機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)--習(xí)題-在線瀏覽
2024-12-23 08:49本頁面
【正文】 運(yùn)動的前提下，試分析刀具工作前、后角的變化情況． 外圓車削直徑為 80mm，長度 180mm 的 45 鋼棒料，在機(jī)床 CA6140 上選用的切削用量為 aP=4mm， f =／ r， n =240r／ min。計算切削層公稱寬度 bD、切削層公稱厚度 hD、 切削層橫截面積 AD。 試述孔加工刀具的類型及其用途。 簡述拉刀的結(jié)構(gòu)組成、拉削加工表面的形狀。 影響砂輪的特性因素有哪些？ 什么是定位？工件在機(jī)床上的定位方式有哪些？各有什么特點(diǎn)？適用于什么場合？ 何謂六點(diǎn)定則？何謂不完全定位、欠定位和過定位？這三種 情況是否都不允許，為什么？ 定位時，工件朝一個方向的自由度消除后，是否還具有朝其反方向的自由度？為什么？ 根據(jù)六點(diǎn)定則，分析題 圖中所示各定位元件所限制的自由度。 題 圖 確定應(yīng)限制的自由度 如何確定夾緊力的三個要素？ 4 分析三種基本夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)。并說明生產(chǎn)中如何利用這些規(guī)律來提高生產(chǎn)率？ ?試說明這三個分力的作用。 ?僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低 ? ?它在刀具上是如何分布的 ?它的分布和三個變形區(qū)有何聯(lián)系 ? ?為什么 ?如何運(yùn)用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐 ? ?是不是前角越大切削溫度越低 ? ？主要成分是什么？各適用于何種場合？ 。 θ A、 θ dot和工件溫升的增大對磨削加工質(zhì)量的影響。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在不同切削速度條件 下，各產(chǎn)生什么原因的磨損？ ？試述制訂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則。 ?從刀具耐用度出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量 ?從機(jī)床動力出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量 ?為什么 ? ?當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時，有什么辦法能增加進(jìn)給量，而同時保證表面粗糙度要求 ? ，發(fā)現(xiàn)所需的功率超過機(jī)床功率時，應(yīng)如何解決 ? 什么叫工序、工步、安裝、工位？ 如題 圖所示零件，毛坯為φ 35mm 棒料，批量生產(chǎn)時其機(jī)械加工過程如下所述：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至φ 30mm 及φ 20mm，調(diào)頭再用車刀車削整批工件的φ 18 外圓，又換一臺車床，倒角，車螺 紋。后，銑另外兩平面。 題 圖 軸 常用的零件毛坯有哪些形式？各應(yīng)用于什么場合？ 什么叫基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？ 試選擇題 圖所示支架和法蘭盤零件加工時定位的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。試確定其表面加工方案，并計算各工序的工序尺寸及公差，繪制出加工余量和加工尺寸分布圖?，F(xiàn)工序以表面 A 定位加工 B面，試計算工序尺寸及其偏差?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下： ① 以 A面定位，鉆￠ 8 孔，求工序尺寸及其偏差。 題 圖 軸套 零件加工示意 銑削 加工一軸類 零件的鍵槽時，如題 圖 所 示，要求保證鍵槽深度為 ? ，其工藝過程為： ① 車外圓至 mm0 ?? ； ② 銑鍵槽保證尺寸 H； ③ 熱處理； ④ 磨外圓至 ??? ，考慮到磨外圓與車外圓的中心不重合，設(shè)同軸度誤差為 。 題 圖 銑鍵槽 8 設(shè)一套筒零件，材料為 2Cr13，其內(nèi)孔加工順序?yàn)椋?① 車內(nèi)孔至尺寸 ?? ； ② 氰化，要求工藝氰化層深度為 t； ③ 磨內(nèi)孔至尺寸 ??? ，要求保證氰化層深度為 ～ 。 某零件規(guī)定 的外圓直徑為 mm0 ?? ，滲碳深度為 ～ 。試計算滲碳前車削工序的直徑尺寸及其偏差。試求：工序尺寸 A、 B 及其偏差。試求精磨工序的尺寸及其偏差。 9 題 圖 連接底板零件簡圖 簡述派生法 CAPP
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