【正文】 ，考慮熱應(yīng)力，也和爐子結(jié)構(gòu)有關(guān)。確定加熱時(shí)間要考慮加熱溫度的均勻性，并使鋼在加熱過程中消除或減輕某些缺陷，盡可能地減少鋼的氧化和脫碳，防止產(chǎn)生過熱、過燒等缺陷。 確定加熱時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式 ： t=c*b， 其中： C是系數(shù)，普碳，低合 — ，中碳和高碳，合金等 — ； b是邊長(zhǎng) cm School of material and metallurgy 工藝過程的主要內(nèi)容 加熱 加熱缺陷及其防止： 缺陷主要有 過熱，過燒，表面脫碳，氧化，加熱不均，熱裂 等。 減少加熱缺陷的措施 應(yīng)該正確控制 爐膛的氣氛 （氧化性，還原性，中性）， 爐膛壓力（ 正壓力，負(fù)壓力）， 減少在高溫停留時(shí)間 等是減少氧化鐵皮損失，防止出現(xiàn)過熱和過燒等缺陷的重要條件。 化學(xué)成分及高低倍組織（ 100倍分界）： 縮孔、疏松、裂紋、晶粒度、夾雜。 塑性、變形抗力、導(dǎo)熱性、熱膨脹系數(shù)，摩數(shù)系數(shù)、相圖、 C曲線、對(duì)缺陷的敏感性（白點(diǎn)、過熱、脫碳） 、設(shè)備條件 軋機(jī)間距、吊車噸位、剪機(jī)能力、加熱爐尺寸、推鋼機(jī)能力、軋機(jī)強(qiáng)度、移鋼機(jī)位置、輥道速度、精整能力。 根據(jù)產(chǎn)品不同分類： 開坯生產(chǎn)、型鋼生產(chǎn)和棒線材生產(chǎn)。大型軋機(jī)： Ф650以上，有時(shí)把 Ф750～ 900的也叫軌梁軋機(jī)；中型軋機(jī)： Ф350～ 650；小型軋機(jī)： Ф250～ 320。 時(shí)間短，速度快，可軋制小規(guī)格，輕型薄壁產(chǎn)品，坯料重量大，成材率高，產(chǎn)量高，品種少，電機(jī)多，投資大，控制系統(tǒng)復(fù)雜 順列式 ,棋盤式 ,半連續(xù) 軋制方法 普通熱軋法，多輥軋法 ，彎軋法 ，熱軋 — 縱剖法 ，熱軋冷撥法 School of material and metallurgy 典型型材生產(chǎn)工藝過程 — 工字鋼 tdbrhl=(bd)/ 4r 2t r 1hbd工字鋼成 H型。 h腰高 d腰厚 b邊寬（腿寬） t邊厚。 ，節(jié)約金屬 ，邊部呈直角。左右兩個(gè)立輥被動(dòng)（以保證減速相等）腰部在水平輥間軋制，邊部在水平輥側(cè)面與立輥間使其同成形，未能對(duì)邊端部施以壓下，用軋邊機(jī)對(duì)端邊以壓下并限制腿高。為修正腿的角度。其立輥表面水平的水平輥側(cè)面垂直或有很小的傾角 0~` School of material and metallurgy 典型型材生產(chǎn)工藝過程 — 重軌 重軌生產(chǎn)工藝過程 School of material and metallurgy 型鋼生產(chǎn)工藝過程 — 棒線材 認(rèn)識(shí)棒線材 以盤卷形式交貨的熱軋圓鋼，熱軋品種中斷面最小的一種。軟線，硬線，合金（琴線，電阻線），有色 用途：直接使用，二次加工（建筑，鋼絲，鉚釘?shù)龋? 生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展歷史 1860年在比利時(shí)出現(xiàn)線材軋機(jī)，坯料重 23KG,長(zhǎng) 90M，軋速 50～ 60年代中期，自動(dòng)化，計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展，連續(xù)活套和全連軋，采用水平－立式交替布置，坯重 315公斤，軋速 21～ 27M/S 