【正文】 雙向多磨擦離合器的作用是什么?答：雙向多磨擦離合器的作用是在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不變的前提下，實(shí)現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)向（正傳，反轉(zhuǎn)和停止）的控制并靠摩擦力傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩外，還起過(guò)載保護(hù)作用。37 CA6140 車床主軸的支承配置了什么軸承？如何調(diào)整其間隙？解：CA6140 車床主軸的前支承是級(jí)精度的3182121型雙列圓柱滾子軸承，調(diào)整方法是：先松開(kāi)主軸前端螺母和前支承左端調(diào)整螺母上的鎖緊螺釘，擰動(dòng)螺母，推動(dòng)軸套。調(diào)整方法是：松開(kāi)調(diào)整螺母上的鎖緊螺釘，擰動(dòng)螺母，推動(dòng)軸套，軸承的內(nèi)環(huán)和滾珠，從而消除前者的間隙；擰動(dòng)螺母的同時(shí)，向后拉主軸和軸套，從而調(diào)整后者的軸向間隙。39 CA6140車床的動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)傳到軸Ⅰ上時(shí)為什么要采用卸荷帶輪？轉(zhuǎn)矩是如何傳到軸Ⅰ上的？答：使用卸荷帶輪是為了讓軸Ⅰ只傳遞轉(zhuǎn)矩，不受彎矩，不產(chǎn)生彎曲變形，保證精確的傳動(dòng)比。軸Ⅰ上的帶輪通過(guò)花鍵帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)而 V帶的拉力則經(jīng)軸承和法蘭傳至箱體使軸Ⅰ的花鍵部分只傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩，不承受彎矩310 外圓磨削與外圓車削相比有何特點(diǎn)（試從機(jī)床、刀具、加工過(guò)程等方面進(jìn)行分析）？并以此說(shuō)明外圓磨削比外圓車削質(zhì)量高的原因？解：1）從機(jī)床結(jié)構(gòu)來(lái)看，零部件本身精度比車床的零部件精度高；此外，磨床的傳動(dòng)路線較短，傳動(dòng)的效率比車床高，制造出的零件制造和安裝精度也就更高，剛性較車床更好，而磨床是電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，較車床更為穩(wěn)定；2）從傳動(dòng)方式來(lái)看，磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)中大部分為皮帶傳動(dòng)，柔性較車床更好，能夠更好的降低振動(dòng)的影響，而車床傳動(dòng)系統(tǒng)沖擊振動(dòng)大；從加工過(guò)程來(lái)看，磨床的加工過(guò)程，分為三個(gè)過(guò)程：初磨階段，穩(wěn)磨階段，以及光磨階段，這也是提高和保證工件尺寸和幾何精度及加工表面的一個(gè)很重要的階段。311為什么車床用絲桿和光桿分別擔(dān)任車螺紋和車削進(jìn)給的傳動(dòng)？如果只用其中的一個(gè)既車螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，會(huì)產(chǎn)生什么問(wèn)題？解答：車螺紋時(shí)，要求主軸與刀架之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比，所以，只能用絲桿；車削進(jìn)給時(shí)，不要求主軸與刀架之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比，用光桿更經(jīng)濟(jì)；若用絲桿既車螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，對(duì)于傳動(dòng)進(jìn)給沒(méi)有問(wèn)題，對(duì)于車螺紋，由于不能保證主軸與刀架之間的嚴(yán)格傳動(dòng)比，無(wú)法正確加工?；ユi機(jī)構(gòu)是保證在接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，開(kāi)合螺母不閉合，合上開(kāi)合螺母時(shí)不再接通橫向和縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，防止發(fā)生誤操作。