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2025-05-26 22:22本頁面
【正文】 observations in subgroup (n)Factors for X ChartFactors for R ChartA2Lower D3Upper D42030405060789102) 計(jì)數(shù)值控制圖所謂計(jì)數(shù)值控制圖是指控制圖依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位個(gè)數(shù)或次數(shù)統(tǒng)計(jì)出來的，如不良品、不良率、疵點(diǎn)數(shù)、疵點(diǎn)率等，主要有以下4種：（a） 不良品控制圖（PChart）:重點(diǎn)考慮次品率P= （b） 不良數(shù)控制圖（NPChart）:重點(diǎn)考慮次品數(shù) （c） 疵點(diǎn)數(shù)控制圖（CChart）:樣本大小不變的情況下觀察不符合項(xiàng) （d） 單位疵點(diǎn)數(shù)控制圖（UChart）:樣本大小變化的情況下觀察不符合項(xiàng) 這個(gè)公式會(huì)造成控制界限不斷變化,可以用平均樣本大小來代替那些小于平均樣本數(shù)20%的樣本,并針對(duì)這樣的樣本計(jì)算單獨(dú)的控制界限.控制圖的說明:如果出現(xiàn)下面的情況則過程失控:1) 一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)落在控制界限之外。b) 有五個(gè)連續(xù)的點(diǎn)中有四點(diǎn)在中心線的同側(cè)的B區(qū)或B區(qū)之外。e) 有十四個(gè)或十四個(gè)以上點(diǎn)連續(xù)的呈線形的交互升降。通常，可以通過詢問下列問題來研究一個(gè)失控的過程：1. 所用的測(cè)量設(shè)備的精度是否不同?2. 不同的操作者用的操作方法是否有差異?3. 周邊環(huán)境(溫度,濕度等)是否會(huì)影響過程?4. 環(huán)境是否有顯著的變化?5. 工具的磨損是否影響過程?6. 是否有不熟練的工人參與操作?7. 原材料的來源是否有變化?8. 操作者的疲勞是否會(huì)影響過程?9. 維修程序是否有變化?10. 設(shè)備是否被頻繁的調(diào)整?11. 樣本中的數(shù)據(jù)是否來自不同的機(jī)器?不同的班次?不同操作者?12. 操作者是否因害怕匯報(bào)失誤而隱瞞實(shí)情?Control Chart—Mfg. Example amp。工序能力：用來衡量流程在正常情況下能否滿足規(guī)范和顧客的要求。一個(gè)流程真正的改進(jìn)在于反復(fù)評(píng)估流程滿足規(guī)范和客戶要求的穩(wěn)定性，也就是所說的工序能力（也有的資料稱為工序能力）。計(jì)算工序能力指數(shù)的公式工序能力指數(shù)是指有關(guān)規(guī)范要求允許的范圍（規(guī)范允許范圍的上限用USL表示，下限用LSL表示）與正常情況下流程實(shí)際能達(dá)到的范圍（6σ?，σ?是流程的標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值）的比值，一般用符號(hào)表示： 如果該流程在受控狀態(tài)，則可以從控制圖中計(jì)算出來： 為所有子樣本全距的平均值；是與子樣本觀察值數(shù)量n有關(guān)的參數(shù)，可從下表查得： nn273849510611 工序能力不充足，會(huì)產(chǎn)出較多的次品。工序能力較高，次品少。工序能力指數(shù)、（只有單邊有限制線）和（兩邊均有限制線）不僅僅用來衡量工序能力范圍相對(duì)于相關(guān)規(guī)范允許范圍的關(guān)系，而且用來作為衡量工序能力均值的參考。 =min{,}如果流程接近正常而且處于受控狀態(tài)，可以用來估算流程的次品率。工序能力理解/制作要點(diǎn)：●的大小與有關(guān)規(guī)范及顧客要求的上下限有關(guān)；● 當(dāng)我們使用工序能力指數(shù)時(shí)，需要與顧
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