【正文】 來。，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。%，其接頭應(yīng)錯開35d以上。梁的鋼筋綁扎：梁的鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位，梁的箍筋接頭應(yīng)錯開。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，全部交叉點則均須滿扎。另外，梁反的鋼筋可架空梁頂綁扎，然后再落位。板筋綁扎：四周二行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎賓，但必須保證受力鋼筋不位移。，要防止被踩下特別是雨篷、陽臺等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制主筋位置。，采用劃線的方法控制，具體為：板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，鋼筋接頭的位置，根據(jù)來料規(guī)格以及有關(guān)接頭位置，數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，并在模板上劃線。板上層筋采用加工鋼筋撐腳按80mm間距墊設(shè)，墻、柱鋼筋保護層按100mm間距墊設(shè)。砼工程，每單位工程現(xiàn)場各配備350型混凝土攪拌機一臺，水平運輸采用人力手推兩輪車，在每單位工程現(xiàn)場各設(shè)立龍門架一臺（位置詳見平面布置圖）負(fù)責(zé)材料的垂直運輸。鋼筋、模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑積水應(yīng)排干凈。第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。然后從澆筑范圍內(nèi)兩端柱同時開始向中間柱推進，每200mm分層澆筑，用插入式振搗器振搗。，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應(yīng)超過下表規(guī)定：砼強度等級氣溫低于25℃氣溫高于25℃C30及C30以下210min180minC30以上180min150min如間歇時間超過上述規(guī)定，應(yīng)在適當(dāng)位置留置施工縫，在主次梁樓板，順著次梁方向澆筑砼，施工縫留在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。施工縫處先鋪水泥或砼成分相同的水泥砂漿一層，砼應(yīng)仔細(xì)搗實，使新舊砼緊密配合。，同時現(xiàn)場按要求留置砼試塊，同期養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。特別注意復(fù)核墨線時必須檢查90度角是否方正。提前將磚淋水濕潤，濕潤后磚的含水率宜為10%15%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用的方法，所用的砂漿必須按配合比要求進行攪拌，且要用砂漿機攪拌，不允許在樓上人工攪拌。 240mm墻體采用雙面掛線，眠砌，所有墻體都必須勾縫處理，外墻采用1:，內(nèi)墻采用原漿勾縫。找方正、員直、沖筋224。抹面層。，先檢查門窗以及墻面符合質(zhì)量要求后，將室內(nèi)陰陽角規(guī)方找正，模線找平，立線吊直，并強出準(zhǔn)線，貼灰餅、沖筋。、柱和門窗的陽角，用1:2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。內(nèi)墻貼面磚：基層處理224。、顏色一致的釉面磚，使用前在清水中浸泡23小時后，陰干備用。:1水泥砂漿，縫寬8mm，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。在底層施工完成且檢查合格之后方可進行面層施工。涂料一般涂刷23遍，每遍涂刷必須待前一遍涂層成膜干燥后進行，其成膜時間與氣濕和涂料性質(zhì)有關(guān)，成膜標(biāo)志是手摸不粘、顏色能恢復(fù)正常。五、樓地面工程現(xiàn)澆水磨石地面施工、油污等清刷干凈，澆水濕潤，根據(jù)室內(nèi)標(biāo)高線沖筋，掃漿，抹1:3干硬性水泥砂漿，底灰養(yǎng)護。，灑一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，其配合比為1:～（水泥:石渣），由分格中間向邊角推進，壓實，抹平，高出分格條1～2mm用石滾子橫豎滾壓，低洼處撒石渣灰找平，壓至出漿為止，2h后用鐵抹子將壓出的漿抹平，次日起澆水養(yǎng)護5～7d，普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，每遍磨光采用的油石規(guī)格為頭遍70號、二遍120號、三遍 240號。地面防滑磚施工，在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿。如果一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈，交活后第二天鋪上干鋸末養(yǎng)護，2～3天后可上人。檢查并實測洞口尺寸224。按實測尺寸（扣除安裝縫隙）下料224。安門窗框224。安裝玻璃224。，要檢查門窗洞口尺寸與窗框四周空隙，待門窗框安裝完畢后，檢查、校正、抹灰，并壓準(zhǔn)門窗框四周5mm。垂直度、水平度和對角線長度的誤差在2mm以內(nèi)。，清掃工作就序后，進行門窗扇安裝，并進行第二次檢查。，密封膏等。木門窗安裝:。，其表面須涂刷防腐涂料。安裝前要檢查門扇質(zhì)量及尺寸，如不符合要求應(yīng)校正后再安裝。寬度不夠時，應(yīng)在裝鉸鏈邊鑲貼板條。，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均勻做成圓?。