)應(yīng)角的引腳佈置精度爲(wèi)177。 ”，用於計(jì)算X、Y和q 旋轉(zhuǎn)的偏移。所有32個(gè)貼片都通過系統(tǒng)測量，並計(jì)算出每個(gè)貼片的偏移。這個(gè)預(yù)定的參數(shù)在X和Y方向爲(wèi)177。 ”，q 旋轉(zhuǎn)方向爲(wèi)177。 ，機(jī)器對(duì)每個(gè)元件貼裝都必須保持。爲(wèi)了通過最初的“慢跑”，貼裝在板面各個(gè)位置的32個(gè)元件都必須滿足四個(gè)測試規(guī)範(fàn)：在運(yùn)行時(shí)，任何貼裝位置都不能超出177。 ”或177。 。另外，X和Y偏移的平均值不能超過177。 ”，”範(fàn)圍內(nèi)， q 176。 ，其平均偏移量小於177。 176。 ，Cpk(過程能力指數(shù)process capability index)
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