【正文】 可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它會(huì)給大綱帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評定；進(jìn)行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。 專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C 31 車輪公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標(biāo)識如下表： 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 ， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀等 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性 。 ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： —產(chǎn)品設(shè)想； —可靠性目標(biāo) /要求； —預(yù)期的制造過程的特殊特性； —類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 ?過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標(biāo)值內(nèi) ， 以最大限度地減少產(chǎn)品變差 。 ?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo) ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、 廢品降低率等 。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法。 ?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi) ， 在規(guī)定的條件下 ，完成規(guī)定功能的能力 。 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距 ?基準(zhǔn)確定是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對象可度量的性能目標(biāo) （ 如產(chǎn)品性能水平 、 質(zhì)量可靠性水平 、 服務(wù)水平和價(jià)格等 ） ， 并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平 ， 識別世界級和最高級的水平 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個(gè)方面的途徑： 1)市場調(diào)研； 2)產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 3)項(xiàng)目小組的經(jīng)驗(yàn) 。 16 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例 任務(wù) 起止時(shí)間 負(fù)責(zé)人 時(shí)間進(jìn)度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 反饋、評定與糾正措施 計(jì)劃情況 實(shí)際完成情況 里程碑 概念 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準(zhǔn) 任務(wù)欄中有“◇”標(biāo)識為關(guān)鍵點(diǎn) 17 六、 APQP的五個(gè)過程 ? APQP策劃 包括 5個(gè)過程和 49項(xiàng)輸入和輸出： ? 所有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動(dòng)； ? 輸出是活動(dòng)的結(jié)果； ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 ?在策劃中遇到的問題 ， 項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來 分析解決； ?列出責(zé)任和時(shí)間進(jìn)度 ， 并達(dá)成一致意見 。 ?同步工程取代按部就班的工程方法 ， 盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 。 12 確定范圍 （ 即應(yīng)明確的有關(guān)事項(xiàng) ） 在策劃的最開始階段 ， 項(xiàng)目小組重要的是識別 顧客需要 、 期望和要求 。 ?項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù) 、 質(zhì)保 、 采購 、 營銷 、生產(chǎn) 、 裝備 、 財(cái)務(wù)等方面的人員 ， 還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表 。 設(shè)計(jì)文件 風(fēng)險(xiǎn) 防錯(cuò) APQP進(jìn)程 FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 6 APQP核心內(nèi)容 APQP準(zhǔn)備 選擇項(xiàng)目 成立項(xiàng)目小組 確定范圍 技術(shù)培訓(xùn) APQP實(shí)施 計(jì)劃和確定 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 圖紙 /設(shè)計(jì)記錄 特殊特渥清單 過程流程圖 FMEA MSA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 樣件制造 試生產(chǎn) Cpk/Ppk/Cmk APQP包括的活動(dòng) 7 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 循 環(huán) 8 二、為什么要進(jìn)行 APQP APQP的益處： ?引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ?促進(jìn)對所需更改的早期識別； ?避免晚期更改； ?以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 七 、 控制計(jì)劃方法論 4 一、什么是 APQP？ APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡稱。 APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。 另外 ISO/TS16949中 現(xiàn)的策劃要求 “ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作 為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法 。 ?小組設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備適用的設(shè)計(jì)技能 。 小組必須召開會(huì)議 ， 應(yīng)明 確如下的事項(xiàng)： 1)確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用； 2)識別顧客 ——內(nèi)部和外部； 3) 確定顧客的要求； 4)理解顧客的要求和期望； 5)評定所提出來的設(shè)計(jì) 、 性能要求和制造過程的可行性 ， 形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告 》 ； 6)確定成本 、 進(jìn)度和必須考慮的限制條件 ， 形成相應(yīng)文件； 13 7)明確需要的來自顧客的幫助； 8)確定文件化的過程或方法 。 14 ?控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述 。 ?論證時(shí)可采用適用的分析技術(shù)和方法 。 18 19 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ?確定顧客的需要和期望； ?做一切工作都必須把顧客牢記在心上； ?確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚 。 /營銷策略 ?項(xiàng)目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架 。 ?基準(zhǔn)的確定方法是： —識別出適宜的基準(zhǔn)； —了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因； —制訂縮小與基準(zhǔn)差距 ， 符合或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃 。 常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 24 ?項(xiàng)目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻度 ， 以用長期可靠性 /耐久性試驗(yàn)的結(jié)果 。 25 輸出內(nèi)容： ?設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計(jì)方案和內(nèi)容 ， 即將以上六項(xiàng)輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容； ?