【正文】 在施工現(xiàn)場嚴禁穿高跟鞋上班和酒后上班。 高層建筑施工操作人員必須具備有高處作業(yè)資格的人員，才能從事高處施工作業(yè)。 （ d） 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 B、 操作要求及要點： （ a） 在主、次、邊梁相交節(jié)點處 1M 范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按距扎牢。 （ e） 垂直（豎向）鋼筋每段長度不宜小于層高，且不宜超過 6m；水平鋼筋每段長度不宜超過 8m。 （ b） 墻內(nèi)鋼筋及綁扎鉛絲均不得接觸，模板。 （ b） 箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲；箍筋接頭應(yīng)設(shè)在柱角豎筋的交叉點上，不允許把接頭綁在同一根豎筋上。 （ c） 下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具式柱箍將其縮小一個直徑，以利上層柱筋搭接。 B、 綁扎程 序： 校正，調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳或搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接及綁扎豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊及預(yù)埋件。 b、 套入全部箍筋，從綁扎架上放下部縱筋，拉開箍筋，按劃線距離就位。 d、 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 B、 操作要點。二級鋼筋在 C20 砼中為 49 倍鋼筋直徑。在受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，二、三級鋼筋可不做彎鉤。 ④ 鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣，脫焊和變形等現(xiàn)象?！? 預(yù)埋鐵件的錨固筋應(yīng)放在構(gòu)件的最外排主筋內(nèi)側(cè) . (8)成型后檢查：鋼筋綁扎，安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽工程記錄。平板鋼筋除采用順扣外還應(yīng)加一些十字花扣；在鋼筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用兜扣并加纏；豎向鋼筋網(wǎng)，應(yīng)采用十字花扣并適當加纏。16 時，宜采用 20＃鉛絲。 ④有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后再依次套入縱筋。 ③接頭位置：擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置必須符合設(shè)計圖及現(xiàn)行要求的規(guī)定。 ②獨 立基礎(chǔ)的軸線若為偏心時，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向兩邊進行。 ②柱筋：柱筋中的箍筋應(yīng)在兩根對角線的主筋上劃點。） （ 6）在綁 扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其它鋼筋綁扎。 （ 4）在綁扎骨架中的非焊接的搭接，接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于 5d,且不大于 100mm。 （ 1）所有鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。 ④根據(jù)施工計劃 的安排和現(xiàn)場施工條件，確定施工順序的基礎(chǔ)上，與有關(guān)工種組織好施工。 （ 2）根據(jù)工程已確定的基本方案，建筑物體形、施工現(xiàn)場操作腳手架、起重機械未確定鋼筋安裝工藝。并用力矩扳手抽檢查接頭的擰緊力矩，填寫擰緊力矩抽檢記錄。 ○ 9 、當采用預(yù)留接頭時，預(yù)留鋼筋接頭帶套筒，連接套筒的處露端應(yīng)有保護帽。 ○ 5 、連接套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式，螺距應(yīng)與連接套筒匹配。 工藝流程 鋼筋下料 鋼筋套絲 鋼筋連接 檢查驗收 操作工藝 ○ 1 、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸，更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸，調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 ○ 3 、直螺紋連接套筒使前，應(yīng)檢查核對表面上的規(guī)格標記，并有出廠合格證。 ⑧防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉純。 ④控制接頭處未 溶合的措施：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間；檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；適當增大焊接電流。 ⑦防止脆斷的措施：不得在主筋非焊接端（部位）引?。辉诘鼐€應(yīng)與鋼筋接觸良好；弧坑應(yīng)填滿；焊接坡口立焊的加強焊縫時應(yīng)減小焊接電流或采用短弧施焊。 ③防止燒傷的措施：避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電??；不得在綁條焊接部位隨意引燃電弧；電線與鋼筋接觸要良好緊固。 ⑦鋼筋表面微熔及燒傷的預(yù)防：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面 的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。 ③接頭中有氧化膜，未焊透或來渣的預(yù)防措施應(yīng)為增加預(yù)熱程度，加快臨近頂鍛時的閃光速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增強頂鍛壓力等。 不 同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小的鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。 ①焊接夾鉗的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。 電渣壓力焊。 ③熔槽幫條焊 。兩鋼筋搭接焊時，應(yīng)將兩鋼筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。當幫條級別與主筋 相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格，當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。引弧時應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 電弧焊。 一次閃光過程，應(yīng)盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)至加熱不勻。 ② 預(yù)熱閃溝焊操作要領(lǐng)。 b、不同直徑鋼筋對焊。 ②預(yù)熱閃光焊。 閃光對焊分連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱－閃光焊。電弧焊可適用于 熱軋 13 級 直徑為 10mm 的至直徑為 40mm 的鋼筋幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等。本工程宜采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊為主。 成型鋼筋的堆放。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 a、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作 180176。 鋼筋斷切后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋宜堆放在一起，所余短料亦應(yīng)分別堆放，以免混淆。 ②斷料注意事項： a、計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的延伸率值。 ①斷料準備： a、根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確。 ② 調(diào)直方法 a、 直條和盤圓鋼筋， 冷拔低碳鋼絲和高強鋼絲宜用調(diào)直機進行調(diào)直。 四、 操作要點及技術(shù)措施： （一） 鋼筋的加工： 鋼筋的加工程序： ① 盤園鋼筋： 盤鋼筋就位→開盤→ 調(diào)直 （除銹）→切斷→成型→堆放。 ⑦ 對焊機的閃光區(qū)域內(nèi)，嚴禁其它人員停留，預(yù)防火花燒傷，操作人員應(yīng)設(shè)防護罩。在施工過程中，工程與側(cè)向高壓輸電線路的安全距離為 1KV 以下不小于 4M； 10