【正文】 I 級 30d， II 級 40d，搭接長度 I 級 35d， II 級 48d，鋼筋搭接 (焊接 )應相互錯開，同一截面內鋼筋搭接數量不應大于總數量的 25%， (焊接接頭 50%)。 池壁筋在 杯口內細石混凝土施工完畢 后進行 ，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。 3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。 模 板工程 池壁模板 的加工， 采用 模 板預拼成 5 組合模板 豎向排放，模板 需清理 干凈，并涂刷隔離劑。螺栓兩頭模板內側設止水橡膠墊，對拉螺栓水平間距 ，豎向間距 。 池壁模板支設要牢固，做好頂撐和拉錨等措施，防止混凝土澆筑時跑模。控制在允許誤差之內，否則要進行修理。內隔墻模板安裝之前須按彈好的外圍線，用 1： 3 水泥砂漿抹高 20 厚，寬 50 的砂漿帶固定底模，以防混凝土出現(xiàn)漏漿爛根，以及調整垂直度造成困難。 混凝土工程 混凝土所用材料 水泥使用普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。拌制混凝土用含氯低于 500ppm的飲用水。 配比設計時，應增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設計值提高。在拌制前做試配。 混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求確定。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降。 混凝土的運送 構筑物混凝土采用泵送。 混凝土澆筑 9 混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。 在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。 底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)裂縫 (主要是沉降裂縫、塑性裂縫 )。 混凝土分層澆筑，每層厚度控制在 30cm 左右，振搗器使用 30 型插入式振搗棒 ，加長軟軸，由技術熟練、有責任心的老振搗手進行振搗，本著‘快插慢拔’的振搗原則，使氣泡均勻排出，并達到‘不過振、不漏振，混凝土均勻、密實’的效果。 更不能碰撞損壞無粘結預應力鋼絞線的保護皮。養(yǎng)護時間不少于 14d。 防水層、 防腐層施工以前以及回填土以前 。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏。 準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備 。 ③滿水試驗 充水 第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處 ，檢查底板的抗?jié)B質量，當無明顯滲漏時，繼續(xù)充水至設計水深的 1/3，觀察沉降速率小于 5mm/d 時且 24 小時后無滲漏時方可進行下一級充水。充水水位上升速度不宜超過 2m/h。 每次充水測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。待做出處理后方可繼續(xù)充水。充水至設計水位進行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位，精度應達177。連續(xù)測定的時間依據實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再 測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。水箱應檢驗，不得滲漏。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。e2 )] 式中 q— 滲水量 (L/m2 注意事項 雨天時 不宜 做滿水試驗滲水量的測定 。 試驗標準 ：依據《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》，一晝夜水面的下降量 11 小于盛水構筑物正常水位的千分之一且不大于 2L/，要求是壁面只有個別地方發(fā)暗。 1成品保護措施 1 軸線定位樁 在定位樁 周圍 澆筑 40mm深素砼，四周砌磚并設置明顯醒目標志，以防人為或車輛無意破壞。 2 基坑 邊坡 、基底 ①、機械 開挖 后，人工鏟坡，以達到規(guī)定的放坡標準。 ③、為防止雨期往基坑內灌水，在基坑上面四周砌 120mm厚， 400mm 高的擋水墻，表面用 1:3 水泥砂漿壓光。 為保護底板 鋼筋 的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設鋼筋排架。 模板隔離劑 嚴禁 污染鋼 筋。 4 模板 預先組拼的 模板 要有存放場地，場地要平整夯實。 