【正文】 不是等著別人來叫你干什么，而是一種靠自己思考，積極主動地使自己成為中心與小組成員一起推進(jìn)的自主性活動。 ③ 是一種通過 QC小組聚會，大家自由地、活躍地、輕松地交談協(xié)商來推進(jìn)的活動。 ⑤ 是一種在以 QC思想為中心，對事物的合理的看法、思考下，以 QC手法為主并靈活運(yùn)用 VE手法、 IE手法等合理而科學(xué)地推進(jìn)的活動。是一種要求小組成員富有創(chuàng)造性的活動。 ⑧ 是一種需要自己開發(fā)自己新的一面，提高自身能力，靠自己挖掘自身潛力的自我啟發(fā)活動。 ⑩ 是一種要求積極參加與公司內(nèi)外的交流、 QC小組大會、研修會等，不斷擴(kuò)大視野的活動。聚會不是為了解決問題。 ★ QC小組聚會的目的 ① 統(tǒng)一小組全體成員的思想：把小組全體成員的思想統(tǒng)一到同一個(gè)方向 ② 確定、確認(rèn)職責(zé)：使之成為名副其實(shí)的全員參與的活動，強(qiáng)化協(xié)作體制 ③ 集思廣益：集體思考 ④ 小組成員之間的心靈溝通 ⑤ 提高組長的統(tǒng)率力 ⑥ 提高自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的水平 ★ QC小組聚會的辦法 ① 聚會要經(jīng)過精心籌劃。 時(shí)間不是別人給的，要靠自己擠出時(shí)間。 在說不能干的理由之前，先考慮怎么才能干。 ③ 聚會因故延期時(shí)，應(yīng)想辦法在幾天之內(nèi)彌補(bǔ)。 確認(rèn)出席缺席情況 出席主席（ 1名） 記錄員（ 1名） 組長 討論過程由書記在黑板上寫下來 4 聚會的總結(jié) 1）確認(rèn)決定事項(xiàng) 2）決定下次具會前的實(shí)施事項(xiàng)、職責(zé)、日程計(jì)劃 3）決定下次聚會的時(shí)間、地點(diǎn) 4)決定下次聚會的目的、作用 會議主席 5 記錄 1）做成會議紀(jì)要 2）確認(rèn)內(nèi)容 3）提交上司取得認(rèn)可 4）復(fù)印發(fā)給各個(gè)成員或在板報(bào)上張貼 記錄員 組長 組長 記錄員 ② 多看其他公司的或者本公司內(nèi)其他部門、其他現(xiàn)場的 QC小組活動，接受啟發(fā)，并吸收其中的優(yōu)點(diǎn)反映到自己的 QC小組活動中去。 【大會的種類】 ① 社外大會的種類 QC 小組支部主辦、地區(qū)主辦 等 ② 社內(nèi)大會的種類 公司、事業(yè)場所大會 部、課大會 希望把【 QC小組交流會】也作為相互啟發(fā)的機(jī)會來推進(jìn)。 ② 根據(jù)進(jìn)展?fàn)顩r，可以刺激成員的意識。 活動按計(jì)劃進(jìn)展時(shí) 讓大家感受到干得好的成就感，激發(fā)大家更加努力的意愿。 活動比計(jì)劃落后時(shí) ③ 可以作為活動結(jié)果的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一評價(jià)的尺度。 【活動計(jì)劃的種類】 ① 課題活動計(jì)劃：針對每個(gè)改善活動的計(jì)劃 ② 中期活動計(jì)劃：設(shè)定將來的思想（設(shè)想），為實(shí)現(xiàn)理想持續(xù)活動 ③ 年度活動計(jì)劃：為實(shí)現(xiàn)中期計(jì)劃，在這一年內(nèi)進(jìn)行的活動內(nèi)容。 24 QC小組活動的自我評價(jià) 【自我評價(jià)的種類】 ① 改善活動結(jié)束時(shí)進(jìn)行的評價(jià) ② 定期（半年、一年、三年等）進(jìn)行的評價(jià) 25 QC小組運(yùn)營的要點(diǎn)：組長的注意事項(xiàng) 注意事項(xiàng) 理由 不是與最終的形態(tài)（理性）之間的差距。除了 QC的解決問題、完成課題的程序以外，還有 VE、 VA、 IE的手法。 ① Q（ Quality：品質(zhì)）：消滅不良提高品質(zhì)，消除工作失誤、改善工作結(jié)果 ② C（ Cost：成本）：降低成本 ③ D（ Delivery：交貨期）：嚴(yán)守交貨期、數(shù)量 ④ S（ Safety：安全）：保持安全 ⑤ M（ Morale：熱情）：提高熱情 現(xiàn)場管理與改善的推進(jìn)方法 27 解決問題的程序 程序 1 選定題目 程序 2 把握現(xiàn)狀與設(shè)定目標(biāo) 程序 3 制訂活動計(jì)劃 程序 4 分析要因 程序 5 對策的實(shí)施與研討 程序 6 確認(rèn)效果 程序 7 標(biāo)準(zhǔn)化與管理落實(shí) 具體的說明 【步驟 1 課題的選定】 ★ 抓住問題 28 ①把握現(xiàn)場存在的問題 平常就在想要做些什么的問題 參考其他小組的課題 收集來自前工序、后工序等用戶的信息。5S ：整理、整頓、清潔、清掃、修養(yǎng) 現(xiàn)場、工作的五大任務(wù)： Q、 C、 D、 S、 M ③問題的整理方法與集中 問題的深化 自己提出來的問題 要找才能發(fā)現(xiàn)的問題 日常的問題 29 ★ 確定題目 確定項(xiàng)目的重要性 項(xiàng)目評價(jià)分?jǐn)?shù) 1 項(xiàng)目評價(jià)分?jǐn)?shù) 2 評價(jià) 項(xiàng)目 問題 共 同 題 目 解決的容易度 數(shù)據(jù)收集的容易度 緊 急 度 重 要 度 課 的 方 針 效 果 總分 問題 1 △ △ ○ ○ ○ △ 43 問題 2 ○ △ △ ○ 31 問題 3 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ 53 問題 4 △ ○ △ ○ △ 33 評價(jià)分?jǐn)?shù) ○： 5分 △： 3分 ： 1分 關(guān)于【題目名稱】 ● 提高 CS水平； ● 提高服務(wù)水平 。 ● 提高對客戶詢問的立即回答率； ● 降低擔(dān)當(dāng)者不在時(shí)電話應(yīng)答不可率。 No. 題目 把握現(xiàn)狀時(shí)采用的手法 目標(biāo)設(shè)定 什么 多少 何時(shí)為止 制造 1 降低工序內(nèi)不良 折線圖、排列圖 直方圖 外部劃傷 10件 /月 →5 件 /月 ○年 4月 → ○年 8月 制造 2 減少設(shè)備維修費(fèi) 折線圖、柱狀圖 排列圖、檢查表 設(shè)備的維修費(fèi) 5萬元 /月 →2 萬元 /月 ○年 5月 → ○年 8月 制造 3 準(zhǔn)備時(shí)間減半 折線圖、排列圖 柱狀圖 機(jī)械、部品的準(zhǔn)備時(shí)間 18分 /次 →9 分 /次 ○年 8月 → ○年 12月 間接 1 縮短材料等待時(shí)間 折線圖、排列圖 直方圖 等待時(shí)間 平均 20分 /人 →平均 10分 /人 ○年 2月 → ○年 5月 間接 2 消滅出庫指示錯(cuò)誤 折線圖、柱狀圖 排列圖、檢查表 出庫指示錯(cuò)誤件數(shù) 3件 /月 →0 件 /月 ○年 3月 → ○年 8月 間接 3 通過循環(huán)利用減少垃圾 折線圖、圓餅圖 排列圖 垃圾量 再利用率 65kg/月 →10kg/月 10%/月 →80%/ 月 ○年 3月 → ○年 7月 32 【步驟 3 活動計(jì)劃的制訂】 利用（甘特表）制訂有關(guān)解決問題各步驟的活動計(jì)劃書 （例：活動計(jì)劃書的制訂） 月 項(xiàng)目 擔(dān)當(dāng) 4月 5月 6月 7月 8月 步驟 1 選定題目 A某 步驟 2 把握現(xiàn)狀 B某 步驟 3 設(shè)定目標(biāo) B某 步驟 4 解析要因 C某 步驟 5 研討與實(shí)施對策 D某 步驟 6 確認(rèn)效果 E某 步驟 7 落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理 A某 反省及今后的課題 A某 計(jì)劃 實(shí)際 33 【步驟 4 主要原因的解析（追究原因）】 ★ 調(diào)查特性的現(xiàn)狀 對通過把握現(xiàn)狀選定的攻克對象（特性）是一種什么樣的現(xiàn)狀，取數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)需要靈活運(yùn)用 QC 手法。