1966年第一套高速無扭軋機(jī)在加拿大鋼鐵公司生產(chǎn)， 23架軋機(jī)，坯重 725公斤， 18萬噸 90年代后期，發(fā)展頂峰，天津鋼廠， 26架軋機(jī)，摩根型，設(shè)計(jì) 120m/s，年產(chǎn) 35萬噸， 50％ 質(zhì)量控制 橢圓度及尺寸精度，表面質(zhì)量 ，組織性能 School of material and metallurgy 型鋼生產(chǎn)工藝過程 — 棒線材 入爐 輥道 稱重 分鋼輥道 3段 推鋼機(jī) 上料臺(tái)架 出鋼機(jī) 加熱爐 入爐輥道 出爐輥道 鋼坯垛 粗軋一 粗軋二 1飛剪 中軋 1飛剪 原料準(zhǔn)備 （ 進(jìn)廠 、 檢查 、 稱量 、 裝料 ） → 加熱 → 軋制 （ 粗軋 、 中軋 、 預(yù)精軋 、 精軋 、 減定徑軋制 ） → t吐絲 → 控制冷卻 （ 水冷 、 風(fēng)冷 、 空冷 ） → 后部工序 （ 集卷 、 檢查 、 打捆 、 稱量 、 入庫 ） School of material and metallurgy 型鋼生產(chǎn)工藝過程 — 棒線材 原料準(zhǔn)備 （ 進(jìn)廠 、 檢查 、 稱量 、 裝料 ） → 加熱 → 軋制 （ 粗軋 、 中軋 、 預(yù)精軋 、 精軋 、 減定徑軋制 ） → t吐絲 → 控制冷卻 （ 水冷 、 風(fēng)冷 、 空冷 ） → 后部工序 （ 集卷 、 檢查 、 打捆 、 稱量 、 入庫 ） 預(yù)水冷恢復(fù)段 預(yù)水冷恢復(fù)段 1活套 1活套 預(yù)水冷箱 預(yù)水冷箱 5活套 5活套 精軋機(jī)組 精軋機(jī)組 吐 絲 機(jī) 吐 絲 機(jī) 導(dǎo)鋼裝置 預(yù)精軋機(jī)組 預(yù)精軋機(jī)組 3飛剪 廢品箱 廢品箱 水冷段 水冷段 碎斷剪 2飛剪 夾送輥 School of material and metallurgy 型鋼生產(chǎn)工藝過程 — 棒線材 原 料 初軋坯或連鑄坯。坯料重可以提高成材率，提高產(chǎn)量，減少設(shè)備沖擊。中軋：成品和調(diào)整斷面。 軋機(jī)結(jié)構(gòu)：二輥或三輥高速無扭線材軋機(jī) 孔型系統(tǒng)基本都是采用橢圓－園孔型系統(tǒng)。采用軋后穿水冷卻快速降溫，經(jīng)過吐絲機(jī)后平鋪在輸出輥道上，后部又是風(fēng)冷線。 第二階段：空冷自回火階段，此時(shí)鋼筋截面上的溫度梯度很大，心部熱量向外層擴(kuò)散，傳至表面的淬火層，對(duì)已經(jīng)形成的馬氏體進(jìn)行回火，根據(jù)回火溫度的不同，表面組織可能轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體或回火索氏體，表層的殘余 γ→M ，鄰近表層的 γ根據(jù)鋼的成分或冷卻條件不同 → 貝氏體 /屈氏體 /索氏體，心部仍為 γ。 目的：通過連續(xù)冷卻過程獲得有利于提拔的索氏體組織。線材軋后急冷，使表面溫度急劇降至 Ms（馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度）以下，使鋼的表層產(chǎn)生馬氏體，在線材出冷階段后，利用中心殘余熱量及相變釋放出來的熱量使表面層溫度上升，達(dá)到平衡溫度，表面馬氏體回火，得到中心為索氏體，表面為回火馬氏體的組織。 