≧角），圓弧的半徑應(yīng)小于50mm。施工方法：，對裝配式鋼筋砼板的板縫、預(yù)留的屋面變形縫、沉降縫及找平層的分格縫宜先用膠嵌灌，并在其上及屋面其他預(yù)設(shè)的R角處做一層附加層。涂刷均勻不露底，干燥時間為6～10h。當(dāng)屋面坡度大于3%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼，卷材在鋪貼時節(jié)應(yīng)在基層上彈線定位，其搭接寬度長短邊均不宜小于80mm。a、膠粘劑涂刷均勻，不露底、不堆積；b、根據(jù)膠粘劑的性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間；c、鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折；d、鋪貼卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固；e、接縫口應(yīng)密封，寬度不應(yīng)小于10mm。、天溝、檐口堵塞，保持屋面排水系統(tǒng)暢通。預(yù)埋前，組織工作人員認(rèn)真熟悉施工圖，全面、詳盡的理解設(shè)計意圖，并查閱相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集，詳細(xì)繪出預(yù)埋的尺寸草圖。預(yù)埋管材必須有產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證。預(yù)埋前，管理人員對預(yù)埋工作人員進行技術(shù)交底以及注意事項。(二)安裝工程管道工程A、工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→給水管道試壓、排水管封口堵洞、閉水試驗→管道沖洗、消防系統(tǒng)通水試調(diào)。PVC管內(nèi)外表面層應(yīng)光滑，無氣光、裂紋，管壁薄均勻，色澤一致。鍍鋅管材不得有砂眼、彎曲，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺、得皮及凹凸不平，配件無偏加，方扣、絲扣無不全、偏角等現(xiàn)象。排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。(3)給水、消防管安裝后，必須進行綜合水壓試驗，()，水壓升到試驗壓力時，試驗即為合格?？锥礉B漏是一項工程師質(zhì)量通病，因此補洞是一項重點技術(shù)也是難點技術(shù)。(2)水平度、垂直度、坡度的控制。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，確定出立管距墻的距離，從頂層吊線至底層，待線墜基本不動時，逐層測量出管卡所在位置(—)的尺寸，并依次做好記錄，然后按記錄記錄的尺寸剔出孔洞，打好木樁，裝上管卡，管卡外緣平拉線，然后由下往上逐層安裝立管，并隨時觀測垂直直度，安裝立管時特別注意待各管段粘牢后再安裝下一管道，保證管線垂直度。坡度：按施工圖先確定管道的坐標(biāo)、標(biāo)高，以土建水平線或地右為基準(zhǔn)，確定好管道兩端的位置，拉好線，打上管卡，管卡外緣平拉線，依次按管段安裝，管段安裝時必須先預(yù)裝，待管粘牢后再進行下一管段(工序)施工。PVC管斷口要齊，用銑刀或砂布除掉內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。粘接前先對承插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。如有油污需用丙酮除掉。轉(zhuǎn)動，待粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作共用接地極，本工程采用TN—S系統(tǒng)，采用專用PZ線做接零保護線。避雷引下線利用柱內(nèi)二對角主筋，上、下通長焊通，上下分別與避雷帶，接地極度可靠焊接。屋面避雷網(wǎng)采用鍍鋅圓鋼∮10沿屋面沿口、女兒墻、水箱支起明敷，支架用鍍鋅扁鋼124，支起150mm，間距1000mm，轉(zhuǎn)角減半，屋面上所有外露金屬結(jié)構(gòu)均與避雷帶焊接可靠，圓鋼搭接長度≧6D，扁鋼為≧2B(D為圓鋼直徑，B為市民鋼寬度)。水準(zhǔn)點高程采用國家水準(zhǔn)高程。具體位置待定。主體竣工后一年內(nèi)每三個月觀測一次，二年內(nèi)六個月觀測一次，以后每一次到無沉降為止。具體做法：在底層用油漆標(biāo)出軸線位，以及各層從上部掛下垂球，根據(jù)上、下同一位的點直接測定傾斜值△，并記錄在案。據(jù)此，我公司將采取如下措施《質(zhì)量手冊》、《程序文件》進行質(zhì)量控制。：圖紙會審技術(shù)交底施工方案核定變更施工計劃質(zhì)量計劃組織施工班組互檢班組自檢交接檢驗分項工程檢查、驗收分部工程檢查、驗收單位工程檢查、驗收單位工程質(zhì)量評定、認(rèn)定業(yè)主、設(shè)計監(jiān)理檢驗質(zhì)監(jiān)站施工單位自檢業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站檢驗工程交驗質(zhì)量責(zé)任管理、項目施工員把好操作質(zhì)量關(guān)、質(zhì)檢人員執(zhí)行“質(zhì)量否決權(quán)”，把操作者的產(chǎn)品質(zhì)量同工作單位掛勾，把管理者的工作質(zhì)量同勞動報酬掛鉤。，做好細(xì)部處理工作，保證各分項工程施工質(zhì)量。施工技術(shù)管理，做好圖紙會審工作。，把好“四關(guān)”。各級管理人員應(yīng)層層負(fù)責(zé)，決不留下任何隱患。，資料的收集整理要求與工程進度同步。、成品、半成品有出廠合格證。砼必須先將原材料送科研所做配合比設(shè)計。