【正文】 滿足橋面鋪裝層厚度要求，同時(shí)也是控制板梁線形的必要因素。在澆筑砼前，采用鋼筋焊設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。為了良好控制板梁高度情況，控制點(diǎn)在預(yù)壓測量觀測點(diǎn)位置均布設(shè)，其中間位置可以用拉線方式或長鋁合金刮尺進(jìn)行控制?；炷翝仓?，收面處理應(yīng)注意下面事項(xiàng)：1）澆筑混凝土?xí)r，室內(nèi)如有雜質(zhì)，要及時(shí)進(jìn)行清除并作好收面處理，已便于內(nèi)模支架的撤除。2）當(dāng)澆筑頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制板梁頂面標(biāo)高，因頂部只有10cm厚橋面砼，標(biāo)高嚴(yán)格控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)，以滿足橋面鋪裝層厚度要求。3）板梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，進(jìn)行兩次“收面”，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調(diào)平層良好連接，并防止表面裂紋的產(chǎn)生。混凝土養(yǎng)護(hù)1）采用土工布覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面隨時(shí)保持濕潤。2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，混凝土終凝后即可開始養(yǎng)護(hù)。3）夏季施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，對成型混凝土遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。4）在模板拆除后立即對接觸面進(jìn)行鑿毛處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱空心板橋分部工程橋跨承重結(jié)構(gòu)施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程板安裝交底內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在工廠預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力板梁，生產(chǎn)廠家待中標(biāo)后與業(yè)主協(xié)商并實(shí)地考察后決定。施工前向生產(chǎn)廠家進(jìn)行施工圖交底，并將質(zhì)量要求在合同書中予以明確。在預(yù)應(yīng)力版梁生產(chǎn)過程中隨時(shí)進(jìn)行仔細(xì)檢查和監(jiān)督，并按序編號，保證產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。架梁前對蓋梁、臺帽頂進(jìn)行清理，復(fù)測蓋梁和臺帽的軸線和標(biāo)高，分別在臺帽、蓋梁上用墨線彈出支座縱橫軸線，畫出支座位置，定好落梁位置的邊線，并準(zhǔn)備1毫米、2毫米厚不繡鋼板若干。架梁前由質(zhì)量員、測量員丈量空心板梁尺寸，檢查外觀。檢查運(yùn)梁通道是否有足夠承載力及安全系數(shù)，并請監(jiān)理復(fù)核、驗(yàn)收。本橋梁板起吊重量為：8米非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制空心板梁吊裝重量約為10T，20米預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁板吊裝重量約為25T。本標(biāo)段橋板長度較大，自重較重，為加快施工速度，確保安裝安全和質(zhì)量，擬采用50t以上汽車吊直接進(jìn)行安裝。架設(shè)程序：先邊跨，后中跨，先邊跨采用1臺50T架橋機(jī)架設(shè)，中跨采用2臺50T架橋機(jī)架設(shè)。具體施工步驟如下：⑴對各墩臺進(jìn)行測量放線，丈量橋跨，確定各支座位置，并在蓋梁和橋臺上劃出安裝梁的邊線。⑵測量各支座點(diǎn)標(biāo)高，檢查其平整度和標(biāo)高是否符合要求，否則應(yīng)立即修鑿平整，并以水泥砂漿抹平。同時(shí)對梁板支承面應(yīng)予以同法清理整平。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱空心板橋分部工程橋跨承重結(jié)構(gòu)施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程板安裝交底內(nèi)容：⑶支座施工橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不合格者不得使用。支座板安裝，下與支座墊石面，上與板梁底面接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，每塊的位置要準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在允許偏差5㎜以內(nèi)，每塊支座邊緣高差在1㎜以內(nèi)。板梁安裝施工后應(yīng)及時(shí)檢查橡膠支座位置是否正確。⑷對到場的汽車吊的性能作進(jìn)一步檢查，并進(jìn)行試吊，確保安裝安全。吊索和吊具應(yīng)符合規(guī)范要求，一般安全系數(shù)值在5倍以上。對斷絲的鋼絲繩必須調(diào)換。⑸兩邊跨先進(jìn)行安裝，吊車停放于橋頭處。吊裝梁板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；在支座位置安置橡膠支座，仔細(xì)將梁安放至準(zhǔn)確位置且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用橇棍移動。安裝時(shí)，應(yīng)注意梁板的編號和順序，以防錯放。⑹邊跨安裝完成后，進(jìn)行中跨安裝，在邊跨吊車通行和停放部位安放走道板。吊機(jī)停置在邊跨上，方案同邊跨。⑺檢查驗(yàn)收梁板安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)行絞縫施工。絞縫施工前，應(yīng)在梁底將板間縫隙用水泥砂漿進(jìn)行勾縫，以防漏漿。將制作好的絞縫鋼筋放置在板間，分層澆筑砼，用插入式振搗器振實(shí)，頂面抹平拉毛。