鋼筋施工技術(shù)交底記錄-wenkub
2022-11-01 09:56:14 本頁面
【正文】 KV 以內(nèi)不小于 6M； 35~110KV 不小于 8M； 220KV 不小于 10M。施工機械和電器設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。 ② 機械應(yīng)按照說明書的要求進行檢查和安裝，機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)安設(shè)防護裝置。 100mm。 20mm。 ④ 人工挖孔灌注樁鋼筋籠的允許偏差。 g、 受力鋼筋保護厚度為177。 10mm，綁扎為177。 c、 受力鋼筋間距為177。 20mm。鋼筋軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。鋼筋軸位移不大于 ，且不大于 2mm。 B、 鋼筋的切斷：切斷長度應(yīng)控制在 +3~7mm 以內(nèi)，而對焊鋼筋切斷口不得有馬蹄形。 C、 電弧焊接頭：焊縫平面平整，無凹陷，焊瘤。 ④ 鋼筋的焊點和接頭的外觀質(zhì)量。 檢查項目 ① 鋼筋網(wǎng)、骨 架的綁扎和焊接質(zhì)量 A、 綁扎：缺扣，松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的 10%，且不能集中。 ③ 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18— 2020。 匯景雅居 工程 施工班組：鋼筋工、焊工班組 交底時間： 2020 年 9 月 27 日 交底內(nèi)容及部位：本工程中所有構(gòu)件的鋼筋配料，鋼筋加制作，成型，鋼筋的綁扎與安裝，等全部內(nèi)容。 一、 執(zhí)行規(guī)范及規(guī)程： 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范： GB50204— 2020。 在施工過程中框架，剪力墻、框支剪力 墻結(jié)構(gòu)節(jié)點應(yīng)參照 03G101。經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。 B、 焊接：無漏焊，開焊，鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點的 2%，且不能集中。 A、 點焊接頭，焊點處溶化金屬均勻，無裂紋，多孔性缺陷及燒傷。接頭處無裂紋，氣孔，夾渣 及咬邊。 C、 箍筋的外徑尺寸不應(yīng)超過177。 B、 電弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于 5d，接頭處彎折不大于 4176。 ③ 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差。 b、 骨架的寬度和高度為177。 10mm，排距177。 20mm。 10mm，梁柱為177。 a、 主筋間距為177。 c、 鋼筋籠直徑為177。 三、 安全操作事項： 一般規(guī)定： ① 鋼筋加工房必須合理布置，各工序的操作范圍互不干擾。 ③ 機械設(shè)備必須有專人負責(zé)，并按現(xiàn)行的有關(guān)鋼筋機械安全操作規(guī)程執(zhí)行。各種機械設(shè)備必須裝漏電保護裝置。如不能滿足要求時，應(yīng)采 用可靠的防護措施來確保安全。 ⑧ 施工現(xiàn)場所有機具必須設(shè)置漏電保護器裝置，否則不得使用。 ② 直條鋼筋： 直筋就位→（除銹、調(diào)直）或除銹、平直→切斷→成型→堆放。 b、 粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。 b、對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進行長短搭配、統(tǒng)籌排料。 b、一次斷料鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。 鋼筋成型：優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲成型。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的 5倍，平直部份長度應(yīng)符合設(shè)計要求確定。 彎曲成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類堆放和分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻染時翹油變形。 b、各種焊接方法適用的范圍： 閃光對焊適用于 熱軋 13級 216。在施工過程中若設(shè)計要求機械連接的部位，必須采用機械連接。 a、工藝流程。 準備工作（同上）→兩鋼筋端面交替接觸和分開→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。 應(yīng)按大直徑鋼筋選擇對焊參數(shù)，并適當減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度 ， 不同直徑鋼筋的截面積比，不宜大于 倍。 在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下， 使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，或者引起斷續(xù)閃光（指閃光預(yù)熱法）或者發(fā)生電源脈沖（指電阻預(yù)熱法）而實現(xiàn)預(yù)熱。一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在斷料的刀口嚴重壓傷部份燒掉為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件 ， 預(yù)熱應(yīng)優(yōu)先采取頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級別和直徑，靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。 a、工藝規(guī)定要求。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。 ②搭接焊。引弧時應(yīng)在接搭鋼筋的一端開始，及弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 焊接時，應(yīng)加角鋼作墊模，而角鋼尺寸宜為邊長 40～ 60mm，長度宜為 80～ 100mm。 a、 工藝流程。 ② 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。 焊接缺陷及防治措施。 ④接頭中有縮孔的防措施是降低變壓器級數(shù)；避免閃光過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。 ⑧接頭彎折或軸線偏移的防止：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 ④防止弧坑過大的措施：焊條在收弧處稍多停留一會；采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧半，以防產(chǎn)生氣孔。 ： ①防止鋼筋軸向偏心的措施：把鋼筋端部矯直，上鋼筋安放正直；頂壓用力適當；及時修理夾具。 ⑤防止焊包不勻的措施：鋼筋端部應(yīng)切平；鉛絲園放置正中；適當延長焊接時間。 (三 )、鋼筋機械連接 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑 16~40mm 的 HRB335級、 HRB400 級鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直螺紋連接，但不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋和經(jīng)常 受反復(fù)動荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 ○ 4 、與鋼筋及套筒相匹配的塑料保護帽，應(yīng)準備齊全。 ○ 2 、 調(diào)整好剝肋擋塊滾壓行程開關(guān)位置，保證加工滾壓螺紋的長度符合規(guī)定要求。 ○ 6 、 連接水平鋼筋時必須從一頭往另一頭依次連接，確需中間連接的采用反、順 絲 及套筒。 ○ 在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶堑耐桓摻钌希坏贸^兩個以上的接頭。 ○ 3 、鋼筋連接后應(yīng)做到表面順直，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪
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