【正文】 2S + H2S 2NaHSCOS + 4NaOH Na2S + 2H2O + Na2CO3RSH + NaOH RSNa + H2O③ 制冷本裝置所用的甲烷制冷、乙烯制冷、丙烯制冷都是利用液態(tài)物質(zhì)的沸點隨液體表面氣體壓力的增加而升高這一性質(zhì)來實現(xiàn)的，即是將液態(tài)物質(zhì)控制在不同的壓力下沸騰蒸發(fā)，得到不同的沸點溫度，并且由于液體在沸騰蒸發(fā)時需要吸收大量的熱量作為蒸發(fā)熱，所以將需冷卻的物質(zhì)與它換熱被冷卻，當壓力一定時，液體的蒸發(fā)溫度就保持一定，因此，供給的熱能只能改變液體的蒸發(fā)量而不能改變蒸發(fā)溫度，要改變蒸發(fā)溫度就必須改變蒸發(fā)壓力。℃。采用壓縮來提高冷劑壓力，然后在較高的壓力和溫度下用較低品位的冷劑將它冷凝，得到的液態(tài)冷劑再送到蒸發(fā)器去蒸發(fā)、制冷，循環(huán)使用。 分離工序（1） 任務(wù)將壓縮工序來的裂解氣，經(jīng)脫水、深冷、加氫和精餾等過程，獲得高純度的乙烯、丙烯，同時得到付產(chǎn)品HCHC3LPG、混合碳四餾份及裂解汽油。（2） 基本原理① 裂解氣的干燥 低溫下，水易結(jié)冰或與烴類生成固體水合物堵塞管道和設(shè)備，因此，裂解氣在進行深冷分離之前必須徹底脫水。吸附可分為物理吸附和化學吸附，本裝置采用物理吸附。②冷箱使用冷箱目的在于用尾氣本身節(jié)流制冷或利用其它液體的相變熱來制冷，使裂解氣逐級冷凝，逐級分離，最終分離出甲烷和富氫產(chǎn)品。本裝置利用低溫的尾氣以及冷劑如甲烷、乙烯、丙烯與裂解氣進行熱交換，將裂解氣中的碳二以上組分逐漸冷凝，分離出氫氣和甲烷。本裝置冷箱為前冷流程，是采用把裂解氣逐漸冷凝，同時把冷凝下來的液體物料分股送入脫甲烷塔的不同部位，這樣既節(jié)省了低溫度級的冷劑用量；又因冷凝溫度高低不同，冷凝液的組份也先重后輕，根據(jù)其溫度和組份濃度的不同，將其送入相應(yīng)的塔板，相當于物料在進塔之前進行了預分餾，減輕了塔的負荷，提高了塔的處理能力。③ 精餾本裝置的精餾主要采用浮閥塔常規(guī)精餾。當對部分汽化所得的蒸汽再進行部分冷凝時，因較高沸點烴易于冷凝，使冷凝液中高沸物的濃度較氣相高，而未凝氣中低沸騰物的濃度相對又提高了，這樣多次地進行部分汽化和部分冷凝，最終在液相中得到較純的重組分，而在氣相中得到較純的輕組分。為了實現(xiàn)塔板上的部分汽化和部分冷凝同時進行，提高塔板效率，必須提供部分汽化所需的熱量和部分冷凝所需的冷量，這由塔釜再沸器和塔頂冷凝器來完成，于是熱能在各塔板上進行傳遞，同時在傳熱過程中也完成了傳質(zhì)過程。目前，本裝置乙炔轉(zhuǎn)化器采用的鈀催化劑型號為BC1037，其主要反應(yīng)如下：Pd 主反應(yīng)：C2H2 + H2 C2H4 + 181Kcal/Kmol Pd 副反應(yīng)：C2H2 + 2H2 C2H6 + 311Kcal/Kmol Pd C2H4 + H2 C2H6 + 130Kcal/Kmol Pd n C2H2 （ C2H2）n + 130Kcal/Kmol Pd C2H2 2C+H2 + 50Kcal/Kmol乙炔加氫的主反應(yīng)主要分三步完成第一步：乙炔和氫氣擴散至催化劑表面，并在活性中心（Pd）上吸附一個 C2H2或一個H2分子。第三步：脫附，由于乙烯在活性中心上被吸附的能力遠比乙炔小。當活性中心上吸附了乙烯和氫以后也進行加成反應(yīng)，生成乙烷，當溫度升高時，氫氣被吸附的能力變?nèi)?