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱空心板橋分部工程橋面系施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程橋面鋪裝交底內(nèi)容：橋面砼鋪裝為保證鋪裝層鋼筋在施工中不變形，采用泵送商品砼，振實(shí)器械采用平板振搗器和插入式振搗器，為避免施工縫，采取全幅一次成型。其施工步驟和要點(diǎn)如下：⑴測量放線，確定車道中邊線和梁頂標(biāo)高。⑵梁板面砼鑿毛，清除雜物。⑶鋼筋運(yùn)至橋面進(jìn)行綁扎安裝，要求順直，縱橫距符合設(shè)計(jì)要求。⑷按照標(biāo)高和橋線，安放方木側(cè)模，并用縱向鋼管支架控制橋面標(biāo)高和平整度。鋼筋底安放砼墊塊以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。⑸清理橋面雜物，并灑水濕潤。⑹泵送砼，人工鋪平，采用平板振搗器振實(shí)，厚度超過12cm時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗、整平，做面工作應(yīng)連續(xù)。⑺用輪滾滾壓至大致平，再用平尺刮平，木抹子拍實(shí)抹平，收漿后拉毛。⑻如因故中斷應(yīng)設(shè)置施工縫，宜在設(shè)計(jì)切縫位置作施工縫。⑼用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，專人隨時(shí)澆水。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱空心板橋分部工程支座施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程墊石混凝土交底內(nèi)容：一、支座墊石施工（一）、測量定位為了使支座墊石位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，施工前，首先應(yīng)對蓋梁頂面位置及支座墊石預(yù)埋鋼筋中心進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測無誤后，中心定出點(diǎn)位，然后在蓋梁頂面上放樣出支座墊石的平面尺寸。支座墊石位置采用交會法測定，根據(jù)己建立的三角網(wǎng)，在3個三角形頂點(diǎn)上，從3個方向進(jìn)行交會。（二）、模板施工模板采用定型鋼模。根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，支座墊石模板的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)符合以下要求：具有足夠的穩(wěn)定性、剛性和強(qiáng)度，保證支座墊石形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，保證支座墊石外露面美觀，線條流暢。支座墊石模板的設(shè)計(jì)制作應(yīng)簡單，便于拆卸，在拆卸時(shí)盡量減少模板的損傷，以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率，并且施工時(shí)操作方便，保證安全。支座墊石模板直接安裝在蓋梁頂面，采用對拉螺桿上下加固。模板組裝完畢后，應(yīng)再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過程應(yīng)經(jīng)常檢查模板的位置是否正確，保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等。模板拆除時(shí)間，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱空心板橋分部工程支座施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程墊石混凝土交底內(nèi)容：（三）、鋼筋加工和安裝支座墊石鋼筋加工（1）鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直除銹應(yīng)符合下列要求：，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；（2）支座墊石鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度，不宜小于箍筋直徑5倍，抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋成型安裝（1）支座墊石鋼筋加工成鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋采用直徑16的鋼筋進(jìn)行支撐分隔。（2）同一層鋼筋網(wǎng)格采用電焊點(diǎn)焊加固處理。 （3）在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。（4）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（四）、混凝土澆筑混凝土使用吊車吊運(yùn)，澆筑砼前，應(yīng)對模板、鋼筋，以及各種機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，各項(xiàng)條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后，才能澆筑砼。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。使用插入式振搗器時(shí)，與側(cè)模保持50～100mm的距離每一處振畢，徐徐提出振動棒。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱空心板橋分部工程支座施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程墊石混凝土交底內(nèi)容：每一處振動部位必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。在灌注砼時(shí)一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實(shí)外光，不漏搗，不超搗?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。在澆筑后一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶櫊顟B(tài)，養(yǎng)護(hù)采用混凝土薄膜包裹側(cè)面，頂面采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。