【正文】 手架和行走掛車正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。焊接采用手工電弧和自動焊焊接。倒裝立柱用 φ21910 鋼管制成，高 ，立柱上端吊耳、底座及筋板均用 δ=16mm 鋼板制作而成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。電動倒鏈提升示意圖見下圖：電動倒鏈起升應(yīng)集中控制，同步進行。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。受力不均，則應(yīng)分別單獨控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時提升。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以 450 為宜。背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠用千斤頂頂緊的四個位置應(yīng)避開倒裝立柱。 施工程序施工準(zhǔn)備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→基礎(chǔ)驗收→罐底板下網(wǎng)狀陽極保護網(wǎng)敷設(shè)及罐底鋪設(shè)→弓形邊緣板外緣 300mm 及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏→頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊（留 16 處倒裝立柱窗口）→罐頂勞動保護及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫→提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫→……→組對、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→防腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水調(diào)試→竣工驗收（施工流程圖見附圖一） ?！∈┕?zhǔn)備油罐施工前，應(yīng)按規(guī)定進行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術(shù)方案。材料驗收● 所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?油罐底圈和第二圈壁板，當(dāng)厚度大于或等于 23mm 時，應(yīng)按規(guī)定進行超聲檢測。電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。1）罐底預(yù)制根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。2）罐壁預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。滾板機應(yīng)由有豐富經(jīng)驗的工人操作。滾圓后的罐壁板應(yīng)存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應(yīng)設(shè)置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示：3）罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進行分塊預(yù)制，放樣下料時應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)弧度同罐頂板L 稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識。2）罐底安裝罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時，征得設(shè)計和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當(dāng)方位預(yù)留一個深 700mm、寬 600mm、向罐中心長 1000mm 的罐壁安裝進出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋?；A(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設(shè)。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進行。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進行焊接。罐壁施工前，基礎(chǔ)進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯開200mm 以上。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口 100mm 處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。立柱與罐底板焊接牢固。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個 3t 手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。提升時將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹０才乓蝗藱z查，使拉緊程度均勻。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。提升到約 600mm 左右高度時，暫停。如無問題，可繼續(xù)提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。然后安裝其余倒裝立柱，共 44 根，每根立柱掛 10t 電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避免高空作業(yè)。7）陰極保護安裝油罐的陰極保護施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進行，盡量避免交叉和遺漏；罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽極時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。充水試驗前，進行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外） ，開始充水，做充水試驗。充水過程中，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測。 儲罐的防腐儲罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方能施工。外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進行。噴砂后的金屬表面必須清掃。當(dāng)金屬表面溫度低于露點以上 3℃或相對濕度大于 70%時，不宜進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于 5 級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時間，應(yīng)對涂層表面進行處理后方可進行下一道的施工。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進行。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。不合格的應(yīng)進行補涂或處理后重新涂刷。 內(nèi)浮頂升降試驗重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面 5m 左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼瀾?yīng)以升降平穩(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無滲漏為合格。 儲罐焊接施工技術(shù)措施 一般要求● 油罐施焊前，要作好焊接工藝評定?！?焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴(yán)格按規(guī)定進行?！?焊工在焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進行焊接。雨天或雪天 相對濕度≥90% 焊接工藝措施● 焊接材料選用，對于板厚大于 13mm 的對接焊縫選用 E4315 焊條，板厚小于 13mm 的對接焊縫選用 E4303 焊條?！?定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm，間距宜為 300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)。當(dāng) ??10mm 時為單面坡口，罐壁橫縫當(dāng) ??8mm 時，為單面坡口，當(dāng) ??6mm 時，不開坡口。● 焊接層次要求：板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊 2 遍，接頭應(yīng)錯開。收縮縫的焊接應(yīng)一次焊完。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊?！?焊接工藝嚴(yán)格按焊接工藝評定執(zhí)行。 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。 無損檢測程序　見下表。檢測方法：X 射線檢測；檢測結(jié)果處理不合格接受檢測指令無損檢測準(zhǔn)備現(xiàn)場檢測操作審 核檢測結(jié)果評定 檢測報告無損檢測工藝材料設(shè)備準(zhǔn)備業(yè) 主業(yè) 主返工照相等級：AB 級膠片規(guī)格： 36080、24080曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mA● 檢測編號每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、擴探標(biāo)記、檢測日期等?！?檢測操作● 暗室處理 ● 底片評定及質(zhì)量要求 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。底片黑度、靈敏度符合要求。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行評定。做好底片評定記錄。2）磁粉檢測● 材料及設(shè)備　磁化方法：濕式連續(xù)法　　　　　　　靈敏度試片：A2—30/100　　　　　　磁懸液的配制　　 182。按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； 184。通電磁化持續(xù)時間為 ～2 秒。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離。將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。每次移動磁軛應(yīng)保持有效磁場重疊 30％左右。通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè) 20mm 區(qū)域。記錄：應(yīng)包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。 安全管理 射線作業(yè)避開安裝施工時間。高空、夜間工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具。無損檢測人員應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。其安裝措施如下： 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)施工完畢后,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎(chǔ)進行中間驗收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎(chǔ)驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。檢查依據(jù)是設(shè)計圖紙和設(shè)備裝箱單。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高度決定。同時利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應(yīng)進行充分振搗。對稱點焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進行預(yù)留層的灌漿、抹面。 依次對泵的各零部件解體后，做好標(biāo)識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉(zhuǎn)動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。 測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標(biāo)識與記錄進行組裝。機械密封的裝配應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。以盤車靈活為宜。泵組裝完畢后，進行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機位置。若管路上沒有過濾器，應(yīng)增設(shè)臨時過濾器。當(dāng)泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對泵的試運轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉(zhuǎn)正?？煽??！?檢查各固定連接部位應(yīng)無松動?！?檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 ● 啟動電機、電機單試。 ● 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。● 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動?！?待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門?！?檢查各固定連接部位應(yīng)無松動。● 檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。 ● 啟動電機、電機單試。 ● 啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵?！?每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 工藝管線施工技術(shù)措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產(chǎn)的正常運行。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的進展情況結(jié)合施工進度計劃分區(qū)域進行預(yù)制和安裝。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴(yán)格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標(biāo)識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。 ★閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 管線的預(yù)制 ★ 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制場地，配備精良的施工機具，加大預(yù)制深度,力爭達(dá)到 80?以上。焊工培訓(xùn) 與考試機具準(zhǔn)備 圖紙會審技術(shù)措施編制技術(shù)交底管段圖繪制及確認(rèn)焊接工藝評定原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標(biāo)識 焊工號標(biāo)識質(zhì)量檢查確認(rèn) 水 壓 試 驗 下料切割管線號標(biāo)識焊道順序號標(biāo)識 組對焊工號標(biāo)識 焊接底片號標(biāo)識 無 損 檢 測標(biāo)識檢查質(zhì)量確認(rèn)運輸出場（廠）預(yù)制件檢查驗收 相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位