【正文】 統(tǒng)采用變頻調(diào)速變流量系統(tǒng)。本工程采暖系統(tǒng)為下供下回雙管異程式，采用膨脹罐定壓，循環(huán)泵，補(bǔ)水泵，膨脹罐均設(shè)在新建鍋爐房?jī)?nèi)。 采暖管均為焊接鋼管DN≦32為絲扣連接，DN≧40為焊接連接；蒸汽、凝結(jié)水系統(tǒng)均為無縫鋼管焊接連接。 、管道及其配件必須用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受，在每個(gè)吊桿上必須打兩個(gè)膨脹螺栓。支架制作完畢后，應(yīng)及時(shí)刷鐵紅酚醛底漆三道（必要時(shí)先除銹），面漆刷酚醛防火漆二道。墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整。 公 稱1520253240507080100125150200250300直 徑（mm）支架的最大間距（m）3566781112水平管道支架的最大間距 、本工程的冷凍、冷卻水及冷暖水管道DN≧150mm采用無縫鋼管，安裝時(shí)采用焊接連接，40≦DN﹤100mm采用焊接鋼管焊接連接，≦32mm采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。 、管道采用焊接時(shí)，要開坡口，以增大焊縫接觸面積。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。 、鋼管的公稱直徑DN≤32mm時(shí)應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)公稱直徑DN＞40mm時(shí)，采用焊接連接。 、管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料、刷防銹漆。 、冷凍水管道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。除施工圖上已標(biāo)明的放水或放氣點(diǎn)外，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的地點(diǎn)分別設(shè)置自動(dòng)排氣閥或泄水閥。 、管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫套管內(nèi)不得有焊縫，鋼制套管應(yīng)與墻面平齊，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱且用防火水泥封堵30mm，外面再用防火膠涂抹2~3mm，防火水泥要求防火水泥與水均勻按比例混合，比例為10~，墻體或樓板小側(cè)固定干凈的模板等45分鐘后再拆模，并不得作為管道的支承。 、在冷凝水鍍鋅鋼管絲扣連接過程中，必須嚴(yán)格防止麻絲、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞。 ，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。 ，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的保護(hù)措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。管道的中心線與梁、柱、樓板等的的最小距離應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范。材料要求：1. 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2. 風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝方式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)條件：1. 風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需工具準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源。操作工藝：1. 工藝流程： 施工準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)盤管安裝檢 驗(yàn)表冷器水壓試驗(yàn)連接配管 2. 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)有裝箱單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書與產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件。4. 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電器部分不得漏電。6. 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平穩(wěn)牢固，位置正確。安裝高度及坡度應(yīng)正確。8. 冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜采用金屬波紋軟管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。10. 暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。12. 臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管安裝見下圖：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 風(fēng)機(jī)盤管安裝前要進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，在2min內(nèi)不滲漏為合格。應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架，安裝高度、坡度、位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。應(yīng)有防雨、防雪措施。2. 冬季施工時(shí)，在不采暖環(huán)境溫度低于5℃條件下，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。4. 風(fēng)機(jī)盤管安裝完后要做好防護(hù)措施，保護(hù)安裝好的設(shè)備，保證清潔。從安裝美觀、確保安全方面進(jìn)行考慮，暖氣片的安裝應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行。2）與暖氣片施工單位簽訂施工協(xié)議，以確保施工質(zhì)量和風(fēng)險(xiǎn)，一般施工單位要在施工協(xié)議上注明，暖氣系統(tǒng)的施工至少要質(zhì)保一個(gè)采暖季。3）暖氣片安裝的一期工程施工。暖氣一期工程包括暖氣設(shè)備的定位、開槽、布管（或改管道）、管道連接（焊管）、集分水器的安裝、打壓測(cè)試等；二期工程包括：暖氣片的安裝（暖氣片的固定懸掛、閥門與暖氣片和供暖管的連接）、 整個(gè)系統(tǒng)加壓檢測(cè)和暖氣片的調(diào)試等。[2]散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器。[4]每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng),手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下。低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)概述低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)，簡(jiǎn)稱地暖，是以低溫?zé)崴疄闊崦?，通過預(yù)埋在房間地面下的地暖專用熱水管來加熱地板，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)由地面向房間的散熱供暖。