焊工個人焊接工作總結(jié)-在線瀏覽
2024-12-24 16:48本頁面
【正文】 和風(fēng)柜采用的鋼材是 厚 的鍍鋅板，以前我們的切割鍍鋅板采用的工具是角向磨光機(jī)和氣焊切割，如采用砂輪切割質(zhì)量就好，但耗材多，生產(chǎn)效率不高，采用風(fēng)焊切割，速度就快，但 6 經(jīng)風(fēng)焊過熱后，切割出來的鍍鋅板，變形量也很大，裝配對接時就要強(qiáng)力對口，焊后變形量也大，為此我提出試用空氣等離子弧焊切割機(jī)切割，切割出來的效果，熱變形量也小，切口更窄，經(jīng)反復(fù)試驗，用一支扁鐵作為定位尺，將切割噴嘴緊貼鍍鋅板，起弧切割后緊貼著定位尺拖拉，切割出來的鍍鋅板比風(fēng)焊切割出來的更直更快，變形量肉眼看不出，為防止焊接變形創(chuàng)造了有利條件，大大節(jié)約了耗材的消耗量，且大大提高 了勞動生產(chǎn)率。由于焊接速度的加快，熱影響區(qū)小，焊后變形量也小，焊接速度的提高也大大加快了生產(chǎn)率。 五、 作為焊工 ，我 還熟悉各種焊接設(shè)備的 工作 原理、構(gòu)造及使用方法，下面以交流電焊機(jī)為例 講述設(shè)備的管理 ： （一） 焊機(jī)原理：交流電焊機(jī)的形式主要有動鐵式、動圈式及抽頭式?；『缸儔浩魇且环N具有陡峭外特性的特殊降壓變壓器。 （ 二 ）焊機(jī)故障： 焊接設(shè)備一般均 在比較差的環(huán)境下工作，因此從客 7 觀上講， 設(shè)備 在使用過程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的。 具體來說造成電焊機(jī)故障的內(nèi)部原因主要是： 1． P板上的元器件損壞 ； 2． 可控硅模塊損壞 ； 3． 接觸器或控變損壞 ； 4． 主變、電抗器等器件損壞 ； 5． 電流互感器損壞 ； 6． 輸入組件損壞。 10%以上 ； 2． 電焊 機(jī) 控制電纜砸傷 ； 3． 輸入輸出端子外部接線不實(shí) ； 4． CO2 氣體不純 ； 5． 環(huán)境條件惡劣（露天無防護(hù)措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使用） ； 6． 動物進(jìn)入機(jī)內(nèi)（蛇、老鼠等） ； 7． 其它金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 學(xué)習(xí)了解焊接 環(huán)境、焊接 材料、焊接設(shè)備、焊接工藝 等 后，本人作為公司工人 技術(shù) 骨 干，先后參加了 xxxx 聚脂切片廠； xx 石化廠蒸餾車間技改工程； xx 松下； xx 紅塔仁恒鍋爐、新機(jī)場油庫； xx 石化千萬噸煉油改擴(kuò)建一工廠管網(wǎng)； xx 中油潔能太和； xx 液化石油氣汽車加油站； xx 液化石油氣石槎路汽車加氣站， xx 油庫等工程的焊接工作， 其中主要如下 ： 20xx 在 xx 聚酯切片廠三期工程安裝中，由于該套設(shè)備是由德國卡爾費(fèi)休技術(shù)，瑞士布勒的設(shè)備，由國際著名的 EMSINVENTA 公司工程總承包，我司為該套裝置的機(jī)電設(shè)備管道安裝單位，該套裝置的核心設(shè)備反應(yīng)釜： 345R R R3 要與 345E E E3 分別 相連接，連接是夾套形 8 式，呈 60 度角，內(nèi)管是不銹鋼 316 材質(zhì)，每套設(shè)備連接均有兩道內(nèi)管焊縫，內(nèi)管管徑為 800mmX9mm，由于內(nèi)管內(nèi)壁要承受熱真空及聚酯熔體，外壁要承受聯(lián)苯的高壓和高溫，所以對焊縫的質(zhì)量要求很高，按 JB473094標(biāo)準(zhǔn)的工級才合格，由于焊縫兩端是大型設(shè)備，焊接時對內(nèi)壁充氣保護(hù)很困難，就采用先焊外壁再對內(nèi)壁清根焊接的方法，如焊接不能一次合格通過，返修就增加多一次受熱，對焊縫的變形和質(zhì)量都有很大的影響，由于在前一二期的安裝中，那 6 條焊縫均有返修，由于我平時的焊接探傷合格率較高，班長安排我對那 6 條焊 縫施焊，希望能爭取一次合格， 316 不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，且工藝要求全手工鎢極氬弧焊焊接，從前兩期的焊接返修記錄中，產(chǎn)生的缺陷是未熔合和夾渣，由于管徑大于800mm，焊縫兩端是大型設(shè)備，內(nèi)壁充氣保護(hù)困難，所以采用開 V 形坡口，由 V 形坡口根部開始先焊好外壁再進(jìn)入設(shè)備內(nèi)管，對其進(jìn)行用角向磨光機(jī)打磨清根去除氧化層，再用手工鎢極氬弧焊在里壁薄薄施焊一層的方法，加大焊接電流就容易去除未熔合和夾渣缺陷，但是加大焊接電流，又提高了焊接速度，過快的焊接速度又會加大缺陷未熔合和夾渣的出現(xiàn)。不應(yīng)直接送到熔池中心，送絲速度不能過快，過快會形成大熔滴進(jìn)入熔池使熔池溫度驟降，液體金屬粘度增加，從而很容易形成未熔合和夾渣；施焊時注意坡口兩側(cè)稍微停留穩(wěn)弧，中間速度要快，這樣就使兩側(cè)坡口與焊縫熔合良好，兩側(cè)夾雜物就會浮出
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