【正文】 刷均勻，嚴禁機油流進模具內(nèi)。六、掛鉤工崗位規(guī)范1. 掛鉤工在班長帶領下進行工作，服從班長指揮。3. 在吊模過程中掛鉤工要跟在模具后端，防止發(fā)生碰傷事故。4. 脫模時將模具小頭固定螺帽松開，檢查模具螺絲是否全部松脫，防止損壞模具和電桿。6. 整理車間存放電桿時要檢查鋼絲繩是否完好；電桿在車間擺放要整齊。2. 料必須及時送到車間并在料臺上均勻分布。八、攪拌工崗位規(guī)范1. 上班要檢查攪拌機各部件工作性能及鋼絲繩是否完好，工作中要嚴格執(zhí)行攪拌機操作規(guī)范。3. 攪拌時嚴格掌握用水量，確保砼坍落度符合要求。5. 下班前要將攪拌機內(nèi)和工作現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈。2. 鐓頭前必須檢查下料鋼筋長度，誤差在2mm以上的禁止使用。4. 將模盤（大、小兩種）上的水泥清除干凈，刷勻機油。6. 愛護設備，每班必須將鐓頭設備擦拭干凈。2. 外環(huán)要按規(guī)定尺寸纏繞均勻，嚴禁過松或過緊。4. 綁好的網(wǎng)按桿型擺放整齊。6. 下班前將工作區(qū)衛(wèi)生打掃干靜。2. 按標準進行預應力桿和非預力桿內(nèi)環(huán)、外環(huán)的纏繞。4. 料的兩端必須平齊，不得產(chǎn)生斜杈，并按照規(guī)格整理，擺放整齊。6. 內(nèi)環(huán)圈必須焊接牢靠、圓整，直徑正負誤差≤1mm，橢圓度≤1mm。8. 下班前應將工作現(xiàn)場打掃干凈。2. 嚴格按圖紙要求下料、焊接，短料應焊接使用，不得剩余短鋼筋。4. 內(nèi)環(huán)間距為500mm，并與所有主筋焊牢。6. 負責變形主鋼筋的校正。8. 外環(huán)繞間距按圖紙要求纏繞，并與主筋綁扎。十三、電焊工崗位規(guī)范 1. 正確使用電（氣）焊設備，進行日常維修、定期保養(yǎng)。3. 嚴格維修焊接工藝，對自已所承擔的工作負質(zhì)量責任。十四、打圈工崗位規(guī)范 1. 嚴格遵守勞動紀律，堅守工作崗位。 3. 內(nèi)環(huán)圈必須焊接牢靠、圓整，直徑正負誤差≤1mm，橢圓度≤1mm。 5. 下班前把工作現(xiàn)場打掃干凈。2. 及時處理全廠所有生產(chǎn)、生活等電器設備缺陷和隱患，確保健康運行。十六、機械修理工崗位規(guī)范1. 搞好設備檢修和維護工作，保證設備正常運行。3. 認真執(zhí)行有關安全規(guī)程，增強安全意識，搞好安全生產(chǎn)。十七、鍋爐化驗工崗位規(guī)范1. 按照規(guī)程要求，認真搞好水化驗，并做好記錄。3. 負責澡塘管理，定時開放，確保衛(wèi)生清潔。十八、吊車司機崗位規(guī)范1. 堅守崗位，盡職盡責，圓滿完成產(chǎn)品、貨物起吊任務。3. 做好車輛的日常維修和養(yǎng)護工作。十九、裝卸工崗位規(guī)范 1. 密切配合吊車司機進行吊裝卸工作。 3. 做好出廠前的最后一道質(zhì)檢工作，嚴防不合格產(chǎn)品出廠。 5. 負責裝卸工具的保管，如有丟失，照價賠償。 2. 負責對電桿漏漿等缺陷的修補。 4. 完成領導交辦的其它臨時性任務。 2. 在運桿過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時通知有關人員到現(xiàn)場解決。二十二、養(yǎng)護工崗位規(guī)范 1. 按照電桿在不同季節(jié)的時間、周期等養(yǎng)護要求對入庫電桿進行科學養(yǎng)護。 3. 完成領導交辦的其它臨時性工作。，合口未清不允許合模。，扶模人員不得離開起吊物，并要扶正，起吊物不準從人頭上通過，通過人群或障礙物時要提前鳴鈴，起吊物上不準站人。，不準提前出窯，凡試塊強度未達到標準強度的70%,不能放漲,應立即回窯,繼續(xù)蒸養(yǎng)。，起吊點要適當，起吊后電桿保持平衡，輕起輕放。，發(fā)現(xiàn)斷筋要及時更換骨架。品種配筋張拉值7m710()MP8m710()MP小9m10()MP大9m12()MP小10m10()MP大10m12()MP12m16()MP，防止主筋拉斷射出傷人。：2水泥砂料，料要隨用隨拌。，鋼模未停穩(wěn)不準任何人靠近。，發(fā)現(xiàn)輕度跑漿要及時停車處理，跑漿嚴重或不能成型要重新澆注。并要在離心記錄上注明停用原因。，發(fā)現(xiàn)露筋、偏心、砼塌落要及時處理。，密切注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。（月初一次，月中一次）。六、鐓頭機操作規(guī)程，正確操作?！?mm。，嚴禁交叉。為貫徹GB46232006標準，加強企業(yè)的生產(chǎn)技術和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量, 特制定本規(guī)程。 ，按GB50204《混凝土結構程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 2. 凡采用新技術，新工藝，新材料，應通過試驗和鑒定后方可使用。 1 .水泥其性能應分別符合：GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；GB199《快硬硅酸鹽水泥》；GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》；GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)定。 ；堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應有防潮措施。 水泥存放不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢驗后使用。 應采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，、含泥量不得大于2%，其它各項指標須符合GB/T14684《建筑用砂》的有關規(guī)定。 使用外加劑應按照GB8076《混凝土外加劑》和GB8077《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法》的有關規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。 進廠鋼材應有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。2. 預應力鋼筋應優(yōu)先選用變截面鋼筋。3. 生產(chǎn)用普通鋼筋的技術要求應符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低碳鋼熱軋園盤條》和GB/T700《普通碳素結構鋼》的有關規(guī)定。 碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術要求應符合GB/T5223《預應力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲驗收、包裝、標志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定》的規(guī)定。 冷拔絲的技術要求應符合GB343《一般用途低碳鋼絲》規(guī)定。 4. 