低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)以采暖房間的整個(gè)地面作為散熱面。作用：連接供水回水的總管，將水分配到各環(huán)路，經(jīng)閥門控制調(diào)節(jié)各環(huán)路的水流量，確保室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度。 施工現(xiàn)場(chǎng)：有水、電供應(yīng)設(shè)施，有專用的材料存放場(chǎng)地；還應(yīng)保證施工環(huán)境溫度不低于5℃。 室內(nèi)粗裝修完畢，待鋪管地面平整清潔、平整度要求：1米靠尺檢查，高低差≤8mm。 塑料管材安裝前，應(yīng)對(duì)管道的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。 所有地板內(nèi)的孔洞應(yīng)在供暖管道鋪設(shè)之前打好，以免以后的任何鉆孔操作。找平層做法見《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50209）。 在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置敷設(shè)邊角保溫帶。 鋪設(shè)絕熱層，絕熱層應(yīng)錯(cuò)縫、嚴(yán)密拼接。 安裝分/集水器，按照施工圖核對(duì)分/集水器位置。設(shè)置房間溫度控制器的系統(tǒng)，還應(yīng)檢查溫控器的位置、分水器處的電源接口及溫控器信號(hào)線套管（預(yù)埋）、金屬箱體的接地保護(hù)等。 敷設(shè)塑料管。管道彎曲半徑應(yīng)小于相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小值。管道系統(tǒng)應(yīng)扣緊以使其水平和豎直位置保持不變，鋪設(shè)現(xiàn)澆層前后，管道垂直位移不應(yīng)大于5mm。設(shè)計(jì)圖紙沒有要求時(shí)，管卡間距不宜大于500mm,大于900的彎曲管段的兩端和中點(diǎn)均應(yīng)固定。在熔接過程中墊層部分不應(yīng)有接頭，具體安裝方法參照設(shè)計(jì)說明，建筑施工規(guī)范及地暖安裝圖集。 試壓、關(guān)閉分/集水器前端的閥門，從注水排氣閥（或適當(dāng)位置）注入清水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 驗(yàn)收簽字。“分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表”見《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502472）。 土建施工人員完成現(xiàn)澆層。 當(dāng)鋪設(shè)現(xiàn)澆層時(shí)，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，且保持在不低于5℃至少3天。應(yīng)在連接分/集水器前對(duì)立（干）管進(jìn)行清洗，直至進(jìn)出水污濁度、色度一致為止。立（干）管與分/集水器連接后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 Mpa，降至工作壓力后，不滲漏為合格?，F(xiàn)澆層施工21天后進(jìn)行試熱。同時(shí)應(yīng)完成系統(tǒng)（平衡）調(diào)試。3. 安全生產(chǎn)及成品保護(hù) 各類塑料管、絕熱材料，不得直接接觸明火。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)著軟底鞋，不得著皮鞋或鐵掌鞋踩踏塑料管。 地板輻射供暖系統(tǒng)的安裝工程，不宜與其它施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行。 在混凝土現(xiàn)澆層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)塑料管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，不得在地面上運(yùn)行重載荷或放置高溫物體。不得在地面上開孔、剔槽或嵌如任何物件。中間驗(yàn)收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒集配裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行試壓止。2） 充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。4） 升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察有無漏水現(xiàn)象。，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達(dá)到正常范圍。2）地板輻射供暖施工前，詳細(xì)的了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。3）地暖管安裝前，對(duì)材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。5）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，做到隨時(shí)封堵。2）絕熱層鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。加熱管的配管和敷設(shè)1）按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。2）加熱管的變曲半徑，不小于5倍管外徑。4）采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面做到垂直于管軸線。5）加熱管固定點(diǎn)的間距，我們做到直管段不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不大于350mm。2）加熱管始末端至連接配件的管段，設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護(hù)1）輻射供暖地板面積超過30m178。2）與墻、柱的交接處，填充厚度≥5mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。4）在試壓合格后，進(jìn)行豆石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于C15，豆石粒不大于12mm，并摻入適量防止龜裂的添加劑。6）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中。2）地面層及其找平層施工時(shí)，不允許鑿擊填充層或向填充層楔入任何物件。2）加熱管嚴(yán)禁踩踏、用作支撐或借作它用?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。. 管道系統(tǒng)沖洗1）管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理（如需要）和無損檢測(cè)合格后，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行試壓、吹掃工作，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢；（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。試壓前的準(zhǔn)備工作：繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)試壓盲板、試壓用壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、高點(diǎn)排氣點(diǎn)、臨時(shí)管線、試壓系統(tǒng)號(hào)、試驗(yàn)壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號(hào)。