【正文】 位進(jìn)行復(fù)核，無誤后立即進(jìn)行平面及高程控制點(diǎn)加密。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。溝渠放線，每隔 20m 設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置控制樁。溝槽測(cè)量工作應(yīng) 6 有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖。 20√ L 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 177。 1/3000 直接丈量測(cè)距兩次校差 177。 3 管道檢查 管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。 1． 03 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅(jiān)硬程度、工作量和施工場(chǎng)地的大小以及機(jī)械配備、勞動(dòng)力條件等條件確定，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖（ 90%），人工輔助配合（ 10%）。在開挖前，現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。 1． 04 管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。 槽底最小寬度表 1． 05 機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 200300mm 時(shí)用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。開挖要保證管徑 D（ mm） 槽底寬度 B（ mm） 150D≤ 300 ≥ D+1100 300≤ D≤ 450 ≥ D+1100 450≤ D≤ 800 ≥ D+1100 8 連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 對(duì)地下管線須采取吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。 開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔 5m 為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 槽底高程 177。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。 地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下 ，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。 2 管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。 5 管道安裝 5． 01 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座 緊貼。 5． 03 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工。 10 下管 考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。 、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 2． 01 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 11 2． 03 對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45176。 2． 04 定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào) (或牌號(hào) )應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。 2． 05 管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB5026897 中 的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng) 平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 23 毫米。 a、 水平管道坡度不小于 %。 c、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。 d、管壁大于 4mm 的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。 2． 08 大于 20mm 的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于 20mm 的放氣閥門采用螺紋連接。管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。直接焊接于干管上的閥門，焊接時(shí)將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn) 生變形。 1． 02 管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號(hào)、開關(guān)方向和流動(dòng)方向。 1． 03 閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，合格后方可安裝。 法蘭連接時(shí)螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。壓力表、溫度計(jì)精度不低于 級(jí)，表盤刻度為工作壓力的 倍（施工中盡量選用 2 倍），壓力表、溫度計(jì)表盤直徑不少于 150mm。溫度計(jì)與 工藝管道垂直安裝時(shí)，溫度計(jì)軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計(jì)軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計(jì)軸線與工藝管道軸線相交。 13 2． 03 壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴(yán)密。 同列管道上的附件（如壓力表、溫度計(jì)等）應(yīng)在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。試壓時(shí)，當(dāng)管道注滿水后繼續(xù)加壓至 倍的工作壓力，進(jìn)行檢查， 10 分鐘無滲無漏。 ： （ 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設(shè)計(jì)圖全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （ 3）試驗(yàn)用壓力 表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)精度符合等級(jí)，壓力表不得少于兩塊。 （ 4）試驗(yàn)用水源已準(zhǔn)備好。 （ 6）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 （ 8）打開所有排氣閥，向管道內(nèi)注水，待管道最高處的 排氣閥溢出水時(shí)，關(guān)閉所有排氣閥。然后降至額定工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為管道水壓試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力時(shí)，不許進(jìn)行任何檢查。 （ 10）水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管道內(nèi)的水放凈，并清理過濾器、泄水閥等閥門。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并設(shè)有專門排液出路，不得隨地排放。 2. 每個(gè)系統(tǒng)分別連通自來水管，自來水的流速不得小于 2m/s。 4. 管道沖洗時(shí)嚴(yán)禁水流流經(jīng)所有設(shè)備。 15 5. 管道沖洗以出口水色各透明度與入口處的進(jìn)水一致為合格 八、溝槽回填施工方法 （ 1）各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管道回填土，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 ，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。 ，動(dòng)作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對(duì)稱填筑，該部分的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到 95%。 ：在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。每層 虛鋪厚度，每層控制在 30～ 50cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。 16 第七章 施工要求 一、技術(shù)要求 1. 開工前由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工班組作好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測(cè)量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)測(cè)量網(wǎng)。 3. 施工員、測(cè)量工換班時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行書面交接，確保開挖質(zhì)量。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)鋪墊 30～ 50cm厚的碎石墊層?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。在滿足業(yè)主工程質(zhì)量和約定工期的基礎(chǔ)上，盡量縮短工期。 3. 充分發(fā)揮項(xiàng)目決策層作用，我公司擬派具有豐富外網(wǎng)工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)人員。同時(shí)貫徹企業(yè)的計(jì)劃管理，以竣工工期為目標(biāo)，以施工總進(jìn)度為基礎(chǔ)，計(jì)劃為龍頭，實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃、短安排，通過月、旬計(jì)劃的布置和實(shí)施，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)按 期完成竣工的目標(biāo)。提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)，及時(shí)申報(bào)開工。認(rèn)真貫徹落實(shí)、狠抓人的工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量一次到位，杜絕返工，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全員質(zhì)量控制”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和配備各級(jí)質(zhì)量管理人員，堅(jiān)持持證上崗制度，實(shí)行責(zé)任到人的管理辦法。 19 第十章 成品保護(hù)措施 一、組織措施 ，納入施工隊(duì)工作成果的考核范圍，因保護(hù)不當(dāng)引起的返工，不予驗(yàn)工計(jì)價(jià)，予以罰款處理。施工區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員、社會(huì)車輛入場(chǎng)，防止人為破壞情況發(fā)生。專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)指揮，讓其了解現(xiàn)場(chǎng)情況，避免破壞成型結(jié)構(gòu)。 ，如有問題及時(shí)解決。對(duì)于一些重要部位部件要提前作好防護(hù)工作，避免發(fā)生損壞。 1． 02 堆放構(gòu)件的場(chǎng)地整平夯實(shí)，并選擇合理線路開挖邊溝以利于排除積水，防止沉陷。 2． 01 在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采取 20 安全可 靠的措施，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。對(duì)于供應(yīng)商提供的管材在運(yùn)輸中臨時(shí)性保護(hù)包裝、外包或板條箱妥善保護(hù)好，直至管材安裝。 2． 04 溝槽回填，分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度不大于 ，對(duì)中管頂 范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。 第十一章 雨季施工措施 一、土方作業(yè) 。防止進(jìn)水泡槽，挖土前要在工作區(qū)域四通做好擋土埂，排水溝等截水排水設(shè)施。 ，雨期施工中在適當(dāng)位置增加集水坑，以利雨水的排除。回填進(jìn)除按照正常施工的有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格控制土垢含水量。 ，要嚴(yán)格按施工技術(shù)堆積操作。 二、混凝土工程 21 ，要及時(shí)測(cè)定其含水率，并調(diào)整水灰比。 ，應(yīng)及時(shí)覆蓋防止受雨沖淋。防止漏雨、潲雨和積水。 四、電氣設(shè)備 ，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路，供配電器設(shè)施進(jìn)行一