【正文】 采用 N7/h6，鉚接固定。 長度 L=。 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 3 凸凹模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本模具的復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外還 有一個凸凹模具；根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如右 ： 確定凸凹模安排在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。 校核凸凹的強度：查表得凸凹模的 最 小 壁 厚 為 1mm ， 而 實 際 最 小 壁 厚 為 。故符合強度要求。凸凹模的刃品尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面隙為 。 4導(dǎo)料螺 釘 的設(shè) 計 導(dǎo)料螺釘是對條料或帶料的側(cè)向進行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。導(dǎo)料螺釘一般設(shè)有兩個，并位于條料的同側(cè)，從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)，從前向后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料螺釘有固定式的和活動式的，本副模具采用固定式導(dǎo)料螺釘，其標準結(jié)構(gòu)由文獻 [6]得，導(dǎo)料螺釘材料一般用 T T8，熱處理硬度為 46～ 52HRC，粗糙度 m 下，裝配時 采用 H7/s6，本副模具的導(dǎo)料螺釘材料用 T8。 5固定板 、 墊 板 （ 1）凸模固定板 將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬ξ恢脡喝肽＞吖潭ê笞鳛橐粋€定位的零件安裝在上模座或下模座的板件上。模具中最常見的凸模固定板，分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的設(shè)計應(yīng)注意以下幾點內(nèi)容： ①凸模固定板的厚度一般取凹模的 ～ ，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩? ②固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。 ③固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為 Ra=～ m，另一非基準面可機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 適當降低要求。 ④固定板材料一般采用 Q235或 45鋼制造，無需熱處理淬硬。 [4] 根據(jù)模具的工作的結(jié)構(gòu)特點以及滿足工作時的受力要求，這里取凸模固定板的厚度為 14mm，采用 45制作。 （ 2）墊板 如左 邊的視圖： 墊板的 作用 是直 接 承受 和 擴 散 凸 模 傳 遞 的 壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護模座一面被凸模端面壓陷。模具中最為常見的是凸模墊板，它被裝 于 凸 模 固 定 板 與 模座之間。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取 4～ 15mm，根據(jù)模具結(jié) 構(gòu) 特 點 這 里 取 墊 板 的厚度為 H=4 mm。墊板材料為 45 鋼 ， 淬 火 硬 度 為43～ 48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為 Ra=～ m，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大 ～ 。 6 模架的設(shè)計 模架各零件標記如下： 導(dǎo)柱標記： 16?100 GB/— 90 導(dǎo)套標記： 16?90?18 GB/— 90 上模座標記： 63?63?20 GB/— 90 下模座標記： 63?63?25 GB/— 90 模柄標記： A25?30 GB/T2 — 81 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)如圖 17 所示。 圖 壓入式的模柄 7 固定擋料銷的設(shè)計根據(jù)標準件，選用此擋料銷如圖 圖 固定擋料銷的結(jié)構(gòu) 選用直徑 φ 4mm， h=2mm 材料為 45 鋼 A 型固定擋料銷（ JB/—94） () 橡膠的選用原則 橡膠 允許承受的負荷較大，安裝調(diào)節(jié)靈活方便，是沖裁模中常用的彈性元件，其選擇原則如下： ① 為保證橡膠正常工作，所選橡膠應(yīng)滿足預(yù)壓力要求： F0 ≥ FX 式中： F0—— 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力（ N） FX— —— 卸料力（ N） ② 為保證橡膠不過早失效，其允許最大壓縮量不超過其自由高度的45%，一般取 ?H1=（ ~） H0 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 式中： ?H1—— 橡膠允許的總壓縮量 （ mm） , H0—— 橡膠的自由高度（ mm） 橡膠的預(yù)壓縮量一般取自由高度的 10%~15%，即 ?H0.=（ ~） H0 . 式中 ?H0 .為橡膠的預(yù)壓縮量（ mm）。 ③ 橡膠高度與直徑之比應(yīng)按下試校核： ≤H0./ D≤ ④ 根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸，橡膠產(chǎn)生的壓力按下式計算： FXY = AP 所以，橡膠橫截面面積為： A= FXY/P 式中： FXY—— 橡膠產(chǎn)生的壓力，在此取大于或等于卸料力（ N）； P—— 橡膠所產(chǎn)生的單位面積的壓力（ N）； A—— 橡膠橫截面面積 （ mm2）。 本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講 內(nèi)六角螺釘標記： 35 鋼 M8?65 GB70— 85 螺釘標記： 35 鋼 M8?30 GB68— 76 圓柱銷釘標記： 35 鋼 ? 6?65 GB 119— 86 止動圓柱銷標記： 35 鋼 ? 4?6G B 119— 86 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 沖床選用 沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)： 1 所選壓力機的公稱壓力必須大于總沖壓力，即 F 壓＞ F 總 2 壓力機的行程大小應(yīng)適當。由于壓力機的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo) 向裝置脫開的不良后果。對于拉深模，壓力機的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進和成行零件的取出。 3 所選壓力機的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉 合高度 介于壓 力機 的最大 閉合高 度和 最小閉 合高度 之間的要求。 4 壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受里條件也是不利的。 壓力機的選擇 根據(jù)總沖壓力 F 總 =,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 , 用 J2310 開式雙柱可傾沖床 ,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下 ： 公稱壓力： 100 KN