【正文】 墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個(gè)鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如圖所示。2)暗柱縱向鋼筋接頭位置:暗柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面連接。3）箍筋按下料尺寸進(jìn)行加工，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度不小于10d，彎折135176。5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。模板上表面刷涂脫模劑后，按圖紙主筋、分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 4) 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。 5) 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。如圖所示。樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！?huà)位置線→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收（2）施工要點(diǎn)1) 在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3．2．3 鋼筋的連接本工程基礎(chǔ)底板墻梁等直徑大于22的水平鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，機(jī)械連接A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損。(4)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。(5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(3）接頭試驗(yàn)為同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。(4）力矩扳手的精度為177。(5）鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）要求。②、施工要點(diǎn)（1）按圖紙要求接頭出樓面≥500mm，35d范圍內(nèi)50%錯(cuò)開(kāi)。（2）選擇焊接參數(shù)。夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置一般1/2焊劑罐高度下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠多的掩埋深度。（5）安放焊劑罐，填裝焊劑，要求焊劑填滿、倒實(shí)。（7）電弧過(guò)程引燃電弧后應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速融化。（9）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。（2）電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。（4）。④、注意事項(xiàng)（1）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。擠壓過(guò)程應(yīng)力適當(dāng)。項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部。避免過(guò)大的擠壓力。2彎折校直鋼筋端部。注意安裝與扶持鋼筋。3焊包薄 而大減低頂層速度。減少焊接電流?？s短焊接時(shí)間。5未焊合增大焊接電流。檢修夾具確保上鋼筋下送 送自如。延長(zhǎng)焊接時(shí)間適當(dāng)增加融化量。7氣孔按規(guī)定要求烘烤焊劑。確保被焊處焊劑中的埋入深度。尺量夾緊鋼筋。避免焊后過(guò)快回收焊劑。，現(xiàn)場(chǎng)除配備陰陽(yáng)角、折角、電梯井等專用模板外，其它為通用模板，周轉(zhuǎn)使用。4．2 模板施工準(zhǔn)備工作模板組裝嚴(yán)格按照模板拼裝圖拼裝成整體，控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。引測(cè)建筑物的控制軸線，以該部分軸線為基準(zhǔn)線，引測(cè)其它軸線。在澆筑頂板砼時(shí)，在墻體根部支設(shè)模板處用4m刮杠刮平，控制墻體兩側(cè)板標(biāo)高偏差在2mm以內(nèi)，用鐵抹子找平。檢查水電管線預(yù)埋情況，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預(yù)埋等隱檢手續(xù)。頂板模板或墻體模板內(nèi)的雜物用高壓氣泵清理干凈。再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，保證集水坑側(cè)模的垂直度，支設(shè)示意如圖所示。2）．后澆帶待兩側(cè)砼澆筑完60天后封閉，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。后澆帶作法見(jiàn)下圖。待澆筑完砼強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)值30%時(shí)拆除鋼板網(wǎng)，并將此處的砼鑿毛。當(dāng)懸挑端長(zhǎng)度≤2m時(shí)，設(shè)置1排支撐；當(dāng)懸挑端長(zhǎng)度2m時(shí)，設(shè)置2排支撐，作法詳見(jiàn)附圖?，F(xiàn)澆樓板模板本工程頂板模板采用18mm厚膠合板，支撐用DWJ碗扣架搭設(shè)滿堂紅腳手架； 1）支模工藝：放線→放置立桿木墊塊→安裝立桿、縱橫水平桿→安放立桿頂托、拉線調(diào)節(jié)→安放主、次龍骨→安放模板→驗(yàn)收、刷脫模劑。頂托上放100100mm方木作主龍骨，方木上間隔300mm鋪50100mm方木次龍骨。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺(tái)鋪完后校正平臺(tái)標(biāo)高，并用靠尺找平。 4）頂板布板時(shí)要盡量考慮板的對(duì)稱、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無(wú)謂裁割。（2）支撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)的，在支模前必須拉通線計(jì)算好頂托高度，在安放主龍骨前調(diào)好。模板工程安全保證措施1）. 模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴(yán)防傾覆。4）. 嚴(yán)禁在模板的連接支撐件上攀登上下，嚴(yán)禁在同一垂直面上安裝模板。模板在6m以上不宜單獨(dú)支模，應(yīng)將幾根暗柱子模板拉成整體。6）. 用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立暗柱支架支撐梁模時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。安裝過(guò)程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開(kāi)卡環(huán)。9）. 拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。11）.拆除高度在3m以上的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。材料選擇所有結(jié)構(gòu)用砼均采用商品砼。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。攪拌用水：清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味。塌落度：泵送砼坍落度控制在17177。 砼運(yùn)輸及澆筑本工程商品砼全部采用砼罐車(chē)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)。砼的澆筑砼澆筑與振搗的一般要求（1）砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。（3）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最厚不超過(guò)40cm。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm，以消除層間接縫。砼振搗時(shí)間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。（6）澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件合插鐵等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。在基礎(chǔ)墊層的干燥度滿足要求后，可以在上面直接做防水，不再做基層處理，要求墊層的平整度較高。大體積混凝土澆筑 (1)大體積混凝土澆筑,屬于大體積混凝土,分三層澆筑,澆筑時(shí)為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性,采用分層澆筑時(shí)要保證下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑工作從底層開(kāi)始,當(dāng)?shù)谝粚踊炷翝仓欢伍L(zhǎng)度后,回頭澆筑第二層,第二層澆筑一段長(zhǎng)度后,再回頭澆筑第三層,如此向前,呈階梯形推進(jìn)。