，或者氫氣不足時，活性中心上可以同時吸附幾個乙炔分子，這樣就發(fā)生聚合反應(yīng)，生成乙炔低聚物（綠油）。這樣可以提高乙烯收率。⑤ 丙炔和丙二烯加氫本裝置采用了丙二烯/甲基乙炔液相加氫的方法，使用鈀催化劑，目前使用型號為BCL83液相加氫與氣相加氫相比具有操作穩(wěn)定、反應(yīng)選擇性高、丙烯增益高及節(jié)省能量和設(shè)備投資少等優(yōu)點。影響丙二烯/甲基乙炔加氫反應(yīng)的主要因素有：反應(yīng)溫度、進料壓力、催化劑使用時間、氫/炔比等。Ni 反應(yīng)式: CO + 3H2 CH4 + H2O本裝置采用Ni基催化劑作為甲烷化反應(yīng)的觸媒，由于Ni在一定溫度下可與CO反應(yīng)生成劇毒的羧基鎳（NiCO），故操作時應(yīng)該注意反應(yīng)器入口溫度不得低于150℃，否則Ni要與CO反應(yīng)生成NiCO，使催化劑失活。影響甲烷化反應(yīng)的主要因素有：進料溫度、進料中CO濃度、乙烯濃度等。從界區(qū)來的石腦油（NAP）接到石腦油貯罐（UFB1302）中，然后由進料泵（EGA102），經(jīng)NAP預熱器（EEA151），用85℃的急冷水（QW）加熱至60℃后進入各裂解爐（EBA101～EBA10EBA110及EBA111）。AGO和HGO/HVGO分別進入相應(yīng)的裂解爐，也可以將AGO和HGO/HVGO混合送至裂解爐中進行裂解。由分離工序返回的循環(huán)乙烷經(jīng)預熱器（EEA120），用85℃的急冷水加熱至60℃后在流量控制下進入SRTI型爐（EBA108），多余的乙烷在EBA106/107裂解。裂解原料中的硫含量對裂解過程是有影響的，若原料中含有適當?shù)牧?，可以抑制爐管滲碳，減少氧化物的生成，延長爐管的使用壽命和避免對甲烷化反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生不良的影響。由于循環(huán)乙烷來自分離工序，基本不含硫，故需要加硫，硫化物的注入是通過硫醇罐（EFA109）由注硫泵（EGA116）注入到原料中。（2） 裂解爐部分由原料罐區(qū)來的原料（AGO、NAP、LNAP、HGO/HVGO）分六組，在流量控制下進入EBA101～EBA107及BA110對流段的原料預熱盤管與煙氣對流換熱，然后同加入的DS（180℃，）按相應(yīng)的汽/油比混合進入混合預熱盤管加熱后進入輻射段的輻射爐管。在EBA108停爐清焦時循還乙烷可在流量控制閥（FIC101R～W）的控制下送入EBA106或EBA107進行裂解。由原料罐區(qū)來的原料（AGO、NAP、LNAP、HGO/HVGO）分六組，在流量控制下進入EBA111裂解爐原料預熱段預熱后出對流段，與一次稀釋蒸汽混合后進入原料混合預熱上段進一步預熱后，進入相應(yīng)的噴嘴混合器（BH111A~F），在噴嘴混合器中，與過熱的二次稀釋蒸汽混合進入原料預熱下段,在對流段加熱盤管中,烴類/蒸汽和高溫煙氣進一步換熱后進入輻射段。），輻射爐管出口的裂解氣，每兩組合為一股進入急冷鍋爐（EEA101A、B、C～EEA107A、B、C，EEA108A、B，EEA110A、B、C及EA111A、B、C）與326℃的高壓鍋爐給水換熱迅速冷卻以終止二次反應(yīng)，同時產(chǎn)生超高壓蒸汽（SS）。底部燒油時，燃料油在流量控制下進入爐子的底部燒嘴。急冷鍋爐急冷后的裂解氣，用循環(huán)急冷油（165℃）直接噴淋，由溫度調(diào)節(jié)器（TICA101B、C、D～TICA107B、C、D，TICA110B、C、D及TIC1118111811187）調(diào)節(jié)其噴淋量將裂解氣溫度降至214℃，然后匯合送入汽油分餾塔（EDA101）。