【正文】 終顧客區(qū)別）。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法。 ?可靠性目標制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標 ， 可靠性基準研究 。 ?質(zhì)量目標是指持續(xù)改進的目標 ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、 廢品降低率等 。 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設想編制 《 初始 材料清單 》 ，并包括早期分供方名單； 27 ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設想； ?過程流程圖是為了描述按順序進行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 ?過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標值內(nèi) ， 以最大限度地減少產(chǎn)品變差 。 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性 。 ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： —產(chǎn)品設想； —可靠性目標 /要求； —預期的制造過程的特殊特性； —類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 不采用 不采用 專用術(shù)語符號 標準 無 無 無 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性 。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C 31 車輪公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標識如下表： 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 ， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀等 。 專用術(shù)語符號 關(guān)鍵特性 I S 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性 。 專用術(shù)語符號 重要過程 B 32 ?項目小組有關(guān)人員要制定將設計目標轉(zhuǎn)化為設計的具體要求的 《 產(chǎn)品保證計劃 》 ； ?產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求； ?產(chǎn)品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它會給大綱帶來風險的因素的評定；進行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標準。 ?管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要 。 34 產(chǎn)品設計和開發(fā) 本過程的任務和要點： ? 項目小組應考慮所有的設計要素 ， 即使設計是顧客所有或雙方共有； ? 步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品和服務滿足顧客呼聲的要求； ? 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量 、 工期和工程要求 ， 并滿足質(zhì)量 、 可靠性 、 投資成本 、 重量 、 單件成本和進度目標等； ? 保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面 、 嚴格的評審； ? 進行初始可行性分析 ， 以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題 。 ?可制造性和裝配設計是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系； 37 ?可制造性和裝配設計原則： －盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件； －產(chǎn)品中相似特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸； －避免內(nèi)加工； －避免使用單獨的緊固件； －在可能的情況下盡量采用成組設計的技術(shù)； －減少零件的搬運次數(shù)。 ?另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮其它因素。 40 ?由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應人員參加進行定期的設計評審； ?設計評審是預防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施； ?設計評審不僅是技術(shù)檢驗，而且是一系列的驗證活動； ?形成 《 設計評審記錄 》 。 根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃 。 42 ?完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）； ?項目小組應對設計圖樣進行評審，即使順顧客設計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責； ?評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗； ?形成 《 工程圖樣確認表 》 。 43 ?項目小組應評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性； ?形成 《 材料規(guī)范確認表 》 。 、工裝和設施要求 ?負責工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設備 、 工裝和設施要求 ， 形成 《 設備申請單 》 和 《 工裝申請單 》 ； ?項目經(jīng)理應考慮增加這些設備 、 工裝對項目進度的影響 ， 確保試生產(chǎn)前完工 。 45 /過程特殊特性 ?由項目經(jīng)理組織項目小組在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單基礎(chǔ)上 ， 完成 《 產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 》 項目小組應達成一致； ?使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中 。項目小組應監(jiān)視進展過程，保證滿足要求的進度。 ?該階段策劃結(jié)束時，項目經(jīng)理應評審本階段工作，并用 《 設計作息檢查表 》 評審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持 管理者的支持 。 本過程的輸入和輸出： 輸入即為 “ 產(chǎn)品設計和開發(fā) ” 的輸出 ，輸出有 12項內(nèi)容 。 ?若顧客未提供包裝標準，則應保證包裝設計使產(chǎn)品到達使用點時的完整性。 /過程質(zhì)量體系評審 ?項目小組應對工廠的 “ 質(zhì)量體系手冊 ” 進行評審，所有增加的控制和程序的更改應體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中； ?使用 《 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查單 》 進行評價，并形成記錄。 ?《 過程流程圖 》 有助于對整個過程進行分析，而不是分析過程中的個別步驟； ?還有助于在進行 PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。 51 ? 所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調(diào)。 ? 特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，推薦采用； ? 負責工藝開發(fā)的工程師負責制定特性矩陣圖； ? 方法是對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號。 ? 例如： 52 產(chǎn)品名稱 XXXXXX 產(chǎn)品編號 XXXXX 產(chǎn)品特性編號 特性描述 公差 工序編號 01 05 10 15 20 25 01 中心孔 X C 02 端面 X C X 03 厚度 X L L 04 外圓 X 注： 表示產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號， 表示產(chǎn)品與安全無關(guān)的特殊特性符號。 54 ?試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。 ?由項目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查，直到完成 《 試生產(chǎn)控制計劃 》 。 56 ?過程指導書應公布 ， 并應包括設定參數(shù) ， 如設備速度 、進給量 、 循環(huán)時間等 ， 在操作者不中斷操作情況下易于得到； ?過程指導書內(nèi)容可包括： —過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號； —零件名稱和編號； —現(xiàn)行工程等級 /日期； —工具 、 量具 、 設備； —顧客和供方規(guī)定的特殊特性； —有關(guān)的工程和制造標準； —修訂日期和批準； —反應計劃等 。 ?該計劃至少應包括確保量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性。 58 ?項目小組有關(guān)人員 負責按用戶要求或相關(guān)標準制定包裝規(guī)范，編寫包裝 工藝規(guī)程及操作指 導書。 ?該 階段結(jié)束時 ， 項目經(jīng)理組織項目小組進行正式評審； ?目的是 通報 情況 ， 將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件 ， 并列出解決措施 ， 向管理者報告 ， 以保持 管理者的支持 。 本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設計和開發(fā)的輸出 ， 輸出有 8項內(nèi)容 。 62 MSA評價 ?在試生產(chǎn)時，項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 進行測量系統(tǒng)分析，形成 《 測量系統(tǒng)分析報告 》 。 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 初始過程能力研究計劃 》針對供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究； ?形成 《 初始過程能力研究報告 》 。 ?生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 ?項目小組 應 根據(jù)適用性 、 安全性 、 合理性對包裝進行評價 ， 形成評價記錄； ?通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免 損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護。 65 ?生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展 ， 與試生產(chǎn)控制計劃相比 ， 生產(chǎn)控制計劃應設法使過程穩(wěn)定 ， 檢驗頻次下降； ?生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件 ， 應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新控制計劃 ， 大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品 ，評審控制計劃和進行適當更改的機會； ?由項目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計劃 ， 并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查 ， 直到完成 《 生產(chǎn)控制計劃 》 。 —量具和試驗設備：控制計劃規(guī)定的量具 、 試驗設備 ， 應驗證其雙性和正確的使用 。 ?項目經(jīng)理組織項目小組按 《 新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗收單 》 逐項進行驗收 ， 并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認 ， 最終移交批量生產(chǎn)； ?最后項目經(jīng)理將 APQP文件資料 整理匯總 ， 交資料室存檔 。 ? 生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務的基礎(chǔ) 。 本過程的輸入和輸出： 輸入為產(chǎn)品和過程確認的輸出 ， 輸出有 3項目內(nèi)容 。 ?項目小組相關(guān)人員收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信息 ， 進行不斷的改進 ， 達到顧客滿意 。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) 73 課程目標 ? 到本課程結(jié)束時，學員應能確定以下問題： 生產(chǎn)件批準的要求 要求的定義 ” 75 適用性 ? PPAP 適用于制造以下材料或零件的所有內(nèi)部和外部供方： – 散裝材料 – 生產(chǎn)材料 – 生產(chǎn)件 – 修理用零件 ? 任何顧客都可放棄對供方提出的生產(chǎn)件批準程序（ PPAP）要求。 第 PPAP也是 強制性要求。供方因此而獲準按顧客制定的時間安排發(fā)運該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量。 受設計和／或過程更改驅(qū)動 82 可能要求提交的其它情況 1. 現(xiàn) 在 使用 了另 一 種 制 造 方 法 或 材料。 3. 對現(xiàn)有工裝進行重新裝備或重新調(diào)整時。 ? 重新調(diào)整＝偏離工藝流程圖中所描述的過程。 5. 更換了零件、非等效材料或服務的分包方，這種更換會影響到配合、形狀、功能、耐久性或性能要求。 7. 產(chǎn)品或過程更改，這種更改會影響到適銷產(chǎn)品的配合、形 狀、功能、耐久性或性能要求。 – 在沒有外觀規(guī)范的地方出現(xiàn)了產(chǎn)品外觀特征的改變。 可能要求提交的其它情況 85 PPAP 何時要求提交 ? 如果對何時需要進行生產(chǎn)件批準存有任何疑問－ ? 請與顧客聯(lián)系并以 書面形式 達成協(xié)議 86 PPAP 要求的定義 ? 可 銷 售 產(chǎn) 品 的 設 計 記 錄 – 這些記錄一般包括以下內(nèi)容： ? CAD/CAM 數(shù)學數(shù)據(jù) ? 零件圖 ? 規(guī)范 – 對于散裝材料，設計記錄可包括以下內(nèi)容： ? 原材料清單 ? 成份配方 ? 加工參數(shù)等 .. 87 PPAP 要求的定義 ? 工程變更文件 – 由顧客代表批準的文件，這些文件可能會影響到產(chǎn)品，但尚未包含在該產(chǎn)品的設計記錄或圖紙上。這一點將在顧客的圖紙或類似文件上明確說明。 – 對于散裝材料，應在編制設計 FMEA之前制定一份設計矩陣圖。 – 對于每種產(chǎn)品來說，過程流程圖都是強制性要求－ 無商量余地。 – 如果有針對特定產(chǎn)品的審核和批準證據(jù)，則一般的 FMEA便可接受。 – 零件編號、更改水平、圖紙日期和供方名稱必須寫在所有的補充文件上。 93 PPAP 要求的定義 ? 材料 和 性 能 試驗結(jié) 果 – 所有零件／材料的試驗結(jié)果（包括化學的、物理的和冶金學的）都必須標在設計記錄上。 – 不僅