金屬塑性加工技術(shù)5-有色金屬板帶材生產(chǎn)-在線瀏覽
2025-04-10 13:51本頁面
【正文】 織不靈活、能耗低 二、板材的生產(chǎn)方法 金屬塑性加工原理與技術(shù) 主要采用平輥軋制法，但在投料至成品入庫的整個生產(chǎn)流程中，還輔以若干次熱處理以控制性能。 三、板帶箔材的生產(chǎn) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 簡單軋制過程及變形參數(shù) 簡單軋制過程的物理模型 第二章 簡單軋制的基本理論 金屬塑性加工原理與技術(shù) (1) 兩個軋輥均為主傳動、輥徑相同、轉(zhuǎn)速相同、 軋輥為剛性； (2) 軋件只受到軋輥的作用力； (3) 軋件的性能均勻； (4) 軋件變形與金屬質(zhì)點的流動速度沿斷面高度與寬度是均勻的 簡單軋制過程應(yīng)具備的條件 金屬塑性加工原理與技術(shù) (1) 基本參數(shù) a) 絕對壓下量 (壓下量 ) ： Hh b) 相對壓下量 (加工率、壓下率 ) ε= (△ h/H) 100% c) 延伸系數(shù) λ=FH/Fh=Lh/LH=H/h d) 寬展 (絕對寬展 ) △ B= BhBH (2) 常用參數(shù) a) 道次壓下率： 某一個軋制道次，軋制前后軋件厚度變化的計算值。 軋程 (兩次退火間 ) c) 兩次退火間的總壓下率 d) 在無寬展時 ， 壓下率與延伸系數(shù)的關(guān)系： λ=H/h=1/(1λ) 變形參數(shù) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 軋制變形區(qū) 軋制時產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域稱為軋制變形區(qū) 變形區(qū)及其參數(shù) 一、幾何變形區(qū) (接觸變形區(qū) ) (陰影部分 ) 由圓弧與垂直斷面圍成的立體區(qū)域。 三、變形區(qū)內(nèi)不變形、變形區(qū)外卻變形 幾何變形區(qū)內(nèi)不完全變形； 非接觸變形區(qū)的變形一定存在 。 22l R h R hHh Hhh????? ?22B B BHh Hhh??? ? 變形區(qū)的主要參數(shù) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 軋制過程的四個階段 一、開始咬入階段： 瞬間完成，軋輥對軋制的摩擦力 二、拽入階段： 軋件前端到達兩輥連心線位置。 平錘壓縮： Vx=0 軋制 : 軋輥線速度在水平方向的投影 Vr=V*cos(r) 運動學(xué)特點 (體積不變 ) 金屬塑性加工原理與技術(shù) γ=α/2(1α(2β)) 力學(xué)條件（確定中性角） 金屬塑性加工原理與技術(shù) β取決于軋輥與軋件之間的靜摩擦，可視為常量： dγ/dα=0 γ/α是規(guī)一化處理 穩(wěn)定軋制的動態(tài)平衡 金屬塑性加工原理與技術(shù) 影響因素 兩類： (1) 內(nèi)因：影響金屬本身性質(zhì)的因素 (化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、三度 ) (2) 外因：影響應(yīng)力狀態(tài)的因素 (外摩擦、軋輥形狀與尺寸、外端張力、軋件尺寸等 ) 第三章 軋制時金屬的流動與變形 金屬塑性加工原理與技術(shù) 咬入、穩(wěn)定軋制都是靠與軋輥的接觸摩擦來實現(xiàn)， 外摩擦決定金屬塑性流動的阻力 → 增大，變形抗力增加 外摩擦改變了變形區(qū)內(nèi)金屬的應(yīng)力狀態(tài)，使金屬塑性流動不均勻 外摩擦的影響（與軋輥的接觸摩擦） 金屬塑性加工原理與技術(shù) (1)、尺寸的影響 假定 H， h相同， R不同 R大， α小， l大； R小， α大， l小。 外端與變形區(qū)是相連的，軋件是連續(xù)介質(zhì)的
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