金屬塑性加工技術(shù)3-材料學(xué)基礎(chǔ)-展示頁
2025-01-25 10:08本頁面
【正文】 理與技術(shù) 第 5章 金屬的塑性 167。 5. 1 金屬的塑性 167。 5. 3 影響金屬塑性的因素 167。 5. 1 金屬的塑性 金屬塑性加工原理與技術(shù) 5. 1. 1 塑性的基本概念 ?什么是塑性 塑性是金屬在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞其完整性的能力 ?塑性與柔軟性的區(qū)別是什么？ 塑性反映材料產(chǎn)生永久變形的能力 柔軟性反映材料抵抗變形的能力 金屬塑性加工原理與技術(shù) 塑性與柔軟性的對立統(tǒng)一 ?鉛 塑性好，變形抗力小 ?不銹鋼 塑性好，但變形抗力高 ?白口鑄鐵 塑性差，變形抗力高 ?結(jié)論：塑性與柔軟性不是同一概念 金屬塑性加工原理與技術(shù) 為什么要研究金屬的塑性？ ?探索塑性變化規(guī)律 ?尋求改善塑性途徑 ?選擇合理加工方法 ?確定最佳工藝制度 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量 金屬塑性加工原理與技術(shù) 5. 1. 2 塑性指標(biāo)及其測量方法 ?塑性指標(biāo)的測量方法 ?塑性指標(biāo) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 塑性指標(biāo) 概念： 金屬在破壞前產(chǎn)生的最大變形程度，即極限變形量 表示方法： 斷面收縮率 ψ =(F0Fh)/F0 100% 延伸率 δ=(LhL0)/L0 100% 沖擊韌性 αk 最大壓縮率 ε=(H0Hh)/H0 100% 扭轉(zhuǎn)角（或扭轉(zhuǎn)數(shù)） γ=Rπn/30L0 (未給出每次的扭轉(zhuǎn)角？ ) 彎曲次數(shù) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 塑性指標(biāo)的測量方法 ?拉伸試驗法 ?壓縮試驗法 ?扭轉(zhuǎn)試驗法 ?軋制模擬試驗法 ?沖擊韌性 ?彎曲試驗 金屬塑性加工原理與技術(shù) 拉伸試驗法 式中： L0—— 拉伸試樣原始標(biāo)距長度； Lh—— 拉伸試樣破斷后標(biāo)距間的長度； F0—— 拉伸試樣原始斷面積； Fh—— 拉伸試樣破斷處的斷面積 斷面收縮率 ψ =(F0Fh)/F0 100% 延伸率 δ=(LhL0)/L0 100% 金屬塑性加工原理與技術(shù) 壓縮試驗法 簡單加載條件下，壓縮試驗法測定的塑性指標(biāo)用下式確定： ε=(H0Hh)/H0 100% 式中： ? — 壓下率； H0— 試樣原始高度； Hh— 試樣壓縮后 ， 在側(cè)表面出現(xiàn)第一條裂紋時的 高度 金屬塑性加工原理與技術(shù) 扭轉(zhuǎn)試驗法 對于一定試樣，所得總轉(zhuǎn)數(shù)越高，塑性越好，可將扭轉(zhuǎn)數(shù)換作為剪切變形 (γ) γ=Rπn/30L0 (每次的扭轉(zhuǎn)角 ) 式中： R—— 試樣工作段的半徑 L0—— 試樣工作段的長度 n—— 試樣破壞前的總轉(zhuǎn)數(shù) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 軋制模擬試驗法 在 平輥間軋制 楔形試件，用 偏心軋輥軋制 矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)。 ?應(yīng)用：合理選擇加工方法 ,制定冷熱變形工藝 金屬塑性加工原理與技術(shù) 確定 MB5鎂合金熱加工工藝步驟 ?根據(jù)產(chǎn)品確定加工方式（慢速、快速等） ?根據(jù)相圖確定合金的相組成 ?根據(jù)塑性圖確定變形溫度范圍 金屬塑性加工原理與技術(shù) 根據(jù)相圖確定合金的相組成 ? T＞ 530℃ ，合金為液相 ? 270℃ ＜ T＜ 530℃ ，單一 ?相 ? T＜ 270℃ ， ?＋ ? 兩相組織 ?： Mg的固溶體，立方相 ?： Mg4Al3 或 Mg17Al12 ，硬脆相 AZ61M(MB5)屬變形鎂合金， 主要成分為： Al 5. 5 ~ 7. 0% Mn 0. 15 ~ 0. 5% Zn 0. 5 ~ 1. 5% 金屬塑性加工原理與技術(shù) 鋁含量對鎂合金力學(xué)性能的影響 隨 Al含量增加， ?相增多，延伸率下降，硬度和強(qiáng)度提高 金屬塑性加工原理與技術(shù) 根據(jù)塑性圖確定熱變形溫度范圍 MB5合金的塑性圖 αk — 沖擊韌性 , εm — 慢力作用下的最大壓縮率 εC — 沖擊力作用下的最大壓縮率 , φ — 斷面收縮率 , α0 — 彎曲角度 慢速：軋制、擠壓 φ 和 εm 在 350400℃ 較快速：錘鍛 εC確定在 400450℃ 快速：鍛造和
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