鋼筋施工技術(shù)交底記錄-wenkub
2022-11-01 09:56:14 本頁面
【正文】 KV 以內(nèi)不小于 6M； 35~110KV 不小于 8M； 220KV 不小于 10M。施工機械和電器設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。 ② 機械應按照說明書的要求進行檢查和安裝，機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位應安設防護裝置。 100mm。 20mm。 ④ 人工挖孔灌注樁鋼筋籠的允許偏差。 g、 受力鋼筋保護厚度為177。 10mm，綁扎為177。 c、 受力鋼筋間距為177。 20mm。鋼筋軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。鋼筋軸位移不大于 ，且不大于 2mm。 B、 鋼筋的切斷：切斷長度應控制在 +3~7mm 以內(nèi)，而對焊鋼筋切斷口不得有馬蹄形。 C、 電弧焊接頭：焊縫平面平整，無凹陷，焊瘤。 ④ 鋼筋的焊點和接頭的外觀質(zhì)量。 檢查項目 ① 鋼筋網(wǎng)、骨 架的綁扎和焊接質(zhì)量 A、 綁扎：缺扣，松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的 10%，且不能集中。 ③ 鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18— 2020。 匯景雅居 工程 施工班組：鋼筋工、焊工班組 交底時間： 2020 年 9 月 27 日 交底內(nèi)容及部位：本工程中所有構(gòu)件的鋼筋配料，鋼筋加制作，成型，鋼筋的綁扎與安裝，等全部內(nèi)容。 一、 執(zhí)行規(guī)范及規(guī)程： 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范： GB50204— 2020。 在施工過程中框架，剪力墻、框支剪力 墻結(jié)構(gòu)節(jié)點應參照 03G101。經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。 B、 焊接：無漏焊，開焊，鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點的 2%，且不能集中。 A、 點焊接頭，焊點處溶化金屬均勻，無裂紋，多孔性缺陷及燒傷。接頭處無裂紋，氣孔，夾渣 及咬邊。 C、 箍筋的外徑尺寸不應超過177。 B、 電弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于 5d，接頭處彎折不大于 4176。 ③ 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差。 b、 骨架的寬度和高度為177。 10mm，排距177。 20mm。 10mm，梁柱為177。 a、 主筋間距為177。 c、 鋼筋籠直徑為177。 三、 安全操作事項： 一般規(guī)定： ① 鋼筋加工房必須合理布置，各工序的操作范圍互不干擾。 ③ 機械設備必須有專人負責，并按現(xiàn)行的有關(guān)鋼筋機械安全操作規(guī)程執(zhí)行。各種機械設備必須裝漏電保護裝置。如不能滿足要求時，應采 用可靠的防護措施來確保安全。 ⑧ 施工現(xiàn)場所有機具必須設置漏電保護器裝置，否則不得使用。 ② 直條鋼筋： 直筋就位→（除銹、調(diào)直）或除銹、平直→切斷→成型→堆放。 b、 粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。 b、對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短搭配、統(tǒng)籌排料。 b、一次斷料鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。 鋼筋成型：優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲成型。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的 5倍，平直部份長度應符合設計要求確定。 彎曲成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類堆放和分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻染時翹油變形。 b、各種焊接方法適用的范圍： 閃光對焊適用于 熱軋 13級 216。在施工過程中若設計要求機械連接的部位，必須采用機械連接。 a、工藝流程。 準備工作（同上）→兩鋼筋端面交替接觸和分開→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。 應按大直徑鋼筋選擇對焊參數(shù)，并適當減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度 ， 不同直徑鋼筋的截面積比，不宜大于 倍。 在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下， 使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，或者引起斷續(xù)閃光（指閃光預熱法）或者發(fā)生電源脈沖（指電阻預熱法）而實現(xiàn)預熱。一次閃光留量的選擇，應足以將鋼筋在斷料的刀口嚴重壓傷部份燒掉為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件 ， 預熱應優(yōu)先采取頻率較低的電阻預熱法，并根據(jù)鋼筋級別和直徑，靈活掌握其預熱程度，以獲得良好的預熱效果。 a、工藝規(guī)定要求。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的始端與終端應熔合良好。 ②搭接焊。引弧時應在接搭鋼筋的一端開始，及弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。 焊接時，應加角鋼作墊模，而角鋼尺寸宜為邊長 40～ 60mm，長度宜為 80～ 100mm。 a、 工藝流程。 ② 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。 焊接缺陷及防治措施。 ④接頭中有縮孔的防措施是降低變壓器級數(shù)；避免閃光過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。 ⑧接頭彎折或軸線偏移的防止：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 ④防止弧坑過大的措施：焊條在收弧處稍多停留一會；采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧半，以防產(chǎn)生氣孔。 ： ①防止鋼筋軸向偏心的措施：把鋼筋端部矯直，上鋼筋安放正直；頂壓用力適當；及時修理夾具。 ⑤防止焊包不勻的措施：鋼筋端部應切平；鉛絲園放置正中；適當延長焊接時間。 (三 )、鋼筋機械連接 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑 16~40mm 的 HRB335級、 HRB400 級鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直螺紋連接，但不能用于預應力鋼筋和經(jīng)常 受反復動荷載及承受高壓應力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 ○ 4 、與鋼筋及套筒相匹配的塑料保護帽，應準備齊全。 ○ 2 、 調(diào)整好剝肋擋塊滾壓行程開關(guān)位置，保證加工滾壓螺紋的長度符合規(guī)定要求。 ○ 6 、 連接水平鋼筋時必須從一頭往另一頭依次連接，確需中間連接的采用反、順 絲 及套筒。 ○ 在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶堑耐桓摻钌?，不得超過兩個以上的接頭。 ○ 3 、鋼筋連接后應做到表面順直，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪
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