2）試壓試壓前應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等用盲板隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓；試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并有鉛封。泄壓時(shí)應(yīng)緩慢，試壓介質(zhì)不得隨地排放。3）清洗、吹掃工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時(shí)，可利用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施水沖洗，并保證排泄物暢通和安全。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25ppm的水進(jìn)行沖洗；；，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，必要時(shí)可以用壓縮空氣吹干。，吹掃前應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行緩慢暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹掃。蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至安全地帶，并加以明顯標(biāo)識(shí)，管口應(yīng)向上傾斜，保證排放安全。，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹掃合格后復(fù)位；（如換熱器）應(yīng)進(jìn)行與吹掃系統(tǒng)的隔離；，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理；，管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)吹出的贓物也不得進(jìn)入管道；，應(yīng)用木錘對(duì)管道進(jìn)行敲打，對(duì)焊縫死角和管道底部應(yīng)重點(diǎn)敲打，嚴(yán)禁損傷管道；，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固；，按照吹掃流程進(jìn)行檢查，合格后要有明顯的標(biāo)記，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作；清潔度的檢查：。：，蒸汽連續(xù)吹掃2次，每次15min，靶板上用肉眼可見沖擊斑痕不超過10點(diǎn)，每點(diǎn)直徑不大于1mm，即為合格。泄露性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；泄露性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，試驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。閥門的規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范閥體鑄造規(guī)格，表面光滑，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，連接緊密、牢固。 軟接頭兩端的法蘭中軸線應(yīng)在同一直線上，不得強(qiáng)行拉接。5mm，平面位置允許偏差15mm，垂直度允許偏差1/1000。（1）水泵就位前應(yīng)作下列檢查： 、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)角線的誤差不大于5mm； 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和填蓋應(yīng)完好，以防止雜物進(jìn)入設(shè)備； 盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 ，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。 . （2）制冷機(jī)組的安裝： （a）運(yùn)輸（吊裝）前的準(zhǔn)備。 ( b)設(shè)備拖運(yùn)時(shí)的負(fù)載，應(yīng)根據(jù)樓面有關(guān)資料，確定設(shè)備的吊運(yùn)位置，且要經(jīng)甲方代建及監(jiān)理審核，確定結(jié)果的可取性。 （d）必須保證吊運(yùn)、裝時(shí)之電源供給，避免過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象。由于機(jī)房面積較小位置比較緊湊，因此在進(jìn)行冷水機(jī)組安裝前必須對(duì)機(jī)房?jī)?nèi)的施工內(nèi)容進(jìn)行周密的計(jì)劃，與各專業(yè)互相協(xié)調(diào)，合理安排施工順序，避免出現(xiàn)互相影響的局面。 施工部署施工原則:施工總原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。各階段主要工作內(nèi)容如下:1）配合階段通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管道預(yù)制加工。3）調(diào)試階段通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)試，防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行。在投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)單位對(duì)工期、質(zhì)量、技術(shù)及其他方面的要求，調(diào)整、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)。進(jìn)場(chǎng)前，相關(guān)工程師及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進(jìn)行核對(duì)，熟悉流程，熟練掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度計(jì)劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃。施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，工機(jī)具需用量計(jì)劃，及時(shí)與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃逐步組織工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，工機(jī)具安放在工機(jī)具庫房或預(yù)制車間。為使設(shè)備能夠按期抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備、材料的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計(jì)劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，保證使用。接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作的工長(zhǎng)必須預(yù)先計(jì)算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，確保節(jié)約材料。(2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對(duì)預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯(cuò)留，給安裝施工階段帶來困難。② 使用鋼模盒應(yīng)