鋼筋施工技術(shù)交底記錄(編輯修改稿)
2024-11-26 09:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。 ②搭接焊。 搭接焊的搭接長度與幫條焊的長度相同。搭接接頭的焊縫厚度不得小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍，焊接時鋼筋應(yīng)預(yù)彎后再焊，以保證兩鋼 筋的軸線在一直線上。兩鋼筋搭接焊時，應(yīng)將兩鋼筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。引弧時應(yīng)在接搭鋼筋的一端開始，及弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。 ③熔槽幫條焊 。 焊接時，應(yīng)加角鋼作墊模，而角鋼尺寸宜為邊長 40～ 60mm，長度宜為 80～ 100mm。 工藝要求：鋼筋端面應(yīng)加工平整；兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為 10～ 16mm；焊接時電流宜稍大，以接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好，防止未焊透，氣孔或夾渣；在焊接過程中，應(yīng)停焊清渣一次，焊平后，在進(jìn)行焊加強(qiáng)焊接。其高度不得大于 3mm；而鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 1～ 3 次，使角鋼起幫條作用。 電渣壓力焊。 a、 工藝流程。 焊接準(zhǔn)備（鋼筋除銹，搭腳手架，調(diào)節(jié)電流和通電時間，焊劑烘焙）→夾鉗夾緊鋼筋→安 放焊條芯或鉛絲圈→墊塞石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧→電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。 b、 工藝過程的要求。 ①焊接夾鉗的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。 ② 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。 ③引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 ④接頭焊完應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；而接頭的四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度為≥ 4mm。 不 同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小的鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。 焊接缺陷及防治措施。 ①閃光過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲的預(yù)防措施是降低變壓器級數(shù)，減慢閃光速度。 ②閃光不穩(wěn)定的預(yù)防措施為清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓→器級數(shù)和加快閃交速度。 ③接頭中有氧化膜，未焊透或來渣的預(yù)防措施應(yīng)為增加預(yù)熱程度，加快臨近頂鍛時的閃光速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增強(qiáng)頂鍛壓力等。 ④接頭中有縮孔的防措施是降低變壓器級數(shù)；避免閃光過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。 ⑤焊縫金屬過燒或熱影 響區(qū)過熱的預(yù)防措施：減小預(yù)熱程度，加快閃光速度，縮短焊接時間，避免過多帶電頂鍛。 ⑥接頭區(qū)域裂紋的防止：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量是否合符規(guī)格，若不符合規(guī)格時 應(yīng)更換鋼筋。 ⑦鋼筋表面微熔及燒傷的預(yù)防：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面 的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。 ⑧接頭彎折或軸線偏移的防止：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 ①防止出現(xiàn)焊瘤的措施：利用焊條左右擺和挑弧動作加以控制。 ②防止咬邊的措施：減小焊接電流；電弧 不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧方法。 ③防止燒傷的措施：避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧；不得在綁條焊接部位隨意引燃電??；電線與鋼筋接觸要良好緊固。 ④防止弧坑過大的措施：焊條在收弧處稍多停留一會；采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧半，以防產(chǎn)生氣孔。） ⑤防止未焊透或夾渣：鋼筋坡口應(yīng)采用鋸割，不得采用電弧切割；根據(jù)鋼筋直徑的大小，合理選擇焊打直徑；焊接電流不宜過大及焊接速度適當(dāng)放慢。 ⑥防止氣孔出現(xiàn)的措施：按規(guī)定要求烘焙焊條；清除焊接區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漬及溶渣；加大焊接電流，降低焊接速度。 ⑦防止脆斷的措施：不得在主筋非焊接端（部位）引?。辉诘鼐€應(yīng)與鋼筋接觸良好；弧坑應(yīng)填滿；焊接坡口立焊的加強(qiáng)焊縫時應(yīng)減小焊接電流或采用短弧施焊。 ： ①防止鋼筋軸向偏心的措施：把鋼筋端部矯直，上鋼筋安放正直；頂壓用力適當(dāng)；及時修理夾具。 ②防止彎折的措施：把鋼筋端部矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具的時間。 ③預(yù)防咬邊的措施：適當(dāng)調(diào)小焊接電流；縮短焊接通電時，及時停面。 ④控制接頭處未 溶合的措施：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間；檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；適當(dāng)增大焊接電流。 ⑤防止焊包不勻的措施：鋼筋端部應(yīng)切平；鉛絲園放置正中；適當(dāng)延長焊接時間。 ⑥防止出現(xiàn)氣孔的措施：按規(guī)定熔焙焊劑；把鐵銹清除干凈。 ⑦防止燒傷的措施：鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊。 ⑧防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉純。 (三 )、鋼筋機(jī)械連接 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑 16~40mm 的 HRB335級、 HRB400 級鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直螺紋連接，但不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋和經(jīng)常 受反復(fù)動荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 施工準(zhǔn)備： ○ 1 、參加滾壓直螺紋接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 ○ 2 、按圖紙要求理行鋼筋下料，配料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或饒曲，嚴(yán)禁用氣割下料。 ○ 3 、直螺紋連接套筒使前，應(yīng)檢查核對表面上的規(guī)格標(biāo)記，并有出廠合格證。 ○ 4 、與鋼筋及套筒相匹配的塑料保護(hù)帽，應(yīng)準(zhǔn)備齊全。 機(jī)具設(shè)備 ○ 1 、滾壓直螺紋套絲機(jī)一臺，砂輪切割機(jī)四臺。 ○ 2 、 專用扳手，力矩扳手，卡尺，通環(huán)規(guī)，止環(huán)規(guī)等。 工藝流程 鋼筋下料 鋼筋套絲 鋼筋連接 檢查驗收 操作工藝 ○ 1 、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸，更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸，調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 ○ 2 、 調(diào)整好剝肋擋塊滾壓行程開關(guān)位置，保證加工滾壓螺紋的長度符合規(guī)定要求。 ○ 3 、將鋼筋端
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