把好關(guān)鍵部位的施工技術(shù)關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，特別注意以下幾技術(shù)關(guān)鍵點，以確保工程質(zhì)量?；A(chǔ)驗收應(yīng)由勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位對其核定，符合設(shè)計要求方可繼續(xù)施工。，拆模前應(yīng)有拆模申請。在樓梯間設(shè)水準(zhǔn)點，作為樓層標(biāo)高傳遞依據(jù)。外模安裝必須用錘和經(jīng)緯儀雙重檢查，嚴(yán)格控制其標(biāo)高和垂直度。因此，必須做到誰施工誰負(fù)責(zé)，責(zé)任到位。二、降低成本措施組織合理的流水交叉施工，加速模板等周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)速率，從而提高轉(zhuǎn)材料的使用率。加強安全生產(chǎn)管理，杜絕工傷事故，減少或避免事故處理開支。砌體雙面掛線，控制墻體大面的平整度和垂直度，減少抹灰時不應(yīng)有的超厚。根據(jù)國家《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合公司安全管理規(guī)定及ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證工作的要求，首先應(yīng)建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。嚴(yán)格進行安全生產(chǎn)“三級教育”，“安全技術(shù)交底”工作，規(guī)范使用“三寶”。同時強化專人巡檢、項目人、公司季檢的針對性和造時性，切實落實整改。施工用電必須實行三相五線制，采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱。架空線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，各施工機具配有專用開關(guān)箱，接零保護到位。模板支撐在模板工程施工前，編制施工技術(shù)方案。施工提升設(shè)備卷揚機和井架的安裝、拆除人員，必須持證上崗。安裝好后，必須經(jīng)過驗收合格后才能使用。安裝后必須進行檢測。腳手架腳手架的搭設(shè)和拆除，應(yīng)結(jié)合本工程項目的工藝、特點，編制出具有針對性的落地式腳手架和專項施工方案。各部分的附墻拉接等應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行，確保腳手架的整體強度、剛度和穩(wěn)定性。項目部設(shè)專職安全員一名，各班組均設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)工地的日常監(jiān)督檢查。安全技術(shù)交底必須具有針對性并履行簽字手續(xù)。工地必須按規(guī)定和需要配備、垂直運輸操作工、建筑維修電工、焊工、架子工等特殊作業(yè)人員。特種作業(yè)人員持證率必須達(dá)到100%。各種滅火器材，安全標(biāo)志及高壓水泵，應(yīng)繪制出平面圖。三、加強對職工的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，努力提高文明施工意識由于我公司大量使用農(nóng)村建筑民工，素質(zhì)不高、安全意識淡薄，自我防護能力差。所以，項目部、班組組織的三級安全教育，并進行書面考試，考試合格后方能上崗。工地采用黑板報等多種形式進行安全的宣傳教育，加強工人的常規(guī)安全教育。建筑施工現(xiàn)場的進出、樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)安全防護。建立安全檢查制度，項目部每月、施工區(qū)域每半月、班組每天進行一次安全檢查。從空間到時間，從管理到作業(yè)崗位，從開工到竣工，必須做到安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、警鐘長鳴、常抓不懈。二、常見質(zhì)量通病及防治模板工程，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁底模板按規(guī)定起拱。：防止炸模，斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜，柱身扭曲的現(xiàn)象。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。支頂要符合規(guī)定保證項目要求。鋼筋工程，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋偏離規(guī)定的位置及骨架扭曲變形。，應(yīng)及時檢查并調(diào)整已位移的鋼筋。：。這是由于木模板潤濕不夠強鋼模隔離劑涂刷未到位產(chǎn)生粘模，或模板拼縫不嚴(yán)，有跑漿現(xiàn)象的振搗不結(jié)實，或養(yǎng)護不好造成的?；炷两Y(jié)構(gòu)件鋼筋暴露在混凝土外面。主要由于混凝土澆筑失控、滑搗等造成。有溫度裂縫、干縮縫和外力引起的裂縫。此外還有對混凝土養(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。將混凝土構(gòu)件分隔成幾個不相連的部位，使施工縫處有縫隙或夾有雜物，主要是在施工處未清理干凈或連接處理不妥，或者是支模方式不妥而造成?；炷翗?gòu)件的外形尺寸縮小。：，在混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止滑漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除?；炷翍?yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