【正文】 式中 R—— 極差的平均值； d2—— 由每組樣本 n大小所決定的系數(shù) （表 141） 表 141 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 R d2 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1/d2 ? 如果工序生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，則不能用上述公式計(jì) 算，應(yīng)找出并排除異常原因后重新抽樣測定，取得數(shù)據(jù)。此時的工序能力為： B=6S，即 式中 h—— 組距； fi—— 第 i組的頻數(shù)； ui—— 第 i組的變換數(shù)；（頻數(shù)最大的組變換數(shù)為 0，然后向上依次遞減 1，向下依次增加 1） i—— 由第 1組到第 k組的順序號。工序能力指數(shù)，就是產(chǎn)品公差范圍（ T）與工序能力（ B） 之比。 式中 Tu—— 公差上限； 式中 TL—— 公差下限。 式中 ε = Mx （ 3）當(dāng)給定單向公差的上限公差時，常采用的公式為： （ 4）當(dāng)給定單向公差的下限公差時，常采用的公式為： 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 STkCP 62 ???S XTuPUC 3 ??SLpl TXC 3?? （二） Cpk的近似行算 計(jì)量值 數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)的行算 由 X— R控制圖計(jì)算 CP及 Cpk的公式如下： 26 dRTCP ?計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)的計(jì)算 a、計(jì)件值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù) nPPPU PPUC)1(3 ????262dRTc p k ???式中； PU為允許的過程不合格品率上限； P為過程不合格品 率的平均值； 為不合格品率二項(xiàng)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 CC服務(wù)業(yè)或非定量工作過程能力指數(shù)的計(jì)算 A、 在質(zhì)量指標(biāo)為望小值時 B、在質(zhì)量指標(biāo)為望大值時 平工作實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量水 工作要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?CP工作要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 平工作實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量水?CP 過程能力的等級評定 A、傳統(tǒng)的過程能力等級評價 B、產(chǎn)品 過程綜合能力等級評價 等級 特級 一級 二級 三級 四級 CP ≧ ≧ ~ ≧ 1~ ≧ ~1 ＜ 評價 過高 充分 尚可 不充分 不足 過程能力 等級 CP 特性 過程能力指數(shù)范圍 ≧ ≧ ~ ≧ 1~ ≧ ~1 ＜ 關(guān)鍵質(zhì)量特性（ A類） Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 重要質(zhì)量特性（ B類） Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 一般質(zhì)量特性（ C類） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 注： Ⅲ 級為適宜的過程能力 產(chǎn)品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（一） 關(guān)鍵質(zhì)量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅲ 級 CP﹥ 理想狀態(tài) 制定作業(yè)指導(dǎo)書 ,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 。)和原因 ,采取糾正和預(yù)防措施提高過程能力 (CP) Ⅵ 級 1 ≥ CP ≥ 高風(fēng)險 必須進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) ,剔除不合格品 ,或進(jìn)行分級篩遷 ,對不可修復(fù)的產(chǎn)品應(yīng)停止加工 . Ⅶ 級 CP ＜ 極高風(fēng)險 停止加工 ,查明過程中的系統(tǒng)因素 ,采取糾正措施 ,進(jìn)行技術(shù)改造和工藝改進(jìn) ,提高過程能力 (CP) 關(guān)鍵質(zhì)量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅱ 級 CP﹥ 能力富余 簡化質(zhì)量檢驗(yàn) ,采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次 . Ⅲ 級 ≥ CP ﹥ 理想狀態(tài) 對過程現(xiàn)狀實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ,應(yīng)用控制圖或其它手段對過程進(jìn)行監(jiān)控 . Ⅳ 級 ≥ CP﹥ 1 低風(fēng)險 對產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) ,若采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn) ,在抽樣方案設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮合理的 AQL值和檢驗(yàn)水平 IL以及檢驗(yàn)頻次 . Ⅴ 級 1 ≥ CP ≥ 中等風(fēng)險 對過程加強(qiáng)檢驗(yàn)和嚴(yán)格監(jiān)控 ,采取糾正措施提高過程能力 (CP)在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下確認(rèn)原設(shè)計(jì)不合理時適當(dāng)放寬公差范圍 . Ⅵ 級 CP ＜ 高風(fēng)險 實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn) ,剔除不合格品或進(jìn)行分級篩選 . 