【正文】 移而產(chǎn)生偏移。而 7號機的控制圖則表明產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心有隨時間變化逐漸增大的趨勢，過程處于非控制狀態(tài)，應(yīng)作質(zhì)量分析，采取措施消除異常因素的作用。過程能力分析的目的 過程能力分析是一種研究分析工序的加工能力的活動。 （四）工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段 的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的 選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè) 指導書、工序質(zhì)量分析表等）。 （ 4）改進工藝方法，減少對操作人員的注意力的依賴程度。 “主導因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中起決定全局或占 “支配”地位的因素。 % 177。工序能力指數(shù)，就是產(chǎn)品公差范圍（ T）與工序能力（ B） 之比。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 工序質(zhì)量則指的是工序所加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)值的波動幅度（分 散程度）。因此，工序的質(zhì)量將最終決定產(chǎn)品的制造質(zhì)量。而制片是由裁大片、刮粉、刷粉、對輥、裁小片、極耳連接和貼膠紙等工序所組成。因此工序能力 的測定和分析，對于產(chǎn)品設(shè)計、工藝制訂、計劃安排、生產(chǎn)調(diào)度和 技術(shù)改造等方面都有很重要的意義。 n PP )1( ? b、計點值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù) CCCC UPU???3式中： CU為允許的缺陷數(shù)上限； 為產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)； 為缺陷數(shù)泊松分布的標準偏差。 5243。當然 對于復雜成型壓力加工工序，不僅受模具影響，而且工藝參數(shù)（壓 力大小、工作速度、成型次數(shù)等）也起主導作用。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 通常用機器能力一表示機器設(shè)備本身所具有的實際加工能力。 此外，化學工業(yè)的投料速度、溫度和壓力，機械加工的切削速度、 切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工序的編排和銜接；工裝模 具的制造、鑒定和保管；計量器具的選用、鑒定和保管等也嚴重地 影響著工序質(zhì)量。圖 22表示了過程質(zhì)量特性值的分布與公差要求對比的幾種不同狀況。=R/d2= cpk=(T2 ε)/6 σ = 1 7 12 15 12 11 10 8 2 13 6 10 9 10 10 6 3 8 13 6 12 7 5 8 4 10 11 12 12 11 10 5 5 9 8 10 7 9 6 4 6 13 9 10 8 10 7 6 7 9 6 11 7 9 11 5 8 12 9 7 10 8 10 5 9 11 15 6 10 11 10 9 10 10 9 4 6 8 12 8 X= R = ? 表 22 數(shù)據(jù)表 2 7 號 機 控 制 圖 數(shù) 據(jù) 樣本號 x1 x2 x3 x4 x5 x6 x R X圖 UCL= CL= LCL= R圖 UCL= CL= LCL= — σ = cp=T/6 σ =1 1 3 4 5 6 5 5 3 2 6 5 3 4 7 7 4 3 8 6 7 7 6 7 2 4 8 6 8 7 8 9 3 5 12 7 9 8 9 9 5 6 8 8 11 9 10 13 5 7 7 9 11 9 9 9 4 8 9 13 10 12 11 15 4 9 12 14 11 10 8 10 6 10 16 14 15 19 15 17 5 X= R = 圖 23 過程能力分析 0 5 15 10 15 10 5 0 20 20 12 10 8 6 4 2 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16 TL TU TL TU 1 1 6 6 5 8 13 7 7 3 0 2 1 2 2 4 6 6 9 10 4 6 3 5 5 2 0 1 ε 圖 23 過程能力分析續(xù) 圖 24 過程能力分析 TL TU ε 50 50 M X= 軸頸工序 過程能力分析 T= = X= M= ε= K=2 ε\T CPK= 過程能 力不足 P= =8% 若調(diào)整工藝參數(shù) ε=0 則 CP= 4 12 13 11 9 7 8 4 常見的過程能力不足的原因（僅供分析時參考） （ 1）指導錯誤（傾向加工，意識偏差） 在某些工業(yè)生產(chǎn)中，操作工人害怕出廢品。 雖然是同一道工序，但隨時間變化而產(chǎn)生分布中心的偏移（典型分布遭到破壞）這種情況可能由于工具、刀具的損壞或活性溶劑耗竭而造成。 （ 3）改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差等的傾向 性習慣，以公差中心值為加工依據(jù)。只有當中心偏移量 ε=0時，即 CP值仍舊小于 1時，才考慮是否有 可能放寬公差范圍，或提高工序能力，減少工序加工的分散程度。 （ 6）對關(guān)鍵工序、特種工藝的操作者進行技術(shù)培訓。當分布中心與公差中心不偏離 時， CP=1，不合格品率約為 %。關(guān)于防差錯裝置的概念將在工序設(shè)計中講解。 從數(shù)據(jù)表中的計算結(jié)果可見，由于 5號機所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心偏離了目標值，因此過程能力嚴重不足，應(yīng)調(diào)整機床的工藝參數(shù)，使偏移量 ε 0。而過程能力審核的目的是為了掌握關(guān)鍵工序過程能力的變化情況 . 第二步 制訂調(diào)查計劃 在調(diào)查計劃中應(yīng)確定調(diào)查對象 (工序及質(zhì)量特性 ),決定所采用的調(diào)查方法 .其中包括測定方法 ,調(diào)查期限 ,抽樣方法和樣本大小等 . 第三步 過程標準化 調(diào)查之前應(yīng)對所調(diào)查的工序所用的設(shè)備 ,工裝 ,量檢具 ,材料 ,作業(yè)方法 ,工人技術(shù)等級 (技藝 )以及工作地布置等進行標準化 ,分別制訂出應(yīng)達到的標準 . 第四步 實施標準化作業(yè) 嚴格按照各項標準的規(guī)定進行操作 ,詳細記錄過程的各種變化的情況 . 第五步 收集數(shù)據(jù) 按調(diào)查計劃所規(guī)定的測量方法檢測 ,收集數(shù)據(jù) . 第六步 分析數(shù)據(jù) 將所收集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計算和整理分析 ,作出直方圖 (或正態(tài)概率紙 ),控制圖 . 第七步 作出判斷 從對數(shù)據(jù)的分析和所繪制的圖表 ,判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài) .對達不到穩(wěn)定狀態(tài)的過程 ,則應(yīng)找出原因 ,采取糾正和預防措施 ,使其達到 并保持穩(wěn)定狀態(tài) ,否則應(yīng)考慮修訂標準 . 第八步 計算過程能力指數(shù)并評定過程能力等級 按規(guī)定的公式計算 CP值或 CPK值 ,并按產(chǎn)品 過程綜合能力等級評價標準進行評價 . 第九步 整改和落實糾正措施 根據(jù)分級和判斷進行處理 ,按不同等級應(yīng)采取的措施進行整改 .在整改過程中要落實和跟蹤糾正措施的實施 ,對整改效果應(yīng)實行標準化 . 第十步 寫出調(diào)查報告 以文字和表格的方式寫出“過程能力調(diào)查報告” ,作為質(zhì)量記錄歸檔保存 .圖 51歸納 ,總結(jié)了過程能力調(diào)查的過程及要求 . 過程能力調(diào)查案例 : 成立調(diào)查組 ,對機加工車間 7種零件 ,10道工序 ,12項質(zhì)量特性 (表 51列出其中一部分內(nèi)容 )進行過程能力調(diào)查 首先制訂過程能力調(diào)查計劃 (表 51) 之后按規(guī)定程序進行