(2)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用保溫法和保濕法,為確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止過(guò)早失水引起干縮而產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水,覆蓋采用較厚的麻袋或包裝毛氈,保證覆蓋物的濕度。(3)大體積混凝土裂縫的控制優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土,在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,適當(dāng)降低水灰比,減少水泥用量,降低混凝土的入模溫度,控制混凝土內(nèi)外溫差。（2）當(dāng)澆筑梁、暗柱節(jié)點(diǎn)處時(shí)，由于鋼筋較密，可用小直徑振搗棒振搗。樓梯砼澆筑（1）樓梯段砼需自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平壓光，一次成活，注意保護(hù)。剪力墻砼的澆筑（1）墻體澆筑前，先在新澆筑砼與下層砼接槎處均勻澆筑20mm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)分層澆筑。（3）縱、橫墻交接處要加強(qiáng)振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面出現(xiàn)浮漿并不再下沉為止。后澆帶的澆筑本工程設(shè)計(jì)在樓板上留有800mm寬的后澆帶，在砼60天齡期養(yǎng)護(hù)后封閉。（2）對(duì)已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對(duì)有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。試塊的留置試塊的留置必須滿足規(guī)范要求,按結(jié)構(gòu)部位驗(yàn)收段進(jìn)行留置。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。1）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。結(jié)構(gòu)類型拆 模 要 求試塊留置組數(shù)豎向結(jié)構(gòu)，或24小時(shí)后留置同條件試塊3組懸臂梁板強(qiáng)度達(dá)100%留置同條件試塊3組樓 梯強(qiáng)度達(dá)100%留置同條件試塊3組樓板(跨度8m)75%按75%強(qiáng)度留置3組2）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級(jí)的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，所以在高低強(qiáng)度砼交接處很容易產(chǎn)生裂縫，針對(duì)這一特性，設(shè)計(jì)要求擬采用以下措施：1. 對(duì)砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對(duì)高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。，即先澆筑高等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼，在高低等級(jí)砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見(jiàn)下圖所示。、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁混凝土兩個(gè)等級(jí)時(shí),梁和柱、梁和剪力墻的節(jié)點(diǎn)處混凝土可隨梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑。施工縫的處理1）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時(shí)，高于頂板底20mm。2）墻、暗柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、暗柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證砼接縫處的質(zhì)量。3）砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。2. 采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。4. 澆筑地下室墻體砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作。在操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。7. 操作人員振搗混凝土?xí)r，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。9. 夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣氣候應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。，外掛架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)超出作業(yè)層，外防護(hù)措施到位，防止高空墜落。為了保證灰土回填質(zhì)量，在外墻上設(shè)皮數(shù)桿，每步填土夯實(shí)后報(bào)驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)行下一層回填。砌體工程根據(jù)建筑施工圖紙?jiān)跇牵ǖ兀┟娣懦銎鲋w第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線。如不能保證時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋；水平灰縫應(yīng)平直，寬度為8～10mm，按凈面積計(jì)算砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%；需要移動(dòng)已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂?dòng)的砌塊進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑；砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（桶）內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑重新拌和，砂漿應(yīng)拌成后3h和4h內(nèi)用完。砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平；砌筑墻面與剪力墻表面在一個(gè)垂直面上相連時(shí)，砌筑墻應(yīng)考慮抹灰后與剪力墻表面平齊。1構(gòu)造柱鋼筋綁完后，墻體中留好拉筋，見(jiàn)圖所示。構(gòu)造柱頂端預(yù)留300mm砼自上而下澆筑。1砌體工程操作人員施工必須按技術(shù)交底要求的安全措施，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，不違規(guī)違章作業(yè)。外防內(nèi)貼法的缺點(diǎn)是工程完成后的防水層，易被下道工序（綁扎鋼筋）的損傷，因此在做好保護(hù)層之后，仍要注意保護(hù)層與防水層均被損壞的可能。對(duì)于外墻有對(duì)拉螺栓眼的，先采用1：2水泥砂漿加5%防水劑，分二次填嵌密實(shí)，填嵌深度不小于4cm，填嵌的水泥砂漿向內(nèi)陷5mm，然后再注5mm厚防水硅膠。主體結(jié)構(gòu)已進(jìn)行驗(yàn)收。屋面工程施工前，項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)、施工管理人員均要熟悉圖紙，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)要求。屋面防水施工工藝流程 基層表面清理、修補(bǔ)平整→ 涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整→蓄水試驗(yàn)24小時(shí)→保護(hù)層施工基層清理將現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)層表面上的雜物、灰塵清理干凈。并將基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均做成光滑的圓弧形，圓弧半徑R=100mm；內(nèi)部排水的水落口周?chē)龀陕缘偷陌伎?。卷材防水層施工?）因屋面坡度為1%，因此卷材要平行于屋脊鋪貼。（3）防水層施工時(shí)，先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。（4）屋面鋪貼時(shí)按先高后低、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。平行于屋脊的搭接縫要順流水方向搭接（上一層搭接下一層）。搭接方向短邊搭接寬度（mm）長(zhǎng)邊搭接寬度（mm）鋪貼方法滿粘法滿粘法防水卷材100100（6）屋面特殊部位的鋪貼要求1）檐口：在立面上將防水卷材卷高200mm，用長(zhǎng)倒釘釘住卷材，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口杯與基層接觸處要留20mm,深20mm的凹槽，嵌填密封材料。4）天溝或檐溝鋪貼從溝底開(kāi)始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。水落口處卷材裁剪方法見(jiàn)下圖。此部位卷材鋪貼前，先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。用壓條釘壓平整，將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴(yán)。