qc小組優(yōu)秀成果報告-建筑施工質(zhì)量保證qc小組成果報告-在線瀏覽
2025-04-10 13:22本頁面
【正文】 賈志飛 男 24 資料員 助 工 大 專 組 員 三、選 題 理 由： 選 題 理 由 本工程目標為 “確保省優(yōu)，爭創(chuàng)汾水杯 ”，工程質(zhì)量要求精益求精。提高合格率有利于確保工程結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土質(zhì)量，減少返修返工，節(jié)省人力，節(jié)約原材料，達到節(jié)能增效。 四、現(xiàn) 狀 調(diào) 查： 鋼筋直螺紋連接一次合格率調(diào)查909489 9187 8992 90020406080100第一次檢查 第二次檢查合格率(%)一組二組三組四組制圖人 :李 揚 日 期 :2022年 9月 調(diào)查一： 下面為本工程最近三天內(nèi) 4個作業(yè)區(qū)中的 4個施工班組每連接 100個接頭一次性合格率的二次跟蹤調(diào)查結(jié)果： 經(jīng)調(diào)查總結(jié)，目前本工程鋼筋直螺紋連接一次合格率為 ％。經(jīng)現(xiàn)場試驗，一個鋼筋直螺紋連接從準備到鋼筋套絲、運輸再到現(xiàn)場連接平均需要 7分鐘，而如果直螺紋連接接頭經(jīng)檢驗不合格后再經(jīng)拆卸、搬運、修理、安裝直至合格平均需 24分鐘。而且這樣極容易造成接頭損壞。 調(diào)查三： 經(jīng)調(diào)查了解我項目部在太原市城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖書實訓(xùn)樓工程中也應(yīng)用了鋼筋直螺紋連接技術(shù)，該工程 4個施工班組每連接 100個接頭一次性合格率的二次跟蹤調(diào)查結(jié)果如下，其平均合格率為 ％： 五、設(shè) 定 目 標 %%%%%%%%%%%合格率活動前 活動后 合格率制圖人 :李 揚 日 期 : 2022年 9月 目標確定：將鋼筋直螺紋連接一次合格率從目前的 ％提高至 98％。 通過 “ 現(xiàn)狀調(diào)查三 ” 可以發(fā)現(xiàn)，在兩次檢查中均有班組鋼筋直螺紋連接施工合格率能達到 98％以上。 六、原 因 分 析 鋼筋直螺紋連接處套絲的外漏長度大于 個絲扣 人 施工基礎(chǔ)知識差 工人未培訓(xùn) 施工交底不到位 工人偷懶 法 套絲時長度控制不準 連接施工序搭配混亂 擰緊力小 行程 擋 板松 動 套絲刀鈍 機 扭力鉗精度不準 鋼筋質(zhì)量 不合格 套筒質(zhì)量 不合格 材 高空作業(yè) 環(huán) 根據(jù)所制定的目標，經(jīng) QC小組成員的認真討論和現(xiàn)場深入調(diào) 查，通過 5M1E法分析影響鋼筋直螺紋連接一次合格率的原因并繪 制因果圖如下： 七、要 因 確 認 通過 5M1E法和因果圖分析，供收集末端因素 12個。經(jīng)過小組研究決定，根據(jù)各末端因素所導(dǎo)致導(dǎo)致直螺紋連接不合格比率的大小和是否符合國家相關(guān)標準來確認是否為要因 (各末端因素導(dǎo)致直螺紋連接不合格比率當(dāng)大于 20％或不符合國家標準時為重要因素 ). 序號 末端因素 確認方法 確認情況 結(jié)論 1 工人未培訓(xùn) 調(diào)查分析 檢查項目培訓(xùn)記錄，上記載所有工人均參加過培訓(xùn)。 非要因 2 技術(shù)交底不到位 調(diào)查分析 檢查交底記錄，現(xiàn)場鋼筋直螺紋連接工人均接受過技術(shù)交底。 非要因 3 工人施工中偷懶 調(diào)查分析 經(jīng)調(diào)查，施工過程中有偷懶現(xiàn)象。 非要因 4 套絲時長度控制不準 現(xiàn)場測試測量 以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批抽取 10%,用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、鋼尺進行檢查，檢查結(jié)果見檢查表 1。在檢查出的 50個不合格連接施工中，有 13個是由于工人施工中直螺紋接頭滾絲太長造成，導(dǎo)致連接不合格比率為 26％。 要因 6 扭力鉗精度不準 現(xiàn)場測試測量 對場區(qū)內(nèi) 10把扭力鉗進行校驗，只發(fā)現(xiàn)一把誤差較大，但在誤差允許范圍內(nèi)。 要因 8 套絲刀鈍 現(xiàn)場測試測量 經(jīng)套絲機廠家技術(shù)人員檢查，套絲機套絲刀仍較鋒利，對施工質(zhì)量無影響。檢查
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