金屬塑性加工技術5-有色金屬板帶材生產(chǎn)-展示頁
2025-03-02 13:51本頁面
【正文】 口處方向的變形區(qū) 后滑區(qū)：朝軋輥輥過入口處方向的變形區(qū) 中性面：前滑區(qū)與后滑區(qū)的分界面 中性角：中性面相對于軋輥垂直軸線的圓心角 (3) 平錘壓縮實驗 金屬塑性加工原理與技術 在中性面上，軋件速度與工具速度相同。 金屬塑性加工原理與技術 一、接觸角： 軋件與軋輥接觸部分對應的軋輥圓心角 α=√(Δh/R) 二、變形區(qū)長度： 幾何變形區(qū)在水平方向的投影 l=√(R*Δh) 三、變形區(qū)的形狀系數(shù)： （不計寬展） 二者分別反映了對軋制過程縱向和橫向的影響。 二、非接觸變形區(qū) 幾何變形區(qū)附近的局部區(qū)域 (很難精確描述 )。 b) 總壓下率： 一個軋程中某軋制道次后的總加工率。 如銅及銅合金板帶材生產(chǎn) ， 由鑄錠生產(chǎn)板帶坯 ， 采用加熱熱軋和冷軋退火 。 塊式法與帶式法的優(yōu)缺點 塊式法：改善組織、壓下量大、軋件方向可調(diào)、能耗大。 金屬塑性加工原理與技術 ： 當鑄錠越軋越薄且長度越軋越長而難于處理時 ， 將其切成若干小塊再軋 ， 這些小塊軋制又長了時 ， 再進行切斷 ， 直至軋到要求的厚度 。 連軋機列：在同一工序使物體發(fā)生兩次或兩次以變形的軋機。金屬塑性加工原理與技術 金屬塑性加工技術 Technology of Plastic Deformation in Metals Processing 第四篇 有色金屬板帶材生產(chǎn) 金屬塑性加工原理與技術 ? 第一章 產(chǎn)品品種與生產(chǎn)方法 ? 第二章 簡單軋制的基本理論 ? 第三章 軋制時金屬的流動與變形 ? 第四章 板帶材的縱向厚度精度控制 ? 第五章 板形和橫向厚度精度控制 第四篇 有色金屬板帶材生產(chǎn) 金屬塑性加工原理與技術 第一章 產(chǎn)品品種與生產(chǎn)方法 產(chǎn)品品種 板材：成塊的材料 帶材：寬度較窄且一般成卷供應的材料 箔材：厚度很小的卷帶 (銅及銅合金 ， 鋁及鋁合金 ) 熱軋板 R 軟制品 (退火態(tài) ) M 硬制品 (加工態(tài) ) Y 半硬制品 Y2 淬火自然時效制品 CZ 金屬塑性加工原理與技術 一、 平輥軋制方法簡介 1. 軋機： 依靠兩根或多根旋轉(zhuǎn)圓柱體將物體拽入使它發(fā)生塑性變形的機械裝置稱為軋機。 單機：在同一時刻使物體發(fā)生一次變形的軋機稱為單機。 生產(chǎn)方法 金屬塑性加工原理與技術 2. 軋輥：軋機上旋轉(zhuǎn)的圓柱體稱為軋輥 軋輥的結構 輥身：使金屬變形的部位 輥頸：軋輥的支撐部位 輥頭：軋輥的動力傳輸部位 ●表示方法：輥身直徑 輥身寬度 3. 軋件：被軋機拽入的物體 ●表示方法：高 寬 長 H B L 4. 軋制過程 軋輥與軋件相互作用，軋件被摩擦力拽入旋轉(zhuǎn)的軋輥，受到壓縮而發(fā)生塑性變形的過程稱為軋制過程。 ： 鑄錠軋長后將其卷成卷繼續(xù)軋成成卷的帶材 ， 最后才剪成一塊塊板材的生產(chǎn)方法 。 帶式法：成材率高、初始晶粒均勻、改善組
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