同時在二次廢鍋中生成稀釋蒸汽（DS）。由汽包液位控制（LICA101A～LICA108A及LICA110A）來調(diào)節(jié)流入裂解爐鍋爐給水預熱盤管的流量。（～，以減少重聚物和焦油在急冷鍋爐中冷凝）。蒸汽過熱爐的輻射段出口過熱蒸汽溫度由進入過熱爐的燃料油量來控制。蒸汽汽包設(shè)有連續(xù)排污和間斷排污，連續(xù)排污經(jīng)角閥控制排到高壓蒸汽連續(xù)排污罐（EFA124）中，排污水在FA124中減壓閃蒸產(chǎn)生中壓蒸汽。罐底的液體經(jīng)EEA137用水冷卻降溫后在流量（FIC245）控制下送入堿洗塔（EDA203）的水洗段，多余部分排出系統(tǒng)。（4） 急冷部分自SRTIII型及SRTIV(HC)裂解爐急冷器出來的裂解氣(217℃)匯總到一個總管，進入第二急冷器(管道急冷器EHB160)，在溫度和流量串級控制(TIC17FIC184)下，冷卻至197℃后進入汽油分餾塔（EDA101），進一步冷卻，塔頂裂解氣由溫度調(diào)節(jié)器TICA120控制汽油回流量FIC163，然后進入水急冷塔（EDA104）。從汽油分餾塔第二填料床下部引出的熱油到熱油回流罐（EFA150）,經(jīng)熱油循環(huán)泵（EGA117）加壓后分別去工藝水汽提塔再沸器（EEA134）和一級脫鹽水加熱器（EEA135）。從汽油分餾塔塔頂出來的裂解氣（℃）進入水急冷塔（EDA104）的底部,與上面下來的急冷水逆流接觸換熱,冷卻到42℃后從塔頂排出,送入裂解氣壓縮機的一段吸入罐。裂解氣中的裂解汽油和水蒸汽在水急冷塔中被冷凝下來,混有裂解汽油的急冷水在塔釜分為兩股，一股從塔釜側(cè)面的管線排到急冷水沉降槽（EFA120）進行油水分離。另一股在液位控制調(diào)節(jié)閥的作用下,將裂解汽油送入裂解汽油汽提塔（EDA201）的第七塊塔板。另一股急冷水從塔底排出。在塔中裂解氣與急冷水逆流接觸換熱,將裂解氣進一步冷卻到42℃后,由塔頂排出。EDA160塔的急冷水和蒸汽冷凝液在自重的作用下,返回到EDA104塔塔釜。在過濾器EFD102急冷油出口管線上抽出一小股急冷油經(jīng)過濾器EFD104過濾后送到急冷油循環(huán)泵（EGA104）作為沖洗油。從EEA123出來的急冷油又分為兩路,其中較大的一股去裂解爐廢熱鍋爐出口的第一急冷器,用于對裂解爐急冷器出口的裂解氣進行噴淋冷卻。較小的一股進工藝水第二預熱器（EEA127），加熱稀釋蒸汽汽包（EFA115）的工藝水進料,再進高壓稀釋蒸汽預熱器（EEA162），加熱高壓稀釋蒸汽汽包（EFA160）的工藝水進料,同時將急冷油降溫到163℃,然后在流量調(diào)節(jié)閥FIC156的控制下進入汽油分餾塔的折流板上部,進行急冷油的回流。（6） 急冷水系統(tǒng)從DA104塔底排出的急冷水由急冷水循環(huán)泵(EGA107) G后再分為兩股:一股去急冷水用戶換熱（主要是分離部分）,然后返回,另一股經(jīng)壓差調(diào)節(jié)閥（PDIC178）降壓后,與急冷水用戶返回的急冷水匯合在一起,進入急冷水第一冷卻器（EEA129A、B、C、D）用二次冷卻水（℃）冷卻到55℃。第二股急冷水在流量調(diào)節(jié)閥FIC176的控制下,進入水急冷塔的第一層填料床下部。急冷水第一冷卻器設(shè)有急冷水旁通,其流量由溫度調(diào)節(jié)閥TIC144控制,并入到EDA104下部急冷水回流中,一起進入EDA104塔。