【正文】 理 焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項目施焊。 ★管道安裝允許偏差見下表：項目 允許偏差(mm)坐標(biāo) ?15標(biāo)高 ?15水平度 2/1000 最大 50垂直度 3/1000 最大 30 ★與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機器轉(zhuǎn)速(rpm) 平行度 同軸度3000～6000 ? ??6000 ? ? ★ 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無損傷。 ★ 嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。 ★ 管道安裝前，應(yīng)先對已完工設(shè)備及管架等工程進行驗收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管。 ● 管 段 預(yù) 制 成 型 后 ， 應(yīng) 編 號 標(biāo) 識 清 楚 ， 并 檢 查 確 認(rèn) 內(nèi) 部 無 雜 物 后 ， 用 管 口專 用 堵 頭 進 行 封 堵 (不 銹 鋼 管 非 金 屬 堵 頭 ， 材 料 不 得 含 氯 )， 并 分 區(qū) 段 妥 善 存 放 。 轉(zhuǎn)角偏差為?3mm/m，管端最大偏差為?10mm。5? ● 預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個方向總長偏差為?5mm。5?3?ｔ? 6 ?2 30?177。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 。 ● 管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要。 ● 管道在預(yù)制分段時應(yīng)注意以下幾點： 工藝管線的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下： 法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。 ★ 管道下料、切割 ● 碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當(dāng)采用氧－－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 ★ 材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識。 管線施工順序（見下頁） 材料的到貨檢驗 ★ 所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴(yán)禁使用。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應(yīng)進行實測后繪制管段圖。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預(yù)制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和 UPVC管?！?泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn) 4 小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。 ● 啟動泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不少于 30min。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機。 ● 點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向?！?檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）三螺桿泵的試運程序如下：● 檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符?！?泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn) 4 小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。 ● 啟動泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機。 ● 檢查盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向?！?檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。 ★ 試運程序1）離心泵的試運程序如下：● 檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。泵的試運介質(zhì)采用潔凈水。 泵的單機試運 ★ 試運流程及介質(zhì)泵的試運流程應(yīng)遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。最后測量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。 泵的解體檢修 若泵的隨機技術(shù)文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范進行。灌漿層養(yǎng)護期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對泵體進行二次找平。泵體的標(biāo)高以泵中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。檢查合格后，填寫設(shè)備檢驗記錄。 設(shè)備到貨驗收 設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進行設(shè)備的到貨檢驗，主要檢驗設(shè)備的型號、數(shù)量是否與設(shè)計相一致，設(shè)備保護情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機器實物尺寸一致。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進行安裝的施工方法。 檢測標(biāo)準(zhǔn) 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB332387 《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044398機泵設(shè)備施工技術(shù)措施 本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（80GY15） 、消防泵（XBD9595） 、三螺桿潤滑油泵（3G854W21）和三螺桿潤滑油泵（3G42 4AW21） 。 射線現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進入。射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護工作。 檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求。 ● 焊縫探測試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。靈敏度的確認(rèn)：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進行磁軛化。充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。將磁膏擠在刻度板上； 磁懸液濃度：15～20g/L● 檢測準(zhǔn)備磁化時間：1～3S磁粉類別：黑磁粉設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機。● 返工及擴探：及時下達返工通知單，在被檢部位準(zhǔn)確標(biāo)定缺陷位置，對返工部位進行復(fù)驗時，底片應(yīng)有返工標(biāo)識，并按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行擴探要求。影像識別要求：底片上象質(zhì)計位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域。沖洗時間：顯影 5～8 分鐘，停影 分鐘，定影 10～15 分鐘，流動水洗不少于 30 分鐘。沖洗溫度：20?2℃。按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。χ 射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后，方能進行操作。檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。射線機開機前應(yīng)認(rèn)真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。min。膠片處理：手工處理膠片類型：天津Ⅲ型透照方式：單壁單影法 無損檢測方案1）射線檢測● 檢測技術(shù)及方法：檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工程序和公司《無損檢測管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理條例》進行檢測施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。 儲罐無損檢測施工技術(shù)措施在本工程中，無損檢測將嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方法、檢測比例、驗收標(biāo)準(zhǔn)及合格級別進行施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)大于板厚的 3/4，且不得大于 4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分段退焊?！?焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時，先焊外緣 300mm 焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。● 清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷?！?坡口形式：罐壁縱縫當(dāng) ??12mm 時，為雙面坡口。浮頂、罐底的焊接選用 E4303 焊條。手工焊時風(fēng)速 ≥8m/s 184?！?出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接： 182?！?焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取?！?從事油罐施工的焊工，必須具有相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證。 儲罐的檢查和驗收儲罐的檢查和驗收按 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求進行。 內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按廠家的設(shè)計文件進行排版組裝。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求進行檢查驗收。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進行。采用刷涂法施工時，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度 60~80цm，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求100~150цm，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層 80цm，罐外壁總的干膜層厚度不得小于 300цm；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求 75цm，面漆四遍采用儲罐防靜電涂料（BHYG5 型或其它型號） ，每層 100~150цm，總的干膜厚度不得小于 300цm。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過 8 小時。 罐的防腐采用噴砂除銹方式對金屬表面進行處理，使金屬表面的除銹等級符合設(shè)計文件或有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體及拱頂嚴(yán)密性試驗合格后鋁制浮頂安裝前進行。充水試驗合格后，放水，徹底清掃罐底。試驗內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強度及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。8）充水試驗罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進行。測量儀表的安裝待罐主體完成后進行，安裝時嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書進行安裝。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。同時對罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時點焊處進行打磨和表修；按設(shè)計圖紙、規(guī)范的要求進行 NDT 檢查，結(jié)果合格后方能進行下道工序。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。環(huán)縫組對點焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。檢查電動倒鏈?zhǔn)欠裢竭\行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升時電動倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運行。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。縱縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個 10t 電動倒鏈，電動倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在距罐壁內(nèi)側(cè)約 500mm 處均布安裝 16 根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對稱分布，調(diào)整板每塊留 300mm 余量，調(diào)整板在封口時切割。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設(shè)計要求及規(guī)范要求進行 NDT 檢查，結(jié)果合格。3）頂圈壁板及包邊