軋槽 （ groove） ： 是指在一個(gè) 軋輥上用來軋制軋件的工作部分； School of material and metallurgy 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) 開口孔，輥縫在孔型周邊上 閉口孔，輥縫在周邊外 半閉口孔，控制孔用，輥縫靠近底部或頂部（控制腿長(zhǎng)） 按孔型的用途分類 （ 1）延伸孔型：開坯孔型、粗軋孔型，高溫快軋，使其延伸； （ 2）預(yù)軋孔型：也稱毛軋、荒軋、造型或成形孔型，任務(wù)是繼續(xù)減小軋件斷面的同時(shí)，使軋件形狀逐漸成為與成品相似的雛形； （ 3）成品前孔型：也稱 K2孔型，為成品孔型軋出合格產(chǎn)品做準(zhǔn)備； （ 4）成品孔型：對(duì)軋件進(jìn)行精加工，使其成品形狀和尺寸公差要求； 孔型分類 按用途 按配置 孔型按用途分類 a開坯孔型 b預(yù)軋孔型 c成品前孔型 d成品孔型 School of material and metallurgy 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) 孔 型 的 組 成 要 素 輥縫 s : 實(shí)際軋鋼時(shí)兩輥環(huán)間的間距 ,包括預(yù)設(shè)定和彈跳值 作用 : 提高孔型壽命， 即孔型磨損后使孔型高度增大，調(diào)整輥縫可保證軋件的幾何尺寸，增加軋輥使用壽命； 增加共用性， 調(diào)輥縫，同一孔型軋不同尺寸的軋件。 有寬展余地，調(diào)充滿度，一孔多用，共用性好。 重車系數(shù) K=14~16%（梅花）， 18~20%（萬向） 設(shè)計(jì)原則 ： 綜合考慮出孔型軋件的形狀和軋件在孔型中的穩(wěn)定性 參考數(shù)據(jù) : 初軋 30%50% 精軋 5— 10% ，延伸箱孔 : 10— 20% 孔型 的組 成要 素 School of material and metallurgy 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) 孔 型 的 組 成 要 素 圓角 :孔型角部的圓弧 ,分內(nèi)（槽底）、外圓角（槽口） 作用 : 減少角部溫降，引起的磨損和角部開裂 內(nèi) 減少角部應(yīng)力集中，提高軋輥強(qiáng)度 調(diào)整孔型實(shí)際面積和尺寸，改變寬展量和充滿度 防止耳子出現(xiàn)尖銳折線，形成折迭 外 防止咬入不正時(shí)輥環(huán)切割軋件，出現(xiàn)表面缺陷 異型孔中減少應(yīng)力集中，提高輥環(huán)強(qiáng)度 設(shè)計(jì)原則 : 成品孔： R以標(biāo)準(zhǔn)定， r可取小或 0 從前到后： R、 r逐漸減小 初設(shè)計(jì)時(shí)， R取大， r取小值，以便于調(diào)整 不同外圓角對(duì)軋件尺寸的影響 School of material and metallurgy 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) 孔 型 的 組 成 要 素 鎖口 t :閉口孔中用來隔開孔型與輥縫的兩軋輥間的縫隙 作用 : 控制軋件斷面形狀，便于閉口孔型調(diào)整 設(shè)計(jì)原則 ： 相鄰孔型鎖口要上、下交替，防止飛翅； 鎖口要大于孔型軋不同厚度時(shí)的調(diào)整量。 設(shè)計(jì)原則 ： 單鼓變形嚴(yán)重， f要大些；成品孔不用，翻鋼后如果是高軋件則要少用或不用 參考數(shù)據(jù) ： f=0— 6mm,以 2— 4為多 School of material and metallurgy 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) 孔型設(shè)計(jì)：鋼錠或坯料在帶槽軋輥上經(jīng)過若干道次變形，以獲得所需斷面尺寸、形狀、性能的產(chǎn)品而進(jìn)行的一系列設(shè)計(jì)計(jì)算工作 涵蓋了型鋼軋制的主要過程參數(shù)，生產(chǎn)中調(diào)整余地小 斷面孔型設(shè)計(jì) 軋輥輔件設(shè)計(jì) 