安全離合器的作用是在進(jìn)給過(guò)程中，當(dāng)近給過(guò)大或刀架移動(dòng)受阻時(shí)，避免損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使刀架停止運(yùn)動(dòng)，起過(guò)載保險(xiǎn)作用。314 試無(wú)心外圓磨削的工作原理。工件由導(dǎo)輪的摩擦力帶動(dòng)作圓周進(jìn)給，工件的線速度基本上與導(dǎo)輪的線速度相等，改變導(dǎo)輪速度便可以調(diào)節(jié)共件的圓周進(jìn)給速度，磨削砂輪與工件之間有很高的相對(duì)速度，此即是切削速度。銑刀內(nèi)孔作為定位孔，鍵槽用于傳遞切削力矩，所以，圓柱銑刀結(jié)構(gòu)為一面兩刃，多用于臥式銑床上；面銑刀刀齒分布在圓柱面和一個(gè)端面上，有粗齒、細(xì)齒和密齒三種。2）加工溝槽的銑刀：常用的有：三面刃銑刀，立銑刀，鍵槽銑刀及角度銑刀。鍵槽銑刀主要用于加工圓頭封閉鍵槽，在鍵槽銑刀的圓柱面上和端面上都只有兩個(gè)刀齒，因刀齒數(shù)少，螺旋角小，端面齒強(qiáng)度高，許多次進(jìn)給完成鍵槽加工。3）其他類型銑刀，常用的有成形銑刀和鋸片銑刀；成形銑刀的切削刃形狀要按工件法截面形狀來(lái)設(shè)計(jì)，屬于專用刀具，可加工不同形狀的槽；而鋸片銑刀主要用于切斷和加工窄縫或窄槽。在實(shí)際的平面銑削的生產(chǎn)中，目前多采用哪種銑削方式？為什么？解答：逆銑：銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反；逆銑時(shí)，到刀齒的切削厚度從零增加到最大值，切削力也從零增加到最大值，避免了刀齒因沖擊而破損的可能。因而刀具壽命大大降低，且使工件表面質(zhì)量也變差；此外，還存在對(duì)工件上抬的的垂向切削分力，它會(huì)影響到工件夾持的穩(wěn)定性；順銑：銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同； 順銑時(shí)，刀齒切削厚度從最大開(kāi)始，因而避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；同時(shí)，垂向銑削力始終壓向工件，不會(huì)使工件向上抬起，因而順銑能提高銑刀的使用壽命和加工表面質(zhì)量。43 為什么順銑時(shí)，如果工作臺(tái)上無(wú)消除絲杠螺母機(jī)構(gòu)間隙的裝置，將會(huì)產(chǎn)生工作臺(tái)竄動(dòng)？答：順洗時(shí)漸變的水平分力與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同，而銑床的進(jìn)給絲桿和螺母間必然有間隙，如果工作臺(tái)上無(wú)消除絲杠螺母機(jī)構(gòu)間隙的裝置，當(dāng)水平分力小時(shí)，工作臺(tái)由進(jìn)給絲桿驅(qū)動(dòng)；當(dāng)水平分力變得足夠大時(shí)，工作臺(tái)就會(huì)突然向前竄動(dòng)，是工件進(jìn)給不均，甚至打刀。答：1） 銑削平面可加工各種不同形狀的平面、溝槽、臺(tái)階面、各種形狀復(fù)雜的成形表面以及用于切斷等。銑削為多刀多刃切削，刀齒易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)；銑削又是半封閉容屑形式，銑削過(guò)程中，對(duì)銑床、銑刀和銑削夾具的剛性要求都較高。而刨削加工時(shí)，機(jī)床和刀具的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，通用性好，但生產(chǎn)率低，在批量生產(chǎn)中，常被銑削、拉削和磨削取代。中小型零件的端面一般在普通車床上加工，大型零件的平面則可在立式車床上加工。5） 磨削平面是平面精加工的主要方法之一，主要用于中、小型零件高精度表面及淬火鋼等硬度較高的材料表面的加工。45 為什么刨削、銑削只能得到中等精度和表面粗糙度？解答：刨削和銑削都是斷續(xù)切削、刀具切入和切出工件時(shí)都會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊，引發(fā)銑削或刨削工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，因此只能得到中等精度和表面粗糙度。揷削主要用來(lái)加工各種垂直槽（鍵槽，花鍵槽），特別是盤(pán)類零件內(nèi)孔的鍵，有時(shí)也用來(lái)加工多邊形孔（四方孔，六方孔），利用劃線也可以用來(lái)加工盤(pán)形凸輪等特殊型面。