鋼筋（絲）經(jīng)檢驗合格后，應按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標識，不得混放，并應避免銹蝕和污染。 三、 鋼筋加工和半成品骨架制作 鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。 預應力鋼絲經(jīng)調(diào)直、。其冷拉總延伸率對Ⅰ級鋼不 大于10%，Ⅱ%，Ⅲ級鋼不大于5%，Ⅳ級鋼不大于4%，5號鋼不大于6%。 熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時，其延伸率Ⅰ級Ⅳ級鋼為3%5%，5號鋼不大于4%。 預應力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑： b）； 螺旋筋間距： c）所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應密纏35圈。 鋼筋混凝土電桿螺旋筋當手工纏繞時，螺旋 鋼筋應用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏35圈。 4. 預應力鋼筋半成品%（達不到時，可降低強度使用）；；鐓頭不得歪斜和有裂紋。 架立圈應求園正，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不得混放。 預應力鋼絲的架立圈，應與主筋垂直。 5. 普通鋼筋半成品 a）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準確，焊接 縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%； c）焊接應平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡；d）為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設、計位置。 6 .鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規(guī)定。20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈直徑骨架長度偏差177。10mm法蘭盤傾斜偏差177。2mm7. 鋼筋骨架堆放要求如下： a）鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。 c）搬運鋼筋骨架，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。 8. 鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標識后方可使用。 四、 成型工藝 （一） 混凝土的配制 1. 預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40。 . 嚴格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于177。2%。. 應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。 . 攪拌第一罐混凝土時，應適當增加水泥用量。. 冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60℃。 2. 模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置，鋼筋骨架不得扭曲。 ，模具溫度不宜超過45℃。 5. 補料后，應將鋼模合縫處清理干凈，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。 6 .含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。 2 .張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應由專人操作和維護。 4. 張拉機頭中心對準鋼模軸心后開始張拉。 6. 實際張拉值與設計張拉值的允許偏差應控制在177。 7. 在張拉過程中，當出現(xiàn)預應力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%以上時，應及時檢查其原因。 . 張拉盤的支承點不得少于3處，并應等分設置，支撐穩(wěn)定后才可撤出張拉機。 （四）離心成型 1. 離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級。快速離心速度可參考表表3中數(shù)值。鋼模轉(zhuǎn)速(r/min)時間(min)慢速80120中速過渡23快速見表3612 3. 離心完畢，將桿內(nèi)余漿傾倒干凈，有缺陷時，應立即修整。 （五） 養(yǎng)護及脫模 ，蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護窯，不得用直通式養(yǎng) 護。 3. 蒸汽養(yǎng)護時，升、降溫速度每小時不得超過40℃，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于80℃；礦渣硅酸鹽水泥不高于95℃。 5. 脫模強度：預應力混凝土電桿脫模強度不低于設計強度的70%；普通鋼筋混凝土電桿脫模強度不低于設計強度的60%。 7. 脫模后應找出預埋件，打通預留孔，切除伸出端面的預應力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。當氣溫在25℃以上時，電桿宜在水池中養(yǎng)護或灑水保濕養(yǎng)護，以保證混凝土的強度能正常增長。 。 按JC/T364要求定期檢修鋼模。 電桿離心機的性能要整體性好、堅固耐久、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應滿足工藝設計的轉(zhuǎn)速要求。 托輪中心距的確定，應以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點至鋼模中心夾角75110176。 六、 產(chǎn)品檢驗 1. 產(chǎn)成品按GB4623《環(huán)形預應力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》規(guī)定進行外觀尺寸和力學性能檢驗。 七、 質(zhì)量控制 1. 企業(yè)應建立完善的質(zhì)量保證體系。 3. 企業(yè)應建立滿足生產(chǎn)要求的試驗室，并配備相應的檢驗儀器、設備。 2. 堆放支點：桿長小于12m，采用兩支點；桿長大于等于12m，宜采用三支點支撐。 4. 產(chǎn)品堆放時層與層之間用支墊物隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。梢端應用混凝土封實，鋼板圈、法蘭盤及根端要進行防腐處理。 6. 電桿起吊運輸時，應采用兩支點法，裝卸起吊應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞或自由滾落。第十章 生產(chǎn)崗位違紀違規(guī)考核標準序內(nèi)