找出認(rèn)為很重要的原因（主要原因），用○圈出來。（利用分布圖、直方圖、圖表對過去的數(shù)據(jù)、各種的日常數(shù)據(jù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查、驗(yàn)證） 把被認(rèn)為對特性影響大的、必須采取對策的主要原因定為對策項(xiàng)目。 新 QC 七工具的系統(tǒng)圖法對于以步驟 4導(dǎo)出的對策項(xiàng)目為目的，思考相應(yīng)對策（目的 對策的連鎖）的情況較為有效。（下一頁有矩陣圖） ★ 對策的實(shí)施 研討對策內(nèi)容的實(shí)施方法，制訂制造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)類文件。 35 主要因素 原因 對策內(nèi)容 目標(biāo)值 期限 擔(dān)當(dāng) 要求不明確 沒有明確規(guī)定順序 規(guī)定順序并遵守 準(zhǔn)備有誤 0件 5月底 全體 有的成員不在意 對成員進(jìn)行教育 5分鐘以內(nèi) 6月底 班長 提供生產(chǎn)的準(zhǔn)備做得不好 生產(chǎn)線的準(zhǔn)備 在生產(chǎn)前對生產(chǎn)線進(jìn)行確認(rèn) 準(zhǔn)備有誤 0件 5月底 組長 材料的準(zhǔn)備 在開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備有誤 0件 5月底 組長 組長與成員的配合不好 不知道生產(chǎn)線的情況 組長要關(guān)心 失誤 0件 5月底 組長 沒有規(guī)定每片區(qū)域的責(zé)任人 重點(diǎn)檢查死角 每 30分鐘檢查一次 6月底 班長 [對策內(nèi)容的事例 ] 36 對策的評價(jià) 工作分工 實(shí)施時(shí)間 緊迫度 實(shí)現(xiàn)性 成本 效果 評價(jià)點(diǎn) 等級 ◎ ◎ ◎ ◎ 12 1 小張 6月 ◎ ◎ ○ ◎ 11 2 小李 7月 ◎ ◎ ○ ◎ 11 2 小李 7月 ◎ ◎ ◎ ◎ 12 1 小劉 6月 ◎ ◎ ○ ◎ 11 2 小王 7月 ◎ ◎ △ ◎ 10 3 小劉 7月 ○ △ △ ◎ 7 6 小張 8月 ○ ◎ ◎ △ 9 4 小何 8月 ○ △ ○ ◎ 8 5 小何 6月 ◎ ◎ ◎ ○ 11 2 小王 7月 ○ ◎ △ ○ 8 5 小王 8月 對策研討事例 為了不停機(jī) 消滅小的停機(jī) 消滅故障 不讓線斷 不讓缺線 不讓短路 在發(fā)生故障前更換消耗部件 進(jìn)行裝備維修 消除張力滾輪的局部膜擦 把握過去的故障實(shí)際 定期進(jìn)行點(diǎn)檢、清掃 掌握消耗品的耐用期限 定期更換過濾器 不讓加工速度有變化 不降低加工液的電值率 及時(shí)裝配 配合更換時(shí)間的巡查 不允許改變加工條件 準(zhǔn)備必要的備品備件 推進(jìn)張力滾子的多面利用 對每個(gè)設(shè)備做成維修整備條件表 做成更換時(shí)間一覽表 準(zhǔn)確掌握導(dǎo)線的剩余量 定期更換加工液 定期更換離子交換樹脂 編制不讓電壓變動的程序 記錄過濾器的更換時(shí)間 做成更換時(shí)間檢查清單 做成檢查清單 [對策 ] 評價(jià)分?jǐn)?shù)：◎ =3分 ○ =2分 △ =1分 37 【步驟 6 效果的確認(rèn)】 ★ 確認(rèn)對策結(jié)果 對實(shí)施過對策的所有項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。 重點(diǎn)項(xiàng)目以外的改善是間接效果。 當(dāng)完成的程度