【正文】 APQP APQP的五個階段 —— 過程設計和開發(fā)（第三階段） 第三階段： 過程設計和開發(fā) （輸出文件） 設計和開發(fā)評審記錄表 3 產(chǎn)品包裝標準 產(chǎn)品、過程質量體系檢查表 產(chǎn)品過程流程圖 1 過程流程圖檢查表 車間平面布置圖 車間平面布置圖檢查表 特性矩陣圖 潛在的失效模式及后果分析（過程 FMEA） 過程 FMEA檢查表 控制計劃 控制計劃檢查清單 2 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 設計和開發(fā)評審記錄表 1 設計和開發(fā)驗證記錄表 3 新產(chǎn)品過程策劃和開發(fā)文件、資料匯總一覽表 管理者支持 19 TS16949 五大工具手冊 APQP APQP的五個階段 —— 過程設計和開發(fā)（第三階段） 產(chǎn)品過程流程圖 ?過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程； ?它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。 ?流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。 20 TS16949 五大工具手冊 APQP APQP的五個階段 —— 過程設計和開發(fā)（第三階段） 產(chǎn)品過程流程圖案例分析 21 TS16949 五大工具手冊 APQP APQP的五個階段 —— 過程設計和開發(fā)（第三階段） 車間平面布置圖 ?為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)； ?應制定并評審場地平面布置； ?所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。 如何做控制計劃26 TS16949 五大工具手冊 APQP APQP的 一非常重要 的輸出 —— 控制計劃 27 三種類型的控制計劃： 1. 樣件 2. 試生產(chǎn) 3. 生產(chǎn) TS16949 五大工具手冊 APQP APQP的 一非常重要 的輸出 —— 控制計劃 制訂控制計劃的基礎信息包括： ?產(chǎn)品圖紙、技術條件、規(guī)范； ?過程流程圖； ?設計 FMEA/過程 FMEA； ?產(chǎn)品 /過程特殊特性清單； ?相似零件的經(jīng)驗； ?設計評審； ?優(yōu)化方法。 PPAP目的？ ?規(guī)定 了生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料； ?用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求； ?在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 33 TS16949 五大工具手冊 PPAP 34 TS16949 五大工具手冊 PPAP PPAP批準對生產(chǎn)件的過程要求 35 TS16949 五大工具手冊 PPAP PPAP提交文件 36 TS16949 五大工具手冊 PPAP PPAP提交等級 散裝材料 ： 可以按等級 1提交 標準件 /小沖壓件： 可以按等級 2提交 其他件： 至少按等級 3提交 臨時批準轉正式批準： 可以只提交 PSW和有變化的文件資料 產(chǎn)品更改 /過程更改等： 可以只提交 PSW和有變化的文件資料 37 TS16949 五大工具手冊 PPAP 工裝樣件認可 供應商試生產(chǎn) 生產(chǎn)件最終批準 達產(chǎn)審核 小批量試裝 批準生效確認 批準結果通知 試裝認可 PPAP批準流程 38 TS16949 五大工具手冊 PPAP PPAP批準狀態(tài) ?完全批準： 所有的規(guī)范和要求已得到滿足。供方只有在滿足以下條件時，可給予臨時批準： 已明確了影響批準的不合格的根本原因； 制定獲得認可的整改計劃。 39 TS16949 五大工具手冊 PPAP 如：奇瑞的臨時批準 —— 允許 按 限定期限 配送生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 ， 僅允許在下列情況下 ，給予臨時批準 ， 但時間 最長不得超過半年 ： ● 已確認該生產(chǎn)件不能通過正式批準的原因 ， 如使用的材料超出原標準的要求 （ 考慮成本構成的合理性 ） 、 尺寸超差等 ， 但存在 安全 、 法規(guī)要求未滿足或關鍵性能不合格的項目不能 臨時批準； ● 臨時批準只在 規(guī)定的期限內(nèi) 有效 ，否則將予以拒收。 事前的行為，而不是事后的行為 如： C202調(diào)角器解鎖手柄的設計，設計前我提醒過，可能在碰撞過程中被解鎖！ 42 TS16949 五大工具手冊 FMEA FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是： a）發(fā)現(xiàn)并評價產(chǎn)品 /過程中的潛在失效及其的后果； b）確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施； c）將上述整個過程形成文件。 所有的 FMEA都關注設計，無論是產(chǎn)品設計還是過程設計。 ?探測度：失效模式 /起因一旦發(fā)生， 能否探測得出 ？ 46 TS16949 五大工具手冊 FMEA 5. 失效鏈 一個潛在的失效事件的發(fā)生，如果沒有采取或來不及采取或事實上不可能采取措施，而使之 引起下游系統(tǒng) 或 相關系統(tǒng) 產(chǎn)生 連鎖失效 事件，我們稱之為“失效鏈”。 49 TS16949 五大工具手冊 FMEA 7. 誰來做 DFMEA？ 由負責設計的工程師 /工程師小組制定 －依靠小組的共同努力 －組成一個包括設計、制造、裝配、售后服務、質量及可靠性等方面 的專家小組 －吸收與設計有關的上游（如供方、材料、上一個相關系統(tǒng)設計師） 和下游（如下一個相關系統(tǒng)的設計師）的部門 － 對有關專利權的設計，可由供方制定 50 TS16949 五大工具手冊 FMEA 8. 誰來做 PFMEA？ 由負責制造的工程師 /工程師小組制定； －依靠小組的共同努力 －負責的工程師應直接、主動地同有關部門聯(lián)系，這些部門包括：裝 配、制造、材料、質量、服務和供方，以及負責下一總成的部門。事先花時間進行 FMEA分析，能夠容易并低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減少事后修改的損失。 52 TS16949 五大工具手冊 FMEA 10. 什么時候做 DFMEA？ 在一個設計概念最終形成之時或之前開始； －設計方案初步確定時應該開始 FMEA初稿的編制 － DFMEA作為設計活動的一部分，應該在設計任務完成（如 設計圖樣 完成 ）之時完成 DFMEA工作 －產(chǎn)品開發(fā)各階段、設計發(fā)生變化、獲得有關信息時，對 DFMEA的初 稿進行評審，不斷進行 修改更新 ； － DFMEA是一個動態(tài)的文件。 54 55 PFMEA關系 ? 產(chǎn)品設計部門的下一道工序是過程設計， 產(chǎn)品設計應充分考慮可制造性與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設計中沒有適當考慮制造中的技術與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生； －產(chǎn)品設計 FMEA不能