來自EEA130的急冷水在流量調(diào)節(jié)閥FIC195的控制下,回流到EDA160塔塔頂。（7） 工藝水系統(tǒng)由沉降槽油水分離側(cè)的底部排出的工藝水,由工藝水進料泵（EGA109） G后,經(jīng)工藝水過濾器（EFD103）過濾,除去雜質(zhì)和油類物質(zhì)后,在LIC145調(diào)節(jié)閥的控制下,進入工藝水進料預熱器（EEA132）,與工藝水汽提塔（EDA105）的塔頂排出的氣體進行換熱后,分為兩股,一股在FIC199流量設(shè)定下經(jīng)第二工藝水預熱器（EEA160）用LS低壓蒸汽進行加熱,進入工藝水汽提塔的第一塊塔板,剩余的工藝水則直接進入該塔塔釜。另一部分在流量調(diào)節(jié)閥FIC181的控制下進入汽提塔塔釜再沸器（EEA133）,用于再沸工藝水。工藝水汽提塔塔頂排出的氣體經(jīng)EEA132換熱器與工藝水進行換熱后,返回到EDA104塔塔釜。被汽提后的工藝水（℃）由稀釋蒸汽發(fā)生器進料泵（EGA110） G后,分為三股,一股經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LICA12工藝水第一預熱器（EEA125）、工藝水第二預熱器（EEA127）,分別由稀釋蒸汽汽包排污和急冷油加熱到163℃后進入稀釋蒸汽汽包（EFA115）。稀釋蒸汽汽包（EFA115）中的工藝水經(jīng)下降管分別進入由急冷油和中壓蒸汽加熱的EEA123A/B/C/D/E、EEA124六個換熱器,發(fā)生的稀釋蒸汽在汽包中進行汽液分離后,經(jīng)稀釋蒸汽水分離罐（EFA127）除去所夾帶的液體,然后進入稀釋蒸汽過熱器（EEA128B）,用中壓蒸汽進行過熱到200℃后送到除BA111外的各裂解爐。當稀釋蒸汽壓力不足或壓力過低時,則可通過PV150B閥向EEA128B出口稀釋蒸汽管線上直接補入中壓蒸汽。這兩股中壓蒸汽的流量均由稀釋蒸汽壓力調(diào)節(jié)器PICA150控制。另外如PCV150A/B閥全開,稀釋蒸汽壓力還低,則可打開MS直接補入到DS中的手動閘閥,以平衡DS的壓力。EFA115稀釋蒸汽汽包的排污經(jīng)EEA12EEA126分別用工藝水和冷卻水冷卻后,排放到本裝置的污水處理場。高壓稀釋蒸汽汽包中的工藝水經(jīng)EEA123F或EEA123D加熱發(fā)生的高壓稀釋蒸汽（）進入高壓稀釋蒸汽過熱器（EEA128）進一步加熱,過熱后的高壓稀釋蒸汽由溫度調(diào)節(jié)器TIC128控制MS流量,壓力由PCV152壓力調(diào)節(jié)閥控制。當高壓稀釋蒸汽壓力高時,通過PCV152B將高壓稀釋蒸汽引到低壓稀釋蒸汽中。過熱后的高壓稀釋蒸汽送入到EBA111裂解爐。（8） 燃料供應(yīng)系統(tǒng)① 燃料氣從C4抽余油罐（UFB1315）出來的C4抽余油經(jīng)泵（UGA1315）由汽化罐的液位控制閥（LICA941）控制送入燃料氣化罐（EFA704）。S液體，汽化的C439。②燃料油正常運行時，蒸汽過熱爐以裂解燃料油（PFO）為燃料。（9） 助劑為了保證急冷水和工藝水的PH值,在EGA107泵的入口管線上和EFD103出口管線上設(shè)有注堿液管線,從界區(qū)來的20%的堿液用鍋爐排污水稀釋后進入堿液貯罐。其PH值的調(diào)整可通過調(diào)節(jié)EGA111泵的沖程來控制注堿量。氣相進入壓縮機第一段壓縮后，經(jīng)三臺并聯(lián)的水冷卻器EA203A、B、C冷卻后進入第二段吸入缶（FA202），分離出部分水和重烴后，進入壓縮機第二段壓縮后，經(jīng)兩臺并聯(lián)的水冷卻器