產(chǎn)品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（二） 關(guān)鍵質(zhì)量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅰ 級 CP﹥ 過程能力 過剩 更換機(jī)器 ,設(shè)備 ,降低機(jī)床精度要求 ,降低技術(shù)工人等級 ,降低生產(chǎn)成本 . Ⅱ 級 ≥ CP ﹥ 過程能力 富答余 采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn) ,減少檢驗(yàn)頻次 ,對裝配質(zhì)量沒有影響的情況下適當(dāng)降低機(jī)器設(shè)備的精度等級 . Ⅲ 級 ≥ CP﹥ 1 理想狀態(tài) 對過程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) . Ⅳ 級 1 ≥ CP ≥ 低風(fēng)險 在確認(rèn)不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量 ,經(jīng)驗(yàn)證明確實(shí)原設(shè)計(jì)不合理的情況下適當(dāng)放寬公差范圍 . Ⅴ 級 CP ＜ 中等風(fēng)險 增加檢驗(yàn)頻次加嚴(yán)檢驗(yàn) ,如對下道工序質(zhì)量有影響 ,應(yīng)查明原因采取糾正措施加以改進(jìn) . 產(chǎn)品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（三） C、過程能力與過程不合格品率有關(guān) 公差范圍 過程能力 CP 不合格品率 偏移量 過程能力 CPK 不合格品率 177。 % 177。 % 177。 1 % 177。 % 177。 63ppm 177。 1 % 177。 177。 % 177。 2 177。 ?過程能力與不合格品率對應(yīng)表 ?注 :ppm為非法定單位 ,應(yīng)代之以 1ppm=106 四、 工序質(zhì)量分析和控制 工序質(zhì)量分析就是要分析造成工序質(zhì)量異常波動的影響因素， 進(jìn)而采取相應(yīng)措施，消除異常因素，使生產(chǎn)工序恢復(fù)正常，處于穩(wěn) 定狀態(tài)，即受控狀態(tài)。經(jīng)驗(yàn)與理論表明，這五個因素對不同的工序及其質(zhì)量的影 響程度有著顯著的差別。 “主導(dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中起決定全局或占 “支配”地位的因素。根據(jù)專業(yè)技術(shù)知識（即所謂“固 有技術(shù)”）和經(jīng)驗(yàn)，人們一般可以從各種影響因素中識別出主導(dǎo)因素 來。因?yàn)樵? 一般條件下，模具的質(zhì)量決定了沖壓零件的外形和尺寸精度。我們可以根據(jù)實(shí) 際分析結(jié)果來建立控制系統(tǒng)。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 以下，我們對五大因素的特點(diǎn)及防誤、控制措施分別作一般介紹。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （一）操作人員的因素 任何生產(chǎn)過程都離不開人的操作，即使是先進(jìn)的自動化設(shè)備，也 還是需要人去操作和管理。 造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不 遵守操作規(guī)程；操作技能低和技術(shù)不熟練等。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （ 2）進(jìn)行崗位技術(shù)練兵，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī) 程。 （ 4）改進(jìn)工藝方法，減少對操作人員的注意力的依賴程度。 （ 6）廣泛開展 QC小組活動，促進(jìn)自我提高我自我改進(jìn)能力。對于一般愛用機(jī)器設(shè)備來說，機(jī)器設(shè)備的 精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動副的間隙；定位 裝置、定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等直接影響工序質(zhì)量特性的波動 幅度。 當(dāng)人、材料、方法和環(huán)境等因素在恒定條件下時，只考慮機(jī)器設(shè)備 對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。對機(jī)器設(shè)備因素的控制，主要是控 制異常因素而造成的質(zhì)量波動。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （三）原材料的因素 根據(jù)行業(yè)不同，產(chǎn)品不同，工序不同，原材料的類別也不相同。對于生產(chǎn)成品的裝配來說，原材料可以是配套的零件、 標(biāo)準(zhǔn)件、元器件或電機(jī)等。 原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外 觀或內(nèi)在質(zhì)量，食品工業(yè)原料的質(zhì)地（有毒、有害、殺蟲藥的殘余 量等）對生產(chǎn)成品的質(zhì)量都起著主導(dǎo)作用。 （四）工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段 的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的 選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)