軋輥孔型設(shè)計(jì) 根據(jù)原料、成品、性能要求，選擇孔型系統(tǒng)，計(jì)算出道次、變形量、孔型形狀和尺寸，作出 孔型圖 根據(jù)孔型圖，在軋輥上分配道次、在軋輥上的位置、狀態(tài)，保證軋制順利，高產(chǎn)，必要的強(qiáng)度校核 ， 作出 配輥圖 導(dǎo)衛(wèi)、圍盤、翻鋼裝置、檢查樣板，防止出現(xiàn)偏心、纏輥等 主要內(nèi)容 School of material and metallurgy 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) 孔 型 設(shè) 計(jì) 的 基 本 步 驟 了解產(chǎn)品的技術(shù)條件 選擇合理的孔型系統(tǒng) 計(jì)算道次并合理分配在各架軋機(jī)上 鋼種特性，變形抗力，摩擦，膨脹 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：斷面形狀、尺寸、公差、壓差、性能 現(xiàn)廠情況：原料，軋機(jī)，平面布置等 每種孔型系統(tǒng)各有優(yōu)缺點(diǎn)，影響到產(chǎn)量，質(zhì)量，方案對(duì)比 舉例：軋制 φ16m圓鋼的成品孔：方 橢 圓 Δ177。 ；橢圓 圓 Δ177。 軋機(jī)節(jié)奏（第一根咬入到第二根鋼咬入）相似 第一道和最后一道走下軋制線 成品道次和成品前分配在不同的機(jī)架上 各架道次分配原則 H/D School of material and metallurgy 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) 分配延伸系數(shù) 軋件面積計(jì)算 孔型尺寸 孔 型 設(shè) 計(jì) 的 基 本 步 驟 原則 :考慮塑性 ,咬入 ,輥強(qiáng) ,電機(jī) ,孔型磨損 ,成型等因素 開始道次 f ↓ , 塑性 ↑,咬入為主； 無鐵皮后 , 輥徑大，延伸為主；高溫大壓下，溫度下降后，以精確尺寸為主， μ↓ 校核 : μ總 =μ1μ3μn F1 = 10?F由鐵型 → 孔型，確定圓角 ,斜度 ,高度 ,寬度 孔型在軋輥上配置 輥環(huán)寬度 ,繪圖標(biāo)尺寸 檢驗(yàn)校核 咬入輥強(qiáng) ,電機(jī)負(fù)荷 ,充滿度 ,穩(wěn)定性 軋輥輔件設(shè)計(jì) 檢查樣板 ,導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì) School of material and metallurgy 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) 孔型在軋機(jī)上的布置 橫向布置 縱向布置 對(duì)稱還是非對(duì)稱？ 多少個(gè)比較合適？怎么順序？ 橫向主要考慮如何有效利用輥身長(zhǎng)度 ?順軋制順序排列，以便于操作 ?正確的備用孔數(shù)：切分孔，成品孔多 ?正確的輥環(huán)寬度：考慮輥環(huán)強(qiáng)度和導(dǎo)衛(wèi)板的安裝 鋼輥： bz≥ 鐵輥： bz≥hk 側(cè)壁斜度大的孔 bz可小些，但以能安裝導(dǎo)衛(wèi)板為限 初軋機(jī) ≥50— 100、 軌梁大型 ≥100— 150、 三輥開坯≥60— 150， 中小型： ≥50— 100 縱向主要解決非對(duì)稱布置出現(xiàn)的問題 School of material and metallurgy 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) 縱向布置問題需要的幾個(gè)概念 直徑 直線 壓力 名義直徑： D0 型鋼軋機(jī)