金屬塑性加工技術(shù)5-有色金屬板帶材生產(chǎn)-文庫(kù)吧資料
2025-02-27 13:51本頁(yè)面
【正文】 第五章 板形和橫向厚度精度控制 金屬塑性加工原理與技術(shù) 第五章 板形和橫向厚度精度控制 金屬塑性加工原理與技術(shù) 第五章 板形和橫向厚度精度控制 金屬塑性加工原理與技術(shù) 第五章 板形和橫向厚度精度控制 。 SH=f (V, VH) 。變形區(qū)幾何因子） 軋件尺寸的影響 金屬塑性加工原理與技術(shù) 厚軋件與薄軋件 l/h~ 稱為 薄軋件 l/h~ 稱為 厚軋件 l/h=~ 視情況而定 薄軋件的變形特點(diǎn) 前后滑區(qū)的摩擦力均指向中性面 表層金屬所受阻力比中部大，延伸比中部小，呈顯為單鼓形 金屬的高向變形 金屬塑性加工原理與技術(shù) 金屬塑性加工原理與技術(shù) (1) l/h增大，變形深入，沿高度方向上應(yīng)力和變形趨于均勻，變形前的垂直橫截面，變形后還是垂直橫截面，寬度可以忽略不記，這又稱作?平斷面假設(shè)?； (2) 質(zhì)點(diǎn)軋制線方向上的運(yùn)動(dòng)速度 (考察 5個(gè)關(guān)鍵的橫截面 ) (3) 附加應(yīng)力分析 (在軋制線方向，由于金屬流動(dòng)不均勻而產(chǎn)生的 ) 方法：考查變形區(qū)與外端相互作用而引起的附加應(yīng)力。 外端的影響 (1) 縱向強(qiáng)迫 ‘ 拉齊 ’ ，(因?yàn)檐埣钥v向流動(dòng)為主 )減少不均勻性； (2) 橫向不均勻性加劇。 軋輥的形狀與尺寸的影響 金屬塑性加工原理與技術(shù) (2) 軋輥形狀的影響 金屬塑性加工原理與技術(shù) 外端：軋制過(guò)程中某一時(shí)可不直接承受軋輥?zhàn)饔枚幱谒苄宰冃螀^(qū)以外的部分。 三、穩(wěn)定軋制階段： 軋件前端從輥縫中出來(lái)后穩(wěn)定軋制 四、軋制終了階段： 軋件后端進(jìn)入變形區(qū)直至完全脫離軋輥 軋制過(guò)程建立的條件 金屬塑性加工原理與技術(shù) 咬入條件 (1) 摩擦系數(shù)與摩擦角 (2) 咬入角 金屬塑性加工原理與技術(shù) 軋件與軋輥相互作用、軋件處于臨界狀態(tài)，目標(biāo)是使軋件的 a=0 變?yōu)? a0 當(dāng)速度達(dá)到某一值后， a=0，可以表述為： ∑Fx≥0 α≤β (3) 咬入的物理模型 金屬塑性加工原理與技術(shù) 假設(shè)： 軋輥與軋件的正壓力 N沿接觸弧均勻分布， 則： 合壓力對(duì)應(yīng)的圓心角為 α/2， 根據(jù)： ∑Fx≥0 有： α/2≤β (能咬入，就能順利地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制 ) 建立軋制的條件 金屬塑性加工原理與技術(shù) α β 1) 將軋輥磨粗 2) 低速咬入 3) 咬入時(shí)減少潤(rùn)滑劑，洗輥 4) 適當(dāng)?shù)臏囟? 改善咬入的措施 金屬塑性加工原理與技術(shù) 軋輥情況 咬入角 熱軋 1520 冷粗 5 冷精 3 實(shí)際生產(chǎn)中最大咬入角的數(shù)字 金屬塑性加工原理與技術(shù) 變形力學(xué) (1) 應(yīng)力：三向壓縮 (2) 應(yīng)變：一壓二伸，一壓一伸（平面應(yīng)變） 軋制過(guò)程的力學(xué)與動(dòng)力學(xué)的基本原理 金屬塑性加工原理與技術(shù) 平錘壓縮楔形件 , 幾何變形區(qū)的金屬流動(dòng) , 軋制與經(jīng)典實(shí)驗(yàn)類似，是由平面變成了圓弧，變形區(qū)分作三部分： 前滑區(qū)：朝軋輥輥過(guò)出
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