粗銑——精銑；2） 成批生產(chǎn)中，銑床工作臺(tái)（鑄鐵）臺(tái)面：1250mm300mm。粗銑——精銑。答：1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由四部分組成：柄部用于傳遞扭矩，且便于從鉆床主軸上用楔鐵將鉆頭頂出；頸部，為柄部和工作部分的連接部分，也是磨削鉆頭時(shí)砂輪的退刀槽；導(dǎo)向部分：有兩條排屑槽通道，它也是切削部分的備用和重磨部分；切削部分，包括了鉆頭的“六面五刃”。擴(kuò)孔鉆的工作時(shí)導(dǎo)向性好，對(duì)于孔的形狀誤差有一定的校正能力，而與麻花鉆相比，由于切削刃未從外圓延至中心，不存在橫刃以及由橫刃引起的問(wèn)題，其軸向力很小，切削輕快省力，鉆頭不易引偏，與鉆孔相比，加工質(zhì)量大大提高，與刀具存在主偏角。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐。52 擴(kuò)孔、鉸孔為什么能達(dá)到較高較高的精度和較小的表面粗糙度？解答：擴(kuò)孔鉆和鉸孔鉆的工作齒數(shù)較多，并且沒(méi)有橫刃以及由橫刃引起的一系列問(wèn)題，其軸向力很小，切削輕快省力，鉆頭也不易引偏因此加工質(zhì)量較高；此外，加工時(shí)余量少，背吃刀量小，切屑窄，排屑容易，切削過(guò)程平穩(wěn)因此可以獲得較高的精度和表面粗糙度。在接下來(lái)的精加工中在車床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”容易糾正，因?yàn)樵诤罄m(xù)精加工時(shí)，大多數(shù)都是以孔本身的軸線來(lái)進(jìn)行定位的，若軸線本身精度不高，后續(xù)加工的精度也就不高，所以車床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”容易糾正。而在車床上鏜孔，加緊在車床卡盤(pán)上的工件被主軸帶動(dòng)進(jìn)行主運(yùn)動(dòng)，鏜刀桿隨車床床鞍一起沿縱向進(jìn)給，通過(guò)對(duì)刀架的橫向位置的調(diào)整來(lái)設(shè)定背吃刀量。鏜孔常用來(lái)加工尺寸較大及精度要求較高的孔的加工，特別適用于加工分布于不同表面上孔距尺寸精度與位置精度要求十分嚴(yán)格的孔系。55 鏜孔有哪幾種方式？各有何特點(diǎn)？解答：鏜孔有定直徑式和浮動(dòng)式兩種。浮動(dòng)式：1)不能校正孔的位置誤差。 56 鏜床鏜孔與車床鏜孔有何不同?個(gè)適用于什么場(chǎng)合？答：鏜床主要用于加工工件上已經(jīng)有了鑄造孔和加工過(guò)的孔。鏜孔主要用于批量較小的加工。57 拉削速度并不高，但拉削卻是一種高生產(chǎn)率的加工方法，原因何在？拉孔為什么無(wú)需精確的預(yù)加工？拉削能否保持孔與外圓的同軸度要求？解：由于拉刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為后一刀齒在半徑方向上的尺寸有所增加，即齒升量，而被設(shè)計(jì)為從大到小的階梯式遞減方式，對(duì)于粗加工，較大，而對(duì)于半精加工較小，加工時(shí)，借助刀齒的齒升量一層層地切去工件表面的余量，故拉孔也就不需要精確的預(yù)加工。但，拉削時(shí)無(wú)法修正位置誤差，也就無(wú)法保持孔與外圓的同軸度要求。珩磨頭與機(jī)床主軸做浮動(dòng)聯(lián)接以便相互找正對(duì)準(zhǔn)；珩磨不能提供提高孔與其他表面之間的位置精度。鉆孔——擴(kuò)孔——鉸孔2） 大批量生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪上的孔，Φ50H7。鉆孔 ——擴(kuò)孔——粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動(dòng)鏜刀鏜4） 高速鋼三面銑刀上的孔，Φ26H6。2）用展成法加工齒輪是利用齒輪嚙合原理，將齒輪副中的一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)化為刀具，另一齒輪轉(zhuǎn)化為工件，并強(qiáng)制刀具和工件之間作出有嚴(yán)格傳動(dòng)比的嚙合對(duì)滾運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，刀具還作切削工件的主運(yùn)動(dòng)，被加工齒的齒廓表面是在刀具和工件連續(xù)對(duì)滾過(guò)程中，由刀具齒形的運(yùn)動(dòng)軌跡包絡(luò)出工件齒形，最大的優(yōu)點(diǎn)在于：對(duì)同一模數(shù)和同一齒形角的齒輪，只需用一把刀具就可加工出任意齒數(shù)和不同變位系數(shù)的齒輪，加工精度和生產(chǎn)率一般也比成形法高,用于成批和大量生產(chǎn)。