（五）、施工要點(diǎn)支座墊石施工前后均應(yīng)復(fù)測墊石標(biāo)高，施工中必須確保支座墊石鋼筋網(wǎng)及防震擋塊鋼筋位置的正確,高程符合設(shè)計(jì)要求。在混凝土灌筑前，應(yīng)將支座墊石處已澆蓋梁混凝土表面的水泥漿鑿除，并清洗干凈?；炷凉嘀褐ё鶋|石混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工。澆筑完成后人工進(jìn)行支座墊石頂面的收漿壓光，采用水平尺檢測其表面的平整度，同一梁端兩塊支座墊石水平面應(yīng)盡量處于同一水平面內(nèi)，其相對誤差不超過2mm。在混凝土灌筑過程中，應(yīng)注意模板，支架等支撐情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。橋臺、伸縮縫蓋梁支座墊石面層預(yù)埋的支座鋼板，在灌筑時(shí)使板下充滿密實(shí)的混凝土，而且不得使鋼板下沉或上浮，必要時(shí)時(shí)可在板上打孔，以排出空氣或多余的水分。拆除組裝模板時(shí)要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼放，及時(shí)鏟修、打油，減少鋼模變形。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱空心板橋分部工程支座施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程支座安裝交底內(nèi)容：一、支座安裝（一）橡膠支座的安裝安裝好預(yù)制板橡膠支座的關(guān)鍵在于保證板底在墊石頂面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象。施工程序如下： 處理好支撐墊石，使支撐墊石標(biāo)高一致。 板與支座接觸的底面要保持水平和平整。當(dāng)有蜂窩漿和傾斜度時(shí)，要預(yù)先用水泥砂漿搗實(shí)、整平。 　橡膠支座的正確就位　 先使支座和支承墊石按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位。落板時(shí)，板的縱軸線要與支座中心線重合；為落板準(zhǔn)確，在架第一片板時(shí)，可在板底劃好二個支座的十字位置中心，在板的端立面上標(biāo)出兩個支座的位置中心線的鉛直線，落梁時(shí)使之與墩臺上的位置中心線相重合。放板時(shí)要平穩(wěn)，防止壓偏或產(chǎn)生初始剪切變形。 落板后，支座頂面與板面保持水平。（二）橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整： 個別支座落空，出現(xiàn)不均勻受力 支座發(fā)生較大的初始剪切變形 支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面鼓出異常，而局部落空，調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起板端，在支座上下表面鋪涂一層水泥砂漿(或環(huán)氧樹脂砂漿)。再次落板，在重力作用下支座上下表面相互平行且同板底，墩臺頂面全部密貼；同時(shí)使一塊板兩端的支座處于同一平面內(nèi)，板的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座不產(chǎn)生時(shí)顯初始剪切變形為佳。 圓形支座具有各向同性。安裝無需考慮方向性，只需將支座圓心同設(shè)計(jì)位置中心點(diǎn)相重合即可。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱空心板橋分部工程附屬結(jié)構(gòu)施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程橋頭搭板交底內(nèi)容：施工工藝流程及操作方法一、橋頭搭板施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→挖填整平原地面→澆注墊層砼→鋼筋加工、安裝→模板打磨、涂抹脫模劑→安裝模板→斷縫設(shè)置→模板加固、線型調(diào)整、標(biāo)高測量→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)→切逢塞縫。二、主要施工工序操作方法模板使用要求（1）木模板運(yùn)至現(xiàn)場后，將表面清理干凈，組織模板工下料試拼，檢查其平整度及接縫情況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可正式拼裝使用。（2）每次模板安裝前檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除灰碴和雜物；（3）模板接縫處必須緊密，在接縫處要粘貼厚度為3mm的海綿膠條，模板底角外側(cè)用高標(biāo)號水泥砂漿封堵，保證接縫密實(shí)，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。（4）施工中要注意模板的保護(hù)，防止產(chǎn)生變形；同時(shí)密切關(guān)注模板支撐是否出現(xiàn)松動和變形，并及時(shí)加固處理； 模板安裝模板安裝前根據(jù)測量放設(shè)的搭板邊線控制點(diǎn)在混凝土墊層上彈墨線，該墨線即為模板邊線，依據(jù)控制邊線再向外側(cè)10㎝彈模板控制邊線；模板安裝時(shí)保證模板垂直，模板內(nèi)側(cè)邊正好在模板邊線上，且距控制邊線距離一致，模板加固采取外側(cè)用方木支頂、鋼絲繩張拉的方法，頂撐和張拉點(diǎn)布置合理，保證施工過程中不發(fā)生模板不發(fā)生變形。高程控制時(shí)采用水準(zhǔn)儀放出搭板板頂面控制標(biāo)高，兩端拉線控制豎直標(biāo)高，并采用中間點(diǎn)校核，保證搭板頂面標(biāo)高，防止相鄰端模板錯臺。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱空心板橋分部工程附屬結(jié)構(gòu)施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程橋頭搭板交底內(nèi)容：施工方法（1）施工準(zhǔn)備在施工前先應(yīng)根據(jù)測量放出的搭板邊線控制用白灰放出搭板中線及實(shí)樣，人機(jī)結(jié)合對搭板原地面整平，整平的原地面標(biāo)高比搭板底面標(biāo)高低10㎝，以便澆注搭板混凝土墊層。（2）澆注混凝土墊層混凝土墊層采用人工鋪攤，平板振搗器振搗整平，墊層比搭板各方向?qū)?0㎝，以便放線及模板安裝（2）鋼