【正文】 :大批 材料 :H62 t= 沖壓件工藝性分析 1 沖壓件結(jié)構(gòu)分析 該零件形狀簡單、對稱?？字行呐c邊緣距離尺寸公差為177。將以上精度與零件的精度要求相以較比，可以為該零件的精度要求能夠機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標注，生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進行加工該零件的圓角半徑 R=≥ = = 符合要求。斷后伸長率 35%，此材料具有良好的塑性及較高的彈性，沖裁性較好，可以沖裁加工。 方案二：沖孔、落料復合模。 采用方案一，生產(chǎn)率低、工件的累計誤差大，操作不方便。方案二和方案三更具有優(yōu)越性。且生產(chǎn)率也高，盡管模具結(jié)構(gòu)比較復雜但，由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。 2. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 復合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復合模和倒裝式復合模。 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 排樣設計 設計復合模時，首先要設計條料排樣圖。 查最小搭邊值表，得工件間 a=1，側(cè)面為 a 1 = 經(jīng)邊綜合考慮取 a=1 a1= 計算條料寬度： B=（ 24+2*1++12） m m= 步距： S =12+1=13m m 計算沖壓件毛壞的面積： A=[π *62 +π *()2 +*] = . 一個步距內(nèi)的材料利用率η為 . 裁單件材料的利用率按式計算 ,即 %100bhn ?? A? =(2*) 247。 排樣圖如 ()下： 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 () 沖裁力的計算 1沖壓力 落料力 F 總 = F1=? = 255 =(KN) 式中： F 落 — 落料力（ N）； L— 工件外輪廓周長， L＝ ； t— 材料厚度； ? — 材料的搞剪強度（ Mpa），查得 [2]? ＝ 255Mpa。 則卸料力： F 卸 =7 =(N) 3推件力 推件力計算按下式： F 推 =nK 推 F 沖 式中： K 推 — 推件力因數(shù)，其值由 [2]表 215 查得Ｋ 推 ＝ ； n— 卡在凹內(nèi)的工件數(shù)， n=7。為了確保壓力機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑快的中心相重合。沖模的壓力中心，的按下述原則確定： （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ 3）形狀復雜的零件，多孔沖模，級進模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 yc＝ =321992211 L LL YL YLYL ??????????? ??????????? ＝ (L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6+L7Y7)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7) =機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 = 其中： L1= Y1=6mm L2= Y2= L3= Y3= L4= Y4=21mm L5=2mm Y5= L6= Y6= L7= Y7=6mm 所以壓力中心 G（ 0， ） 工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制 。既以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。 沖孔件的以凸模為其準模。 工件圖中未標注公差的尺寸，查相關文獻得出其極限偏差為： φ + 0. 02 5 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 R1 0? 1 0? 按公式： B 凸 =(B+X△ ) 0凸S? 求得： B 凸 1=(+*) 0?= 0?mm B 凸 2=(1+*) 0?= 0?mm 2外形落料凸、凹模刃口尺寸的計算 對于外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配作法加工法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙。工件圖中未標注公差的尺寸，查相關文獻得出其極限偏差為： Φ 120. 03 0 .0 30 查表得磨 損 系 數(shù) X 為： 1 按公式： Aj=(Ama xX△ )0 + △ /4 Aj1=(121*0。 03)0 +0 .0 07 5= +0 .0 07 5 模具總體設計 根據(jù)上述分析，零件的沖壓包括沖壓和落料兩個工序，且孔邊距較大，可采用倒裝復合模具，可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠，便于操作。由于在該模具中壓料是由落料凸 模與卸料板一起配合工作來實現(xiàn)，所以卸料板還應具有壓料的作用，應選用彈性機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 卸料板來卸下條料廢料。 因該制件采用的是倒裝復合模具，所以直接用擋料銷和導料銷就可。由于該零件導向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導術(shù)模架。并查表，取得刃口高度 h=5mm，該凹模的結(jié)構(gòu)簡單，宜采用整體式?！? = 凹模壁厚 C==*= 凹模的外形尺寸的確定：凹模外形長度 L=（ 24+2*） = 凹模的外形寬度 B=(12+2*)= 凹模整體尺寸標準化，取為 65mmX55mmX20mm。 所以凸模的長度 L=h1+h1+h1=+13=。 長度 L=。 校核凸凹的強度：查表得凸凹模的 最 小 壁 厚 為 1mm ， 而 實 際 最 小 壁 厚 為 。凸凹模的刃品尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證