解答：滾切直齒圓柱齒輪時(shí)機(jī)床所需的運(yùn)動(dòng)有：滾刀的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)、滾刀和工件之間的展成運(yùn)動(dòng)和滾刀沿工件軸線所作的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。一個(gè)齒數(shù)不多而螺旋角有很大的斜齒圓柱齒輪，它的齒必然很長(zhǎng)，甚至可以繞軸線多圈，因此外貌就不再像一般的斜齒輪了，而變成了一個(gè)蝸桿狀的漸開(kāi)線圓柱齒輪。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用的基本蝸桿均為阿基米德蝸桿作為基本蝸桿。答：與插齒相比，滾齒加工特點(diǎn)是：1）滾齒加工過(guò)程是連續(xù)的，不像插齒和刨齒存在空程，故其生產(chǎn)率比插齒加工要高。因此，滾齒比插齒具有更好的通用性。而與滾齒相比，插齒的特點(diǎn)：4）插齒加工是通過(guò)產(chǎn)形齒輪與被切齒輪作無(wú)間隙嚙合運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行展成切齒的。6）插齒適用于加工帶臺(tái)肩的齒輪及階梯齒輪的加工，而滾齒一般不能。解：滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理圖如下：1)主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：2)展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 ： 3)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 4)附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈（差動(dòng)傳動(dòng)鏈）5）刀架快速移動(dòng)的傳動(dòng)路線67 參照Y3150E型滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖，寫(xiě)出其傳動(dòng)路線。68 合成機(jī)構(gòu)的作用是什么？其傳動(dòng)比如何計(jì)算？ 解答：合成機(jī)構(gòu)的作用：滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，把滾刀和工件之間的展成運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)傳動(dòng)鏈的附加運(yùn)動(dòng)合成于工件 。（2） 任一中心輪不轉(zhuǎn)，則殼體與中心輪之間的轉(zhuǎn)速有如下關(guān)系 如殼體H為主動(dòng)，則中心輪b的轉(zhuǎn)速為殼體H的2倍。610 為什么插齒加工的齒形精度較高？解答：滾齒加工時(shí)，被切齒輪輪齒的包絡(luò)刃數(shù)受到滾刀圓周齒數(shù)的限制，而插齒加工時(shí)，被切齒輪的齒形是由被切齒輪與插齒刀之間的精確的展成運(yùn)動(dòng)所保證的，此外，增加包絡(luò)刃數(shù)，使齒輪齒形獲得高的精度，可以通過(guò)改變切削變量來(lái)實(shí)現(xiàn)。（）mm；2)生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人的技術(shù)要求高。2)生產(chǎn)率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度不太大，常用于成批生產(chǎn)中，這種加工方法對(duì)直徑較小的螺紋和內(nèi)螺紋不適宜。5）加工精度可達(dá)（7～6）級(jí)。 攻內(nèi)螺紋 特點(diǎn)：1)加工精度可達(dá)6級(jí)或7級(jí)。 套切外螺紋 特點(diǎn)：1)適用于加工直徑M16及螺距2mm以下的外螺紋；2)工件的硬度不宜大于30HRC；3)螺紋加工精度（7～6）級(jí),。 搓螺紋和滾螺紋 特點(diǎn)：1)螺紋加工精度可達(dá)（6～3）級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra～ 螺紋磨削 特點(diǎn)：1)螺紋加工精度可達(dá)（4～3）級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra～研磨螺紋 特點(diǎn)：1)經(jīng)過(guò)研磨后，螺紋精度可比原有精度提高1 級(jí)，達(dá)5～4級(jí)，表面粗糙度可細(xì)化至原有值的一半或四分之一，達(dá)到Ra2 2)螺紋研磨的生產(chǎn)率很低，手工研磨的勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大。而夾緊是對(duì)工件施加一定的外力，使工件在加工過(guò)程中保持定位后的正確位置且不發(fā)生變動(dòng)的過(guò)程。而夾緊是保證工件的定位位置不變，定位在前，夾緊在后。72 機(jī)床夾具由哪幾個(gè)部分組成？各部分的作用是什么？ 解：機(jī)床夾具由定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀及導(dǎo)向裝置、夾具體和其他裝置或元件。（2） 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中位置不變。（4） 夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過(guò)它將夾具的所有部分連接成一個(gè)整體。73 什么叫六點(diǎn)定位原理？什么叫完全定位？答：在機(jī)械加工中，用六個(gè)適當(dāng)分布的定位支承點(diǎn)來(lái)分別限制工件的六個(gè)自由度,從而使工件在夾具中有唯一確定的正確位置，稱為“六點(diǎn)定位原理”。74 什么叫欠定位？為什么不能采用欠定位？試舉例說(shuō)明。例如，書(shū)上P195的圖713中，若去除擋銷，則工件繞著Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度沒(méi)有被限制，就無(wú)法滿足加工要求。區(qū)別：① 功能：可調(diào)支承的可調(diào)性完全是為了彌補(bǔ)粗基準(zhǔn)面的制造誤差而設(shè)計(jì)的,常用語(yǔ)毛坯表面的定位。② 結(jié)構(gòu)： 76 試分析圖7120中的定位元件所限制的自由度，并判斷有無(wú)過(guò)定位，對(duì)不合理的地方提出改進(jìn)意見(jiàn)。無(wú)過(guò)定位，是完全定位。為不完全定位，無(wú)過(guò)定位。右邊的V形塊限定了繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和沿X方向的移動(dòng)兩個(gè)自由度。77 試分析圖7121所示加工零件必須限制的自由度；選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，并在途中示意畫(huà)出。答：a）中，用兩個(gè)短V型塊，確定四個(gè)自由度，再在零件右端加一支承釘，限制一個(gè)自由度，不完全定位。78 如圖7122所示，齒輪坯的內(nèi)孔和外圓均已加工合格，其 。忽略內(nèi)孔與外圓同軸度公差，試計(jì)算該定位方案能否滿足加工要求？若不能滿足，應(yīng)如何改進(jìn)？解：由于工序定位基準(zhǔn)不重合將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)位移誤差 因?yàn)? 因此該定位方案不能滿足加工要求。79 工件裝夾如圖7123所示。已知的V型塊所確定的標(biāo)準(zhǔn)工件（）的中心距安裝面為，塞尺厚度?，F(xiàn)有三種定位方案，分別如圖7124b、c、d所示。答：b）圖中，①尺寸H的定位誤差，有，②對(duì)稱度的定位誤差，又有，故此方案能滿足加工要求。②對(duì)稱度的定位誤差 故，該定位方案不能滿足加工要求。綜上所述，應(yīng)選擇b方案為最優(yōu)方案。解： a）不合理，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該位于上斜面。 c）不合理，夾緊力的方向指向左，作用點(diǎn)在右邊輪廓線。712 指出圖7126所示各定位、夾緊方案及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中不正確的地方，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。改進(jìn)方法是使夾緊力的作用點(diǎn)落在支承元件上。改進(jìn)方法是在