鋼筋施工技術(shù)交底記錄-文庫吧
2024-10-01 09:56 本頁面
【正文】 ② 直條鋼筋： 直筋就位→（除銹、調(diào)直）或除銹、平直→切斷→成型→堆放。 鋼筋除銹，調(diào)直 ① 除銹的方法與要求 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)使在用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 盤圓鋼筋和鋼絲宜在冷拉和調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋除銹廠采用除銹機(jī)，鋼絲刷，酸洗或噴砂等方法。 ② 調(diào)直方法 a、 直條和盤圓鋼筋， 冷拔低碳鋼絲和高強(qiáng)鋼絲宜用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。 b、 粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。 c、 直條和盤圓鋼筋，當(dāng)采用冷拉 HPB235 級鋼筋的冷 拉率不宜大于 4%， HRB33HRB400和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋切斷、成型。 ①斷料準(zhǔn)備： a、根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確。 b、對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行長短搭配、統(tǒng)籌排料。 c、在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并應(yīng)設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 d、檢查切斷機(jī)刀口安裝是否正確、牢固，潤滑油是否充足，并應(yīng)經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行操作。 ②斷料注意事項： a、計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的延伸率值。 b、一次斷料鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍。 c、 手持鋼筋處應(yīng)距刀口 150mm 以外，待動活刀片后退時，再將鋼筋握緊送握入刀口。 斷筋堆放。 鋼筋斷切后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋宜堆放在一起，所余短料亦應(yīng)分別堆放，以免混淆。 鋼筋成型：優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲成型。鋼筋成型時應(yīng)根據(jù)料牌所注形式，尺寸進(jìn)行加工，對型式復(fù)雜的應(yīng)先放樣、試彎，經(jīng)檢查合格后再成批加工。 彎鉤與彎折規(guī)定。 a、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。 b、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末 端需作 90176。 或 135176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的 5倍，平直部份長度應(yīng)符合設(shè)計要求確定。 箍筋的彎鉤。 用Ⅰ級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍，彎鉤的平直部份，抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 成型鋼筋的堆放。 彎曲成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類堆放和分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻染時翹油變形。 （二）鋼筋的焊接。 焊接的一般規(guī)定： a、鋼筋的焊接包括電阻點焊，閃光 對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和 預(yù)埋件 埋弧壓力焊等六種焊接方法。本工程宜采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊為主。 b、各種焊接方法適用的范圍： 閃光對焊適用于 熱軋 13級 216。10～Ф 40鋼筋。電渣壓力焊適用于直徑為 熱軋 12級 14mm至直徑 40mm 的鋼筋。電弧焊可適用于 熱軋 13 級 直徑為 10mm 的至直徑為 40mm 的鋼筋幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等。在施工過程中若設(shè)計要求機(jī)械連接的部位，必須采用機(jī)械連接。 c、在每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》（ JGJ27－ 2020）的規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋 焊接性能試驗，合格后方可正式施焊。 閃光對焊。 閃光對焊分連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱－閃光焊。 a、工藝流程。 ① 連續(xù)閃光焊。 準(zhǔn)備工作（鋼筋端部除銹、矯直、選擇參數(shù)，調(diào)整兩鉗口間距，斷路限位開關(guān)和變壓器級數(shù)、開冷卻水閥，夾緊鋼筋），接通電源→兩鋼筋局部接觸并除移動鋼筋，形成 連續(xù)閃光→頂鍛（有電頂鍛、無電頂鍛）→松夾具、取出鋼筋→對焊鋼筋堆放。 ②預(yù)熱閃光焊。 準(zhǔn)備工作（同上）→兩鋼筋端面交替接觸和分開→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。 ③閃光→預(yù)熱→閃光焊。 準(zhǔn)備工作（同上）→兩鋼筋端頭局部接觸形式 一次閃光→兩鋼筋端面交替接觸和分開→兩鋼筋端面接觸形成二次閃光→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。 b、不同直徑鋼筋對焊。 應(yīng)按大直徑鋼筋選擇對焊參數(shù)，并適當(dāng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度 ， 不同直徑鋼筋的截面積比，不宜大于 倍。 c、閃光對焊操作要領(lǐng)。 ①連續(xù)閃光焊操作要領(lǐng)： 在接通焊接電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移近，讓兩鋼筋端面輕微接觸而形成閃光，為使閃光過程連續(xù)穩(wěn)定，鋼筋應(yīng)均勻的速度移動，待預(yù)定的閃光留量消失，迅速進(jìn)行頂鍛，整個焊接過程結(jié)束。 ② 預(yù)熱閃溝焊操作要領(lǐng)。 在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下， 使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，或者引起斷續(xù)閃光（指閃光預(yù)熱法）或者發(fā)生電源脈沖（指電阻預(yù)熱法）而實現(xiàn)預(yù)熱。待達(dá)到預(yù)熱程度時，隨即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛過程。 ③閃光－預(yù)熱－閃光焊操作要領(lǐng)。 一次閃光過程，應(yīng)盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)至加熱不勻。一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在斷料的刀口嚴(yán)重壓傷部份燒掉為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件 ， 預(yù)熱應(yīng)優(yōu)先采取頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級別和直徑，靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。二次閃光過程，應(yīng)先慢后快，監(jiān)近頂鍛時應(yīng)保持足夠的強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性，以防止焊口 金屬遭受氧化。待二次閃光留量消失，隨即進(jìn)行頂鍛過程，焊接全過程完畢。 電弧焊。 a、工藝規(guī)定要求。 ① 幫條焊工藝要求。 兩主筋間應(yīng)留 25mm 的間隙；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以下。引弧時應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。幫條焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。幫條焊的節(jié)幫條長度為單層焊為 10 倍鋼筋直徑，雙面焊為 5 倍鋼筋直徑。當(dāng)幫條級別與主筋 相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格，當(dāng)幫
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