設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會(huì)在設(shè)計(jì)活動(dòng)中消失； ?形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo) 》 記錄 ? ?項(xiàng)目小組應(yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo) 。 ?可靠性和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo) 》 記錄中 。 對于一個(gè)產(chǎn)品特性可能有一個(gè)或多個(gè)過程特性 。 30 關(guān)鍵特性 CC 盾形 S 非產(chǎn)品特殊特性 “標(biāo)準(zhǔn)” 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性 、 政府法規(guī)的符合性 、 配合 /功能 。 專用術(shù)語符號 配合 /功能 F/F 重要特性 —SC 無 菱形 —D 五邊形 P 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 專用術(shù)語符號 重要特性 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)會(huì)顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性 ， 例如排放 、 噪聲 、 污染等 。 33 ?該階段策劃結(jié)束時(shí) ， 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作 ，將最新情況報(bào)告給管理者 ， 以保持其興趣 、 承諾和支持； ?項(xiàng)目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持： —所有策劃要求已經(jīng)滿足 ， 并文件化； —關(guān)注的問題列入解決計(jì)劃 。 35 輸入內(nèi)容： 是計(jì)劃和定義過程的輸出，包括： 標(biāo) /過程特殊特性初始清單 輸出內(nèi)容包括： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 支持 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門 項(xiàng)目小組 36 ?DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)； ?以產(chǎn)品工程師為主及項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加，共同進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（ DFMEA）； ?由產(chǎn)品工程師完成 《 設(shè)計(jì) FMEA》 ，并用 《 設(shè)計(jì)FMEA檢查單 》 進(jìn)行檢查； ?DFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。 ?形成 《 產(chǎn)品工藝性審查記錄 》 39 ?由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證； ?設(shè)計(jì)驗(yàn)證是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第 1階段敘述的各項(xiàng)的活動(dòng)中顧客的要求； ?可包括下列活動(dòng)： —變換方法進(jìn)行計(jì)算； —交新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)比較； —進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)； —對發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評審。 ?項(xiàng)目小組應(yīng)對所有樣件進(jìn)行評審 ， 評審內(nèi)容： —保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)； —保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行了特別關(guān)注； —使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； —將關(guān)注的問題 、 變差和費(fèi)用影響與顧客溝通 。 ?當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門； ?所有設(shè)計(jì)更改應(yīng)在實(shí)施之前由設(shè)計(jì)人員加以確定，并評審和批準(zhǔn)； ?所有設(shè)計(jì)更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實(shí)施之前均應(yīng)有顧客書的批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)； 44 ?對有專利的設(shè)計(jì)，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響； ?供方應(yīng)考慮設(shè)計(jì)更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗(yàn)設(shè)備，形成 《 設(shè)備申請單 》 和《 工裝申請單 》 ； ?用 《 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單 》 進(jìn)行檢查。 47 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ?保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng) ， 保證滿足顧客的需要 、 要求和期望； ?討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃 。 ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點(diǎn)的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應(yīng)用，中間維修站的缺陷材料廠的貯存區(qū)。 ? 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。 ?試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制，例如：更多的檢驗(yàn)次數(shù)；更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)；統(tǒng)計(jì)評價(jià)；增加審核。 57 MSA計(jì)劃 ?項(xiàng)目小組成員根據(jù)控制計(jì)劃所包含的測量系統(tǒng)，制定 《 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 》 ，確定分析項(xiàng)目。 ?任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。 如下圖： 60 輸入內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審 輸出內(nèi)容： 者支持 產(chǎn)品和過程的確認(rèn) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出 61 ?項(xiàng)目經(jīng)理制定 《 試生產(chǎn)計(jì)劃 》 并組織項(xiàng)目小組 、 生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進(jìn)行試生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備 、 工裝 、 人員 、 材料 、環(huán)境和循環(huán)時(shí)間 ， 進(jìn)行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)用來驗(yàn)證制造過程的有效性； ?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定 ， 但小組可以超過這個(gè)數(shù)量； ?試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究 、 測量系統(tǒng)分析 、 最終可行性 、 過程評審 、 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 、生產(chǎn)件批準(zhǔn) 、 包裝評價(jià) 、 首次能力評定 、 質(zhì)量策劃認(rèn)定這些活動(dòng) 。 63 ?項(xiàng)目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件，形成 《 生產(chǎn)件批準(zhǔn)報(bào)告 》 ； ?必要時(shí)提交用戶批準(zhǔn)，具體執(zhí)行 《 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 》 。 ?形成 《 產(chǎn)品包裝評價(jià) 》 記錄。 67 ?項(xiàng)目小組有能力表明所有策劃要求已