已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理，對竹膠合模板的側面，切割面 應用 封邊漆封閉。 鋼筋 有踩彎、 移位 或脫扣時，及時調整、補好。 回填土時，在離砼池外壁 20cm內由人工夯實，以防機械打夯破壞池壁表面。池底灑水養(yǎng)護，池壁覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，池頂四周培土充水養(yǎng)護 ， 養(yǎng)護期不少于 14 天，盡量減少砼暴露時間。 夜間施工時， 應合 理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。施工隊和工序負責人加強各工序間的橫向聯(lián)系，嚴格執(zhí)行三檢制度，即 自檢 互檢 交接檢。 ②控制工序工藝流程，步步對照標準，處處對照設計，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎，避免不合格品發(fā)生； ③控制好重要施工過程，按照設計和規(guī)范要求參照施工組織設計、質量計劃、 13 作業(yè)指導書、工法及操作工藝標準和驗收標準，隨時監(jiān)督抽查、檢驗，將重要關鍵過程和施工全過程置于嚴密的監(jiān)控之下，這是質量保證的核心； ④作好檢驗、試驗控制，包括檢測、監(jiān)測、測量、材料和成品試驗等手段，以及進貨檢、工序檢、分項分部檢、成品半成品檢、隱檢、終檢等項目，對施工過程隨時隨機跟蹤監(jiān)控，這是整個工程質量保證體系的重要手段，也是創(chuàng)優(yōu)成敗的關鍵，要制定檢測工作程序和操作制度，保證體系的正常運轉。一般不作緊急放行，堅持不合格不放行。 ⑦混凝土攪拌后臺設專人進行計量管理工作，保證投料按配合比嚴格掌握保證混凝土攪拌時間，并隨時檢查混凝土塌落度保證混凝土和易性。 第六章 、安全保證措施 建立安全保證體系，落實安全生產責任制 建立安全生產 委員會 ，保證項目經理部安全生產的正常進行。 14 安全生產委員會網絡圖 項目經理 項目副經理 項目總工 專職安全員 施工隊 安全員 施工隊 安全員 施工隊 安全員 施工隊 安全員 施工隊 施工隊 施工隊 施工隊 15 安全保證體系圖 方針目標 杜絕死亡及重傷責任事故，一般工傷控制在 2‰以內。 落實安全生產責任制度，項目經理部全體人員都分別簽訂安全生產責任制，并定期進行考核。 結構施工安全措施 ①支架搭設時，橫桿與立桿要橫平豎直，不得向一側傾斜，桿件接頭要錯開，剪刀撐在立面上投影要一致，以保證支架的整體穩(wěn)定性。 ③模板支設和拆除的過程中，非操作人員嚴禁進入施工區(qū)域，避免發(fā)生意外被砸傷。電工上崗時穿戴齊全安全防護用品。 ③在高低壓架空線路附近施工時，設備機械等距架空線路符合安全距離要求。 ⑤電閘箱周圍清 理干凈無雜物，并由專職電工經常檢查周圍環(huán)境及電閘箱有無損壞、失靈。 ⑦對現(xiàn)場電氣進行檢修，對老化電線進行改換，對電器進行檢修，以防漏電。 第七章 、文明施工及環(huán)保 加強工程現(xiàn)場文明施工管理，保障施工優(yōu)質、快速、高效進行，樹立和維護企業(yè)的良好形象，爭創(chuàng)文明標準工地。 加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是 企業(yè)形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證，是工程優(yōu)良快速施工的前提，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。 合理布置施工場地，現(xiàn)場的臨時建筑物必須和施工組織設計的要求相符，且各種設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環(huán)境達到標準作業(yè)要求。 臨時道路平坦、通暢，周邊設排水溝，路邊設置相應的安全防護設施和安全標志，道路經常維修，路面不得有坑洼積水。 施工現(xiàn)場給排水要統(tǒng)一規(guī)劃，整齊統(tǒng)一，做到給水不漏，排水順暢。 施工用電有用電規(guī)劃設計，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術措施和電器防火措施，現(xiàn)場設置明確、醒目的標牌。 1現(xiàn)場制定安全、保衛(wèi)制度，專人落實安全、防火等項工作，施工人員必須配戴工作卡，管理人員和作業(yè)人員分顏色區(qū)別，進入施工現(xiàn)場的人員一律要戴安全帽。 1建設工程竣工后，及時拆除一切臨時設施，并將工地及四周環(huán)境清理整潔，對臨時用地及時復耕。針對突發(fā)事件的應急管理，預先針對不同性質的事件、事件的發(fā)展狀態(tài)，構建行運機制、處理過程等，使得各種措施能夠得到順利的實施，達到預期目標，取得最大效果，將突發(fā)事件對人員、財產和環(huán)境造成的損