鋼筋施工技術(shù)交底記錄-在線瀏覽
2024-12-24 09:56本頁面
【正文】 張拉鋼筋時，危險區(qū)域就設(shè)置警告標志，嚴禁非工作人員入內(nèi)。 ⑦ 對焊機的閃光區(qū)域內(nèi)，嚴禁其它人員停留，預防火花燒傷，操作人員應設(shè)防護罩。 ⑨ 焊工必須經(jīng)過培訓，考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證，方能獨立操作，并持證上崗。 四、 操作要點及技術(shù)措施： （一） 鋼筋的加工： 鋼筋的加工程序： ① 盤園鋼筋： 盤鋼筋就位→開盤→ 調(diào)直 （除銹）→切斷→成型→堆放。 鋼筋除銹，調(diào)直 ① 除銹的方法與要求 鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應使在用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 ② 調(diào)直方法 a、 直條和盤圓鋼筋， 冷拔低碳鋼絲和高強鋼絲宜用調(diào)直機進行調(diào)直。 c、 直條和盤圓鋼筋，當采用冷拉 HPB235 級鋼筋的冷 拉率不宜大于 4%， HRB33HRB400和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 ①斷料準備： a、根據(jù)配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確。 c、在工作臺上標出尺寸刻度線，并應設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 ②斷料注意事項： a、計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值。 c、 手持鋼筋處應距刀口 150mm 以外，待動活刀片后退時，再將鋼筋握緊送握入刀口。 鋼筋斷切后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋宜堆放在一起，所余短料亦應分別堆放，以免混淆。鋼筋成型時應根據(jù)料牌所注形式，尺寸進行加工，對型式復雜的應先放樣、試彎，經(jīng)檢查合格后再成批加工。 a、Ⅰ級鋼筋末端應作 180176。 b、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末 端需作 90176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 箍筋的彎鉤。 成型鋼筋的堆放。 （二）鋼筋的焊接。本工程宜采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊為主。10～Ф 40鋼筋。電弧焊可適用于 熱軋 13 級 直徑為 10mm 的至直徑為 40mm 的鋼筋幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等。 c、在每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》（ JGJ27－ 2020）的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋 焊接性能試驗，合格后方可正式施焊。 閃光對焊分連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光－預熱－閃光焊。 ① 連續(xù)閃光焊。 ②預熱閃光焊。 ③閃光→預熱→閃光焊。 b、不同直徑鋼筋對焊。 c、閃光對焊操作要領(lǐng)。 ② 預熱閃溝焊操作要領(lǐng)。待達到預熱程度時，隨即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛過程。 一次閃光過程，應盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導至加熱不勻。二次閃光過程，應先慢后快，監(jiān)近頂鍛時應保持足夠的強烈程度和穩(wěn)定性，以防止焊口 金屬遭受氧化。 電弧焊。 ① 幫條焊工藝要求。引弧時應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。幫條焊接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的 倍。當幫條級別與主筋 相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格，當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。 搭接焊的搭接長度與幫條焊的長度相同。兩鋼筋搭接焊時，應將兩鋼筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部 20mm 以上。第一層焊縫有足夠的熔深。 ③熔槽幫條焊 。 工藝要求：鋼筋端面應加工平整；兩鋼筋端面的間隙應為 10～ 16mm；焊接時電流宜稍大，以接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好，防止未焊透，氣孔或夾渣；在焊接過程中，應停焊清渣一次，焊平后，在進行焊加強焊接。 電渣壓力焊。 焊接準備（鋼筋除銹，搭腳手架，調(diào)節(jié)電流和通電時間，焊劑烘焙）→夾鉗夾緊鋼筋→安 放焊條芯或鉛絲圈→墊塞石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧→電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。 ①焊接夾鉗的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。 ③引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 不 同直徑鋼筋焊接時，應按較小的鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。 ①閃光過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲的預防措施是降低變壓器級數(shù)，減慢閃光速度。 ③接頭中有氧化膜，未焊透或來渣的預防措施應為增加預熱程度，加快臨近頂鍛時的閃光速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增強頂鍛壓力等。 ⑤焊縫金屬過燒或熱影 響區(qū)過熱的預防措施：減小預熱程度，加快閃光速度，縮短焊接時間，避免過多帶電頂鍛。 ⑦鋼筋表面微熔及燒傷的預防：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面 的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。 ①防止出現(xiàn)焊瘤的措施：利用焊條左右擺和挑弧動作加以控制。 ③防止燒傷的措施：避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電??；不得在綁條焊接部位隨意引燃電弧；電線與鋼筋接觸要良好緊固。） ⑤防止未焊透或夾渣：鋼筋坡口應采用鋸割，不得采用電弧切割；根據(jù)鋼筋直徑的大小，合理選擇焊打直徑；焊接電流不宜過大及焊接速度適當放慢。 ⑦防止脆斷的措施：不得在主筋非焊接端（部位）引弧；在地線應與鋼筋接觸良好；弧坑應填滿；焊接坡口立焊的加強焊縫時應減小焊接電流或采用短弧施焊。 ②防止彎折的措施：把鋼筋端部矯直，鋼筋安放正直，適當延遲松開機（夾）具的時間。 ④控制接頭處未 溶合的措施：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間；檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；適當增大焊接電流。 ⑥防止出現(xiàn)氣孔的措施：按規(guī)定熔焙焊劑；把鐵銹清除干凈。 ⑧防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉純。 施工準備： ○ 1 、參加滾壓直螺紋接頭施工人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 ○ 3 、直螺紋連接套筒使前，應檢查核對表面上的規(guī)格標記，并有出廠合格證。 機具設(shè)備 ○ 1 、滾壓直螺紋套絲機一臺，砂輪切割機四
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