氣門搖臂軸支座的加工工藝分析及其夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告說明書-在線瀏覽
2025-03-10 17:21本頁面
【正文】 生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。第三章 毛坯的確定第4章 擬定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在加工時(shí)，用作定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；在后續(xù)的加工工序中，采用已加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，氣門搖臂軸支座是形狀比較簡(jiǎn)單的帶孔零件，倆Ф18孔以及孔Ф11 均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且倆 Ф18孔 設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇加工后的36mm下底面和Ф11 孔作為精基準(zhǔn). 粗基準(zhǔn)的選擇 在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選Ф28外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。 （2）所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。 （4）所選加工方法要與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，： 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra加工方案Ф22上端面IT14粗銑36下端面IT12粗銑→半精銑Ф28前端面IT11粗銑→半精銑Ф28后端面IT11粗銑→半精銑Ф26前端面IT14粗銑Ф26后端面IT14粗銑Ф11通孔IT14鉆Ф3偏10o內(nèi)孔IT14鉆倆Ф18通孔IT8擴(kuò)→鉸 零件加工順序的安排 在安排機(jī)械加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的主次來決定，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： （1）先基準(zhǔn)后其他 先加工36mm下端面以及Ф11 通孔。 （3）先主后次、先粗后精 先加工主要表面Ф28和Ф26外圓前后端面，倆Ф通孔，后加工次要表面Ф3偏10o 內(nèi)孔。 確定工序集中和分散的程度 本零件需要采用工序集中原則安排零件的加工工序。 選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 （2）夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專用刀具。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際切削速度 （4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： ——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min ——工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min， ——銑削寬度，mm ——銑削深度，mm ——銑刀直徑，mm查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表228得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： （） 工作臺(tái)進(jìn)給量： fm= fzzn （）根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fm= fzzn=10380=342 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7。 （3）切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5157 ，vc=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度 （4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM= fzzn=110255=255 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fm=230mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 工序Ⅴ 粗銑Ф22上端面 (1)背吃刀量為 ap=4mm。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度vc=95m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際 （4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量。 （3）基本時(shí)間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表226，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式， （） （） =（1～4）， （）鉆孔深度為，=2，所以工序Ⅶ 粗銑以及半精銑Ф28和Ф26前端面 粗銑Ф28前端面 （1）切削深度為 。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 粗銑Ф26前端面 （1）切削深度為 。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min。 （4）基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fzzn=10